Автоматическая линия для производства керамических изделий

 

Автоматическая линия для производства керамических изделий относится к производству строительного кирпича. Целью изобретения является повышение производительности линии. BIJSA в линии с толкателем многострунного резчика жестко связан двухветьевой вертикально замкнутый конвейер. Для транспортировки сушильных рамок 39 с изделиями линия снабжена подъемноопускной кареткой 28, а в зоне многострунного резчика смонтирован подъемно-опускной рольганг, Режущая струнная рамка 15 установлена с возможностью вертикального перемещения от привода 18 толкателя, механизм раздвижки палет состоит из палет, соединенных между собой гибкими.связями. Съем рамок 39 с конвейерного питателя 66 осуществляется механизмом подъема рамок. Кроме этого толкатель для передачи груженых вагонеток 71 с платформы 72 смонтирован за поворотным кругом по ходу движения вагонеток . 1 з.п. ф-лы, 23 ил. S сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН (51)4 В 28 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ждд

Clue. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4100366/29-33 (22) 03 ° 08.86 (46) 30.01,88. Бюл. Ф 4 (71) Молдавский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов (72) Е. И. Харитон, И. Д. Жбадинский, М. А, Розенберг и В, В. Бабинчук (53) 666,3.022.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1186497, кл. В 28 В 13/00, 1984. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Автоматическая линия для производства керамических изделий относится к производству строительного кирпича. Целью изобретения является повышение производительности линии.

Я0, 1369898 А1

B линии с толкателем многострунного резчика жестко связан двухветьевой вертикально замкнутый конвейер ° Для транспортировки сушильных рамок 39 с иэделиями линия снабжена подъемноопускной кареткой 28, а в зоне многострунного резчика смонтирован подъемно-опускной рольганг ° Режущая струнная рамка 15 установлена с возможностью вертикального перемещения от привода 18 толкателя, механизм раздвижки палет состоит из палет, соединенных между собой гибкими. связями.

Съем рамок 39 с конвейерного питателя 66 осуществляется механизмом подъема рамок ° Кроме этого толкатель для передачи груженых вагонеток 71 с платформы 72 смонтирован за поворотным кругом по ходу движения вагонеток. 1 з.п ° ф-лы, 23 ил.

ЗО

Автоматическая линия для производства керамических изделий состоит из устройства для отрезки бруса, выполненного из резательного полуавтомата 1 для отделения от выходящего из пресса 2 глиняного бруса кирпичной заготовки 3, ускоряющего ленточного конвейера 4 и кинематически связанного с.ним при помощи цепной передачи 5 опускающегося рольганга 6 ° Рама

7 рольганга смонтирована на поворотных относительно неподвижных осей 8 шарнирных двуплечих рычагах 9, соединенных между собой шарнирными регулируемыми тягами 10. Рольганг 6 поднимается при воздействии копира

11 на ролики 12, Приводная цепь 5 охватывает звездочки 13, закрепленные на роликах рольганга. Проталкива1 136989

Изобретение относится к производству керамических изделий, а именно кирпича, блоков, и может быть использовано в промышленности строительных материалов °

Цель изобретения — повышение про-!, изводительности линии.

На фиг, 1 схематически изображена предлагаемая линия, план; на фиг ° 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — режущая струнная рамка, вид сбоку; на фиг, 4— кинематическая схема механизма съема, накопления н подачи рамок; на фиг. 5" конечное положение подъемно-опускной 15 каретки и механизма раздвижки палет, план; на фиг, 6 — палеты, сдвинутое положение; на фиг ° 7 — узел I на фиг ° 2; на фиг. 8 — вид Б на фиг. 7; на фиг. 9 " кинематическая схема

1 опускающегося рольганга; на фиг. 10 и

11 — кинематическая схема механизма подъема рамок; на фиг ° 12 — кинематическая схема кулачково-коромыслового подъемного механизма; на фиг. 13 - 25

15 — последовательные положения механизмов толкателя, каретки, подъема рамок и подъемного механизма; на фиг. 16 — механизм подъема рамок, план; на фиг ° 17 — разрез В-В на фиг. 16; на фиг. 18 - вид Г на фиг. 16; на фиг. 19 — заборник рамок, план; на фиг. 20 — то же, вид сбоку; на фиг, 2! - механизм поворота колонны, план; на фиг. 22 — узел установки приводов подъема кареток и по35 ворота колонны, вид сбоку; на фиг, 23 — фиксатор сушильных вагонеток на поворотных кругах, 8 2 ние кирпичной заготовки 3 сквозь струны 14 режущей струнной рамки 15 осуществляется толкателем 16, штанга 17 которого получает движение от привода 18. К штанге 17 ниже уровня ленты ускоряющего ленточного конвейера 4 жестко прикреплены поддерживающие полки 19, которые могут перемещаться между роликами рольганга 6 и струнами 14 °

К элементам подвижной конструкции толкателя 16 жестко закреплены цепи

20 двухветьевого вертикально-замкнутого конвейера 21. Для получения сигнала на включение привода 18 за опускающимся рольгангом установлен подпружиненный упор 22 с конечным выключателем 23. Режущая струнная рамка 15 смонтирована с возможностью вертикального перемещения в направляющих 24 от шатуна 25, шарнирно соединенного с эксцентриком 26, вращение которому передается от привода 18 при помощи цепной передачи 27.

По ходу движения изделий за режущей струнной рамкой 15 смонтирована подъемно-опускная каретка 28, ролики 29 которой могут перемещаться по раме 30 кулачково-коромыслового подъемного механизма 31. Последний содержит кулачок 32, закрепленный на ведомом валу привода 18. С кулачком 32 контактирует ролик 33 коромысла 34, шарнирно соединенного с двуплечими рычагами 35, в свою очередь шарнирно соединенными с.рамой

30. На каретке 28 смонтированы цилиндрические направляющие 36, на которых установлены палеты 37. В палетах выполнены пазы 38 под сушильную рамку 39, а под поддерживающие полки 19 толкателя 16 — пазы 40.

Между собой палеты 37 соединены гибкими связями 41 которые могут быть из каната и цепи. С крайними палетами шарнирно соединены разновеликие двухшарнирные тяги 42, свободные концы которых соединены с рамой 30 подъемного механизма 31 °

Механизм подъема рамок выполнен в виде шарнирно-параллелограммного механизма 43, управляющее коромысло

44 которого снабжено роликом 45, с которым взаимодействует копир 46, закрепленный на толкателе 16, На свободных концах параллелограммного механизма 43 шарнирно смонтированы подхваты 47 для сушильных рамок 39.

50 з 136989

В верхнем положении рамок 39 на каркасе 48 шарнирно смонтированы держатели 49. Каретка 28 получает воз,вратно-поступательное перемещение от двухветьевого конвейера 21 при помощи шарнирно соединенных с ней и ниж ними ветвями конвейера 21 и тяг 50, Сушильная рамка 39 с изделиями попадает на транспортер 51 для передачи рамок с изделиями в зону действия каретки 52, оснащенной многоярусными вилами 53. Под транспортером 51 смонтирован заборник 54, звездочка 55 которого приводится от общего привода 56. Цепи 57 заборника охыватывают .приводные 58 и натяжные

59 звездочки и шарнирно соединены со штангой 60 шатунами 61. На штанге установлены собачки 62 и цилиндрические направляющие 63, перемещающиеся в корпусах 64, Рамки 39 снимаются с вил 53 каретки 52 заборником 54 и поступают в перекладчик, через промежуточный склиз 65 которого попадают в конвейерный питатель бб, приводящийся в движение от общего привода 56 при помощи звездочек 67 — 69 и цепи 70.

Сушильные вагонетки 71 подаются на поворотную платформу 72, причем предварительно на них выставляются в определенное положение рамки 39 при помощи выравнивателя 73. Для передачи вагонетки 71 с платформы 72 на поворотный круг 74 служит толкатель 75, а на линию 76 отбора вагонеток их сталкивает толкатель 77.

Поворотный подъемник 78 состоит из колонны 79, имеющей возможность поворота в верхней 80 и нижней 81 цапфах. В зоне верхней цапфы установлен механизм поворота колонны, состоящий, например, из цилиндра 82 и штокрейки 83, снабженной упорным роликом 84. Рейка находится в зацеплении с зубчатым колесом 85, жестко связанным с колонной 79 подъемника.

Верхняя цапфа 80 и цилиндр 82 укреплены на раме 86 подъемника. На колонне 79 смонтированы индивидуальные для каждой каретки 52 приводы 87 с барабанами 88, соединенные канатами

89 с каретками 52, На поворотной платформе 72 и кру55

re 74 установлены фиксаторы 90, выполненные каждый в виде фигурного упора 91 со штоками 92, пружин 93 сжатия и регулировочных гаек 94.

Автоматическая линия- работает следующим образом.

От глиняного . бруса, формуемого ленточным прессом 2, резательным полуавтоматом 1 отрезается мерная кирпичная заготовка 3, которая ускоряющим ленточным конвейером 4 и приводным рольгангом 6 перемещается до упора 22 на позицию резки. B этом положении ролики рольганга 6 находятся в верхнем положении — он удерживается копиром ll взаимодействующим с роликом 12. От конечного выключателя 23 включается привод 18, штанга 17 толкателя 16 начинает поступательное движение в направлении к струнной рамке 15. Когда толкающий торец штанги 17 доходит до кирпичной заготовки 3, копир 11 сходит с ролика 12 и рама 7 рольганга 6 с роликами под действием собственного веса опускается в нижнее положение а кирпичная заготовка 3 ложится на поддерживающие полки 19, При дальнейшем движении штанги 17 толкателя 16 кирпичная заготовка 3 проталкивается сквозь струны 14 режущей струнной рамки 15, которая во время движения штанги 17 вперед совершает вертикальное перемещение вниз от кинематической связи 27 — 26 — 25 ° В конечном положении штанги 17 на поддерживающих полках 19 оказывается определенное количество изделий. В это время завершается подъем рамы 30 от кулачково-коромыслового подъемного механизма 31, причем в пазах 38 налет 37 уже уже находится сушильная рамка 39.

Между верхней плоскостью рамки 39 и нижней поверхностью изделии остается гарантированный зазор m (фиг. 15), При возвращении штанги толкателя 16 в исходное положение соединенные с ней верхние цепи 20 двухветьевого вертикально-замкнутого конвейера 21 перемещаются в том же направлении, а нижние ветви — в противоположном. Тяги 50, шарнирно соединенные с кареткой 28, перемещают последнюю с установленными на ее направляющих

36 палетами 37 роликами 29 по. раме

30, В конечном положении штанги 17, а соответственно и каретки 18 от кулачка 32 и кинематической связи

32-34-35 рама 10 с кареткой 28 опускается, и сушильная рамка 39 с изделиями оказывается на цепях транспортера 51, Раздвижка изделий осущест5

55

5 !36 вляется во время перемещения каретки

28 к транспортеру 51 за счет разности длин двухшарнирных тяг 42, соединенных с крайними палетами 37 и рамой 30 ° Гарантированный зазор между изделиями для прохождения теплового агента при сушке обеспечивается гибкими связями 41 (фиг, 8), В конце хода штанги толкателя 16 при возврате его в исходное положение копир 46 нажимает на ролик 45, коромысло 44 поворачивается, а параллелограммный механизм 43 шарнирно смонтированными подхватами 47 поднимает плоскопараллельно сушильную рамку 39, которая при последующем опускании подхватов остается на держателях 49. При следующем ходе штанги 17 толкателя вперед механизм подъема рамок возвращается в исходное положение (подхваты 47 находятся внизу), каретка 28 перемещается к режущей струнной рамке 15, рама 30 поднимается, подхватывая сушильную раму 39 палетами 37. Поддерживающие полки 19 оказываются в пазах 40 палет, и цикл повторяется °

Сушильная вагонетка 71 с рамками

39 после выравнивания последних выравнивателем 73 подается к передвижной тележке на ее поворотную платформу 72 и фиксируется фигурным упором 91 фиксатора 90. Тележка 72 вводит одну половину сушильной вагонетки 71 в зону работы каретки 52, которая в этот момент установлена в таком положении, что ее вилы 53 оказываются между ярусами рамок 39 под ними, кроме верхней пары вил. Приводом 87 каретка 52 совершает рабочий ход вверх, при этом вилы 53 снимают на себя рамки 39, после чего вагонетка 71 с разгруженной от сушильных рамок половиной тележкой 72 отводится в исходное положение.

Каретка 52 с рамками опускается в крайнее нижнее положение, приводом

82 колонна 79 поворачивается на

180, и каретка с рамками 39 поднимается в положение загрузки вверх свободных вил рамками с иэделиями и разгрузки находящихся под ними вил от рамок 39, Параллельно с этим происходит укладка рамок с изделиями другой кареткой на освободившуюся от рамок половину сушильной вагонетки

71. При этом рамками с изделиями заполнены все вилы каретки 52, кроме

9898

6 нижней пары. Сушильная вагонетка отводится тележкой 72 в исходное положение, разворачивается на 80 и освободившейся от рамок с изделиями кареткой производится съем рамок 39 со второй половины вагонетки °

При срабатывании общего привода

56 от звездочки 55 цепной конвейер

57-58-59 заборника 54 совершает холостой ход, за время которого штанга 60 с собачками 62 совершает поступательное движение к колонне 79, собачки 62 прощелкивают над рамками 39.

При втором срабатывании привода 56 штанга 60 совершает рабочий ход, при котором ее собачки сдвигают рамки 39 с вил 53 каретки 52 на промежуточный склиз 65. Одновременно с этим транспортером 51 рамки с изделиями подаются в зону вил 53 подъемника, а конвейерный питатель 66 совершает ход в сторону механизма подъема рамок при помощи кинематических связей 67-70, Таким образом, за время двух полуоборотов вала общего привода 56 две рамки с изделиями подаются в зону работы многовильчатой каретки подъемника, две сушильные рамки снимаются с вил каретки заборниками 54 и две рамки при помощи подъемника рамок, управляемого толкателем, последовательно подаются под захват их палетами каретки 28. После полной загрузки сушильной вагонетки 71 толкатель

75, штанга которого в исходном положении находится перед тележкой 72, захватывает вагонетку и, реверсируясь, устанавливает ее на поворотный круг 74, где она фиксируется фиксатором 90, Толкатель 77 сталкивает гру.— женую вагонетку на линию 76 отбора, далее вагонетки транспортируются в туннельные сушила (не показаны), а штанга толкателя 75 возвращается в исходное положение перед тележкой

72, Все узлы и механизмы линии связаны системой автоматического управления и блокировочными зависимостями.

Использование предлагаемой автоматической линии позволяет увеличить производительность формовочного отделения, улучшить качество готовых изделий, сократить трудозатраты на обслуживание и ремонт механизмов линии.

Формула

15

25

13698 и з о б р е т е н и я

1. Автоматическая линия для производства керамических изделий, содержащая установленные в технологи" ческой последовательности пресс, устройство для отрезки бруса, ускоряющий ленточный конвейер, многострунный резчик, состоящий чз толкателя со штангой и режущей рамки, механизм раздвижки изделий, транспортер для передачи рамок с изделиями в зону действия многовильчатой каретки подъемника, конвейерный питатель, эаборник сушильных рамок, перекладчик, выравниватель рамок, передвижную тележку с поворотной платформой, поворотный круг с толкателями вагонеток, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена двухветьевым вертикально замкнутым конвейером, ветви которого жестко соединены с толкателем многострунного резчика, передвижной подъемноопускной кареткой с направляющими, соединенной посредством регулируемых тяг с двухветьевым конвейером, имеющей кулачково-коромысловый подъемный механизм, и подъемно-опускным

98 8 рольгангом, кинематически связанным с ускоряющим ленточным конвейером, при этом штанга толкателя многострунного резчика снабжена поддерживаю" щими полками, размещенными ниже уровня ускоряющего ленточного конвейера, режущая рамка соединена с, приводом толкателя многострунного резчика, а механизм раздвижки изделий выполнен в виде установленных в. направляющих передвижной каретки и соединенных между собой гибкими связями палет, крайние из которых связаны с кулачково-коромысловым подъемным механизмом разновеликими тягами, причем в каждой палете выполнены пазы под поддерживающие полки штанги толкателя и сушильную рамку, причем перекладчик выполнен в виде шарнирно-параллелограммного механизма подъема рамок и их держателя, а один иэ толкателей расположен за поворотным кругом по ходу движения вагонетки, 2. Автоматическая линия по и, 1, отличающаяся тем, что привод подъемно-опускного рольганга и механизма подъема рамок выполнен в виде копиров, смонтированных на толкателе многострунного резчика, 1369898

1369898

UP, 1 369898

1369898

1369898

ЩОРС

Составитель И. Генералова

Редактор С. Лисина Техред М.Ходанич Корректор М. Шароши

Заказ 345/ll Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4