Инструментальный блок накатки кольцевых канавок, преимущественно на толстостенных сильфонных трубчатых заготовках

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструментальным блокам накатки поперечных кольцевых канавок на толстостенных .СИЛЬФОННЫХ трубчатых заготовках . Целью изобретения является повышение производительности и уменьшение габаритных размеров. Инструментальный блок состоит из цилиндрического корпуса с загрузочно-выгрузочным окном и вала, установленного в полости барабана. На корпусе с внутренней стороны размещены со смещенными началами идентичные рифты. Рифты последовательно контактируют с трубчатыми заготовками, установлен- Ъыми в пазах вала, и выдавливают канавки , начиная со средней части каждой заготовки. 6 ил. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУбЛИН (дц 4 В 21 D 15/06 рд| рцрЩЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21.) 4139339/24-27 (22) 11.08,86 (46) 23.01,88, Бюл. Ф 3 (71) Государственный научно-исследовательский институт теплознергетического приборостроения (72) В.Т. Кочурко, В.С. Шляховой, О.В. Щербинин и Г.Г. Ушакова (53) 621.774.8(088.8) (56) Патент Японии У 47-14700, кл. В 21 и 17/00, 1972. (54) ИНСТРУИЕНТАЛЬНЪ|Й БЛОК НАКАТКИ

КОЛЬЦЕВЫХ КАНАВОК ПРЕИМУЩЕСТВЕННО

НА ТОЛСТОСТЕННЫХ СИЛЬФОЦНЫХ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВКАХ (57) Изобретение относится к обработ« ке металлов давлением, в частности

„„SU„„1368067 А 1 к инструментальным блокам накатки поперечных кольцевых канавок на толстостенных,сильфонных трубчатых заготовках. Целью изобретения является повышение производительности и уменьшение габаритных размеров. Инструментальный блок состоит иэ цилиндрического корпуса с загрузочно-выгрузочным окном и вала, установленного в полости барабана. На корпусе с внутренней стороны размещены со смещенными началами идентичные рифты. Рифты последовательно контактируют с трубчатыми заготовками, установленными в пазах вала, и выдавливают канавки, начиная со средней части каждой заготовки. 6 ил.

1368067

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструментальным блокам накатки поперечных кольцевых шаговых канавок на толстостенных сильфонных трубча5 тых заготовках (d /$ - 30, где d, и S — - соответственно наружный диаметр и толщина стенки трубчатой за-. готовки).

Целью изобретения является повышение производительности и уменьшение габаритных размеров.

На фиг. 1 изображен инструментальный блок, общий вид, на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 узел 1 фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — схема размещения профильных рифтов на разверт-. ке внутреннего корпуса, на фиг. 6— горизонтальная развертка профильного рифта.

Инструментальный блок состоит из цилиндрического корпуса 1 с окном 2, двух опорных фланцев 3, в подшипниках 4 которых соосно внутреннему диаметру корпуса смонтирован приводной ступенчатый вал, состоящий из оправки 5 и свободно установленного на ней сепаратора 6.

На сепараторе через равные расстояния по всей окружности выполнены продольные (вдоль оси) сквозные пазы 7. Осевое смещение ступенчатого вала ограничивается опорными фланцами, которые закреплены в цилиндрическом корпусе 1 с помощью болтов. На внутренней цилиндрической поверхности корпуса 1 размещены отрезки про- 4О фильных рифтов. Каждый профильный рифт состоит из наклонного рабочего участка 8 длиной I и калибрующего участка длиной 1„ с постоянной, высотой hр. На внутренней цилиндрической 4r поверхности корпуса 1 наклонный участок 8 профильного рифта представляет собой дугу с переменным радиусом кривизны (спираль Архимеда), а участок 9 является соответственно 50 частью окружности, Иэ условий качественной накатки кольцевых канавок и наименьших габаритов инструментального блока угол подъема e участка 8 должен быть близким к 7, при этом длина наклонного участка k должна быть не меньше длины окружности накатываемой трубки.

При угле подъема „ больше 7 интенсивность деформирования может превысить критические значения, что ведет к потере устойчивости (складкообразованию) в зоне накатываемых канавок. Уменьшение угла подъема рифта при его заданной высоте (глубине накатываемой канавки) увеличивает длину накатываемого участка, что приводит к пропорциональному увеличению габаритов инструментального блока (диаметра цилиндрического корпуса) и, кроме того, увеличивает число деформационных циклов нагружения, что отрицательно сказывается на циклической прочности металла.

Длина участка 9 F должна составлять 3-5 длин окружности трубки.

Количество рифтов блока равно числу накатываемых канавок, а расстояние между ними в осевом направлении— шагу ц накатываемых канавок.

В тангенциальном направлении каждая пара рифтов расположена симметрично относительно центрального (при четном количестве рифтов — двух центральных) и смещена по отношению к предыдущей паре рифтов на величину

2 их наклонного участка. Такое

1 расположение рифтов обеспечивает последовательную, от центра к краям трубки, накатку канавок, что не препятствует свободной деформации трубки в осевом направлении и уменьшает габаритные размеры инструментального блока (его диаметр).

Инструментальный блок для накатки кольцевых канавок устанавливается и закрепляется в специальном автомате накатки, снабженном механизмом загрузки и выгрузки заготовок (не показан), Инструментальный блок работает следующим образом.

В продольный паэ 7 сепаратора 6 по всей его рабочей длине из бункера загрузки укладывается трубка 10 и включается привод вращения оправки 5, сообщая перемещение трубчатой заготовке. Трубка, обкатываясь между поверхностями оправки 5 и корпуса 1, вращается вокруг собственной оси и оси ступенчатого вала.

Перемещаясь, трубка входит в соприкосновение с внутренней заходной частью 11 корпуса и далее с наклонным участком 8 центрального рифта который образует на ее поверх1368067 ности поперечную кольцевую канавку глубиной, равной максимальной высоте наклонной части, и далее попадает на участок 9, где производится окончательная калибровка диаметра d> трубки и профиля кольцевой канавки.

Далее трубка, продолжая вращаться, входит в соприкосновение с двумя последующими идентичными рифтами, расположенными симметрично оси центрального и смещенными по длине внутренней окружности корпуса 1 в тангенциальном направлении на расчетную величину 3„ - проекцию 1„ на основание рифта, где происходит аналогичная накатка двух кольцевых канавок. При последующем перемещении трубки осуществляется накатка следующей пары. После накатки всех кольцевьм канавок трубка самопроизвольно удаляется из рабочей зоны.

Во время накатки канавок на первой трубке в следующий продольный паэ 7 сепаратора 6 укладывается новая трубка, которая вращающимся сепаратором подается в рабочую зону блока. Процесс накатки поперечных кольцевых канавок на трубках происходит так, что в рабочей зоне инструментального блока находится несколько трубок, Предлагаемый инструментальный блок для накатки кольцевых канавок повышает производительность накатки не менее, чем в 10 раз, повышает качество накатываемых канавок и стабильность процесса за счет последовательной и попарной накатки канавок от середины трубки к ее концам, снижает производственные затраты на изготовление технологической оснастки и технологические потери трубчатых заготовок.

Формула изобретения

Инструментальный блок накатки кольцевых канавок преимущественно на толстостенных сильфонных трубчатых заготовках, содержащий корпус с рифтами," размещенными на его цилиндрической поверхности перпендикулярно образующей на равном расстоянии один от другого со смещенными началами относительно соседних, имеющих последовательно размещенные рабочие участки с постоянным углом наклона и калибрующие участки, а также приводной ступенчатый вал, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения габаритных размеров, вал выполнен составным иэ оправки и свободно установленного на ней сепаратора с равномерно размещенными на его no3О в ерхно с TH продольными с к в оэ ными пазами для фиксации трубчатых заготовок, корпус выполнен полым с загрузочно-выгрузочным окном, а вал установлен в полости барабана соосно ему, при этом рифты размещены на внутренней поверхности корпуса симметрично среднему сечению корпуса и выполнены идентичными с углом подъема рабочих участков 7 .

13б8067

1368067

Е-Е

Qua.Ф стиг.Х

Составитель В.Григорьева

Техред М.Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Редактор Л.Лангазо

Заказ 144/10

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4