Способ изготовления армированного трубчатого изделия

 

Изобретение относится к способам изготовления армированных трубчатых изделий, в частности шлангов. Целью изобретения является повышение качества трубчатого изделия за счет упрощения технологии его изготовления . Перед частичной вулканизацией на наружную поверхность внутренней трубы наносят хлорирующий агент, а внутреннюю трубу подвергают внутреннему давлению при нанесении армирую- ,щих элементов и во время частичной вулканизации, проводимой в вулканизаторе с псевдоожиженным слоем. Покрывающий слой из твердеющего жидкого полимерного материала образуют из винилхлоридного полимера или полиуретана и наносят его на внутреннюю трубу перед нанесением армирующих эле- MeHTojB, и/или армирующие элементы погружают в затвердевающий жидкий полимерный материал перед нанесением на внутреннюю трубу. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К IlATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2675104/23-08 (22) 20.09.78 (31) 39268/77 (32) 21.09,77 (33) СВ (46) 23.01.88, Бюл. У 3 (71) Данлоп Лимитед (GB) (72) Ян Биггс, Рональд Стансфилд Гой и Кеннет Эд Вайтхэд (GB) (53) 621.643(088.8) (56) Патент Великобритании

Р 1477433 кл. F 16 L 11/08, 22.06.77. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ТРУБЧАТОГО ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к способам изготовления армированных трубчатых изделий, в частности шлангов. Целью изобретения является повышение качества трубчатого изделия за счет

„80 „„1369681 А 3 (g) 4 F 16 Ь 11/08, В 29 D 23/22 упрощения технологии его изготовления. Перед частичной вулканизацией на наружную поверхность внутренней трубы наносят хлорирующий агент, а внутреннюю трубу подвергают внутреннему давлению при нанесении армирую,щих элементов и во время частичной вулканиэации, проводимой в вулканизаторе с псевдоожиженным слоем. Покрывающий слой из твердеющего жидкого полимерного материала образуют иэ винилхлоридного полимера или полиуретана и наносят его на внутреннюю трубу перед нанесением армирующих элементов, и/или армирующие элементы погружают B затвердевающий жидкий полимерный материал перед нанесением на внутреннюю трубу. 2 э.п. ф-лы, 3 ил.

13696

Изобретение относится к способам, изготовления армированных иэделий, в частности шлангов.

Целью изобретения является повы5 шение качества трубчатого изделия за счет упрощения технологии его изготовления.

На фиг. 1 показано оборудование для выпблнения одного варианта способа; на фиг. 2 — детали оборудования по фиг. 1; на фиг. 3 — оборудование для выполнения другого варианта способа, Внутренняя труба 1 из стирол бутадиенового каучука для футеровочного слоя шланга с внутренним диаметром

10 мм экструдируется иэ экструдера 2.

Толщина стенки трубы 2 мм. При выходе из экструдера 2 наружная поверхность 2р внутренней трубы ) обрабатывается перед вулканизацией в устройстве 3 хлорирующим агентом — ацетоновым или этилацетатным раствором, содержащим

17 трихлоризоциануровой кислоты (в 25 риде Fi — хлор 91 фирмы Физонс), имеющей формулу

О

С1 С1

II

Яг Я (!

С С у

С1

Затем труба 1 с обработанной поверхностью проходит через вулканизатор 4 с псевдосжиженным слоем для вулканиэации. Для достижения равномерной вулканизации материала трубы 1 4р вокруг ее периферии предусматриваются инфракрасные нагреватели (не показаны) выше поверхности псевдосжиженного слоя для обеспечения полной вулканизации части трубы 1 вьппе и/или вблизи 4 поверхности псевдосжиженного слоя.

Обработка трубы 1 перед вулканизацией ингибирует клейкость поверхности трубы 1, так что при проходе через псевдосжиженный слой почти ни одна из псевдосжиженных частиц не пристает к поверхности трубы 1, поэтому без какой-либо очистки наружной поверхности труба 1 подается в устройство

5 (фиг. 2) для нанесения армировки.

Устройство 5 состоит из мундштука

6, где с помощью насоса 7 наносится вокруг охлажденной трубы 1 тонкое покрытие из жидкого полимерного ма81

2 териала ) пластизоль, представляющий собой винилхлоридный полимер или полиуретан), и двух барабанов 8, вращающихся в противоположных направлениях и наматывающих спирально вокруг обработанной пластиэолем трубы 1 пару армирующих элементов 9 иэ нейлонового корда. Мундштук 6 охлаждается водой, не позволяя пластизолю нагреваться во время пропуска трубы

1 и этим обеспечивается его равномерная вязкость. Выход иэ устройства 5 снабжен сглаживающим мундштуком

10, который слегка уплотняет корд и пластизоль так, что пластиэоль проникает в промежутки между нитями корда и, кроме того, мундштук 10 придает гладкость поверхности трубы, выходящей из устройства 5 ° Труба 1 проходит вокруг тянущего барабана

11, а затем через нагревательную камеру 12, где тепло, подаваемое в камеру 12, и тепло свежевулканизированной трубы 1 вызывают затвердевание пластизоля. Описанный процесс вулканиэации трубы 1 происходит в псевдосжиженном слое, который поддерживает трубу 1 как-бы "плавающей", чем способствует сохранению круглого поперечного сечения, которое может быть также обеспечено за счет создания внутри трубы 1 небольшого давления воздуха, подаваемого из экструдера 2 (не показано). Однако вулканиэация может осуществляться другими известными средствами, например, микроволновым нагревом или с помощью горячих воздушных камер.

Полученное таким образом трубчатое изделие (шланг) проходит через экструдер 13,который накладывает на шланг слой полихлорвинила 14 толщиной примерно 2 мм, затем шланг проходит через охлаждающую ванну 15 перед намоткой на барабан 16. Армирующие элементы перед укладкой на внутреннюю трубу 1 могут быть погружены в эатвердевающий жидкий полимерный материал — пластиэоль.

В приведенном процессе используется перед вулканизацией обработка внутренней трубы 1 трубчатого изделия хлорирующим агентом для обеспечения хорошей связки с пластиэолем. Обработка служит также для противодейст вия прилипанию частиц псевдосжиженного слоя к наружной поверхности внутренней трубы 1, 3 13

Трубчатое иэделие (шланг по первому варианту изготавливается при гориэонтальном движении внутренней трубы 1, но если пространство позволяет, то может быть использовано вертикальное движение, предпочтительно вверх. При вертикальной работе, жидкости, наносимые на трубу 1, т.е. хлорирующий агент или пластиэоль, не текут вокруг трубы I что позволяет обеспечить равномерную толщину покрытия.

При втором варианте выполнения невулканизированная труба 1 формируется экструдером 17, наружная поверхность ее обрабатывается хлорирующим агентом в устройстве 18 для нанесения и вулканиэируется в вулканизаторе с псевдосжиженным слоем 19 так же, как и в первом варианте. Однако перед нанесением пластизоля на наружную поверхность внутренней трубы 1 эта поверхность охлаждается. Это достигается путем пропускания внутренней трубы 1 через камеру 20, где она опрыскивается жидким азотом. Охлажденная таким образом поверхность внутренней трубы 1 затем покрывается пластизолем в устройстве 21 для нанесения, расположенном рядом с камерой 20. Обработанная пластизолем труба 1 затем проходит через навивающий аппарат 22, который спирально навивает на трубу 1 в противоположных направлениях два слоя армирующих элементов из корда и, после прохода через инфракрасный нагреватель 23, шланг получает покрытие, охлаждается и наматывается так же, как и в первом варианте способа.

Указанный метод охлаждения поверхности внутренней трубы 1 жидким азотом временно вызывает очень крутой температурный градиент в стенке трубы 1 и это ингибирует начальное затвердевание пластизоля до введения и заделки армирующих элементов. Однако после спиральной намотки армирующих элементов тепло, содержащееся в трубе 1, течет к ее наружной поверхности и способствует эатвердеванию пластиэоля, а инфракрасный нагреватель 23 служит для подачи тепла, необходимого для полного затвердевания. Зкструдер 24 наносит покрывающий слой из полимерного материала, затем готовый шланг охлаж69681

10

55

40 дается в камере 25 и наматывается агрегатом 26.

Все операции выполняются последовательно, непрерывно друг за другом, но возможны случаи ступенчатой работы, состоящей из двух или более стадий, разделенных значительнькк интервалом времени.

Формула из обре те ния

1. Способ изготовления армированного трубчатого изделия, включающий образование внутренней трубы, по крайней мере из частично вулканизированного каучука без жесткой внутренней оправки, нанесение на ее наружную поверхность армирукнцих элементов, которые соединяют с внутренней трубой затвердевающим жидким полимерным материалом, и формирование покрывающего слоя из полимерного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества трубчатого изделия эа эчет упрощения технологии его изготовления, перед частичной вулканиэацией на наружную поверхность внутренней трубы наносят хлорирукнций агент, а внутреннюю трубу подвергают внутреннему давлению при нанесении армирующих элементов и во время частичной вулканизации и при этом частичная вулкаииэация проводится в вулканизаторе с псевдосжиженным

> слоем, а затвердевающий жикий полимерный материал образуют из винилхлоридного полимера или полиуретана, который наносят на внутреннюю трубу перед нанесением армирующих элементов, и/или армирующие элементы погружают в эатвердевающий жидкий полимерный материал перед нанесением на внутреннюю трубу.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что затвердевающий жидкий полимерный материал формируют вокруг внутренней трубы до полного ее охлаждения до температуры окружающей среды после частичной вулканизации.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что наружную поверхность внутренней трубы охлажжают перед нанесением затвердевающего жидкого полимерного материала.

1369681

Составитель М. Кольцова

Техред И.Попович Корректор М. Шароши

Редактор Н. Лазаренко

Заказ 321/59

Тираж 784 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 6-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4