Способ изготовления теплоизоляционного материала

 

Изобретение относится к способам изготовления негорючего теплоизоляционного материала для тепловой изоляции бортовых конструкций кораблей всех типов, классов и назначений. С целью уменьшения коэффициента теплопроводности и капиллярной впитьшаемости, повьшения прочности материала, гидромассу перед формованием сгущают и флокулируют, а формование осуществляют в устройстве со сходящимися вакуум-формовочными транспортерами. Объемная масса теплоизоляционного материала 103-188 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,034-0,035 ккал/ /м.ч.град., капиллярная впитьшаемость с за 24 ч 4 мм, прочность на сжатие 0,32-0,91 кгс/см , на расстояние 0,04-0,19 кгс/см . 2 табл. «б СО 00 ел 00 Oi о 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 53603 А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Т-"А::

ЦЮ346 . Кь. <

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

МЮ

О °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3854090/29-33 (22) 07.02.85 (46) 23.11.87. Бюл. 1(43 (71) Ирпенский комбинат "Прогресс"

Треста промстройматериалов Киевского горисполкома (72) Я.Г.Харитон, А.А.Ячминенко, З.В.Куции и В.Е.Фридрихсон (53) 662.998:666 ° 198(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 544642, кл. С 04 В 28/00, 1973.

Плиты теплоизоляционные мягкие гидрофобизированные ПМТБ-2. ТУ 21

УССР 321-81. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЩЛОННОГО МАТЕРИАЛА (59 4 В 28 В 1/52, С 04 В 28/00 (57) Изобретение относится к способам изготовления негорючего теплоизоляционного материала для тепловой изоляции бортовых конструкций кораблей всех типов, классов и назначений. С целью уменьшения коэффициента теплопроводности и капиллярной впитываемости, повышения прочности материала, гидромассу перед формованием сгущают

I и флокулируют, а формование осуществляют в устройстве со сходящимися вакуум-формовочными транспортерами.

Объемная масса теплоизоляционного материала 103-188 кг/м, коэффициент теплопроводности 0,034-0,035 ккал/

/м.ч.град., капиллярная впитываемость за 24 ч 4 мм, прочность на сжатие

0,32-0,91 кгс/см, на расстояние

0,04-0,19 кгс/см . 2 табл.

135

Изобретение относится к способам изготовления негорючего теплоизоляционного материала для тепловой изоляции бортовьг, конструкций кораблей всех типов, классов и назначения.

Цель изобретения — уменьшение коэффициента теплопроводности и капиллярной впитываемости, повышение прочности материала.

В табл. приведены составы теплоСодер>канне, мас „Т, в составах

Компоненты

Базальтовое супертонкое волокно

89 82. О 75

Глинистое связующее

Гидрофоби17,6 24

l0 зирующая добавка

0Ä4 г,,пя получения образцов берут холсты базальтовbK cупеpT0нк х Болоi(он. в качестве глинистого связу|ощего стабилизированную суспенз>по бентонита концентрацией 67., Гидрофобизирую= щей добавкой служила 50-процентная эмульсия гидрофобизирующеи жицкости., стабилизированная пищевым или техническим желатином (1 г на 1 л гидрофобизирую цей жидкости) .

Составы

Показат""-..:: ->

l !

2 3 Извесò -.íüm

Объемная масса,, кг/м

103 146 188

150

Коэффициент теплопроводности о при 25 С, / ккал(м,ч, град

О, 034 О,, 033 0,.035 О, 045

Предел пр ч нос А я9 кгс/см при 102,-ном сжатии

0,.32 0,63 0,91 0,40 изоляционного материала

Таблица 1

3603 2

Трехмерную структуру волокнистого теплоизоляционного материала получают следующим образом„

Холсты базальтовых супертонких волокон перерабатывают в смеси со связующим, гидрофобизатором и водой в гидромассу. При этом слоистая волокнистая структура разрушается.,Для того,.чтобы слоистая структура снова не появлялась в изделиях, как это имеет место при формовании непрерывного волокнистого ковра при помощи барабанного вакуумфильтра, применяют следующий метод формования. Предварительно гидромасса на специальном устройстве частично обезвоживается и флокулируется, при этом образуется перепутанно-волокнистая коагуляционная структура, сохраняющая достаточную подвижность.

Формование непрерывного волокнистого ковра ведут при помощи вертикальной формирующей машины с поворотом о волокнистого ковра на 90 в горизонтальное положение. При этом достигается частичная вертикальная ориентация волокон и,как следствие, значительное увеличение прочности материала на сжатие и расслоение, уменьшение коэффициента теплопроводности и капиллярной впитываемости, Образцы готовят при следующих основных параметрах: твердожидкое соотношение гидромассы 1:100, толщина

35 глинисто-волокнистого ковра 40 мм, температура сушки 250 С, Свойства теплоизоляционного материала приведены в табл.2.

Таблица 2!

353603

Продолжение табл. 2

Составы

Показатели

2 3 эветный при рассло-. ении

004 011 019 004

Капиллярная впитываемость (подьем воды по высоте), мм за 24 ч 4

25 формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляционного материала путем приготовления гидромассы перемешиванием глинистого

Составитель Н.Кошелева

Техред Л. Олийнык Корректор В.Бутяга

Редактор В.Данко

Заказ 5659/14 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Приведенные данные, показывают, что материал, полученный по предлагаемому способу, имеет более низкие показатели капилярной впитываемости и коэффициента теплопроводности и более высокую прочность при сжатии и расслоении в сравнении с известным.

1 связующего, базальтовых супертонких волокон, гидрофобизирующей эмульсии и воды, формования иэ нее ленты и последующей термообработки, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения коэффициента теплопроводности и капиллярной впитываемости, повышения прочности материала, гидромассу перед формованием сгущают и флокулируют, а формование ведут в устройстве со сходящимися вакуумформовочными транспортерами.