Устройство для формования волокнистых изделий
Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, а именно к оборудованию для формования минераловатных или стекловатных изделий с гофрированной структурой. Цель изобретения - повышение надежности работы оборудования и расширение номенклатуры изделий. Массопровод выполнен подвижным из синхронно вращающихся транспортеров 10 и 11, состоящих из отдельных элементов (цепей, ремней и т.д.), расположенных в пазах ребер 5 гофрирующих барабанов 3 и 4 и дополнительных валков 6 и 7. Устройство снабжено расположенными после подвижного массопровода верхним 14 и нижним 15 транспортерами. Верхний транспортер имеет механизм перемещения его по высоте. Сгофрированный минераловатный ковер подвижным массопроводом отделяется от гофрирующих барабанов и передается для получения необходимой плотности между транспортерами 14 и 15, где подпрессовывается в продольном направлении. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов для формования минераловатных или стекловатных изделий с гофрированной структурой. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и расширение номенклатуры изделий. На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А А на фиг. 1. Устройство для формования минераловатных или стекловатных изделий содержит подающий транспортер в виде валков 1 и 2, снабженные приводом синхронного вращения гофрирующие барабаны 3 и 4 с продольными ребрами 5, верхний 6 и нижний 7 дополнительные валки. В пазах 8 ребер гофрирующих барабанов и дополнительных валков расположены отдельные элементы 9 (цепи, ремни и т.д.), которые в совокупности с гофрирующими барабанами и дополнительными валками представляют собой верхний 10 и нижний 11 транспортеры, образующие подвижный массопровод. Для предотвращения прогиба элементов транспортеров установлены ограничительные столики 12 и 13. За подвижным массопроводом расположены верхний 14 и нижний 15 транспортеры. Верхний транспортер имеет механизм перемещения его по высоте относительно нижнего транспортера (на чертеже обозначен стрелками). Для сохранения заданного размера между транспортерами служат ограничительные столы 16 и 17. Между подвижным массопроводом и транспортерами для предотвращения развертывания сгофрированного ковра установлены ограничители 18 и 19. Работа устройства осуществляется в следующей последовательности. Сформировавшийся в камере волокноосаждения минераловатный ковер непрерывным потоком поступает на подающий транспортер в виде валков 1 и 2, между которыми он калибруется и передается на гофрирующие барабаны 3 и 4, вращающиеся в противоположные стороны со скоростью, обеспечивающей линейную скорость ребер 5 и равную скорости поступающего минераловатного ковра. Сгофрированный минераловатный ковер с помощью элементов 9 (цепей, ремней и т.д.) отделяется от ребер 5 гофрирующих барабанов 3 и 4 и транспортируется между верхним 10 и нижним 11 транспортерами, образующими подвижный массопровод. Скорость транспортеров 10 и 11 одинакова с линейной скоростью поверхности гофрирующих барабанов 3 и 4 и дополнительных валков 6 и 7. Расстояние по высоте между гофрирующими барабанами 3 и 4 и транспортерами 10 и 11 соответствует толщине производимых гофрированных изделий. Наличие подвижного массопровода устраняет возможность застревания сгофрированного минераловатного ковра, повышает надежность работы устройства и позволяет расширить номенклатуру выпускаемых минераловатных или стекловатных изделий, различающихся по их плотности. Скорость транспортеров 14 и 15, вращающихся синхронно равна скорости транспортеров 10 и 11. За счет уменьшения скорости транспортеров камеры тепловой обработки, расположенной сразу же за устройством, упругий сгофрированный минераловатный ковер уплотняется в продольном направлении в основном между транспортерами 14 и 15, то есть происходит его продольная подпрессовка до необходимой плотности. При подпрессовке происходит проскальзывание сгофрированного ковра в сторону, обратную движению рабочего органа транспортеров 14 и 15. Силы реакции, возникающие при подпрессовке и действующие на рабочий орган, гасятся ограничительными столами 16 и 17. Для увеличения силы трения ковра о транспортеры 14 и 15 с целью уменьшения их длины зазор между ними регулируется специальным механизмом. Увеличивая степень подпрессовки минераловатного ковра, получаются изделия большей плотности и соответственно возрастает прочность. Такое конструктивное решение устройства обеспечивает получение изделий с гофрированной структурой плотностью 50 300 кг/м3 с прочностью до 0,15 МПа при содержании связующего 1 7%
Формула изобретения
1. Устройство для формования волокнистых изделий, преимущественно минераловатных, содержащее подающий транспортер и установленные друг под другом с возможностью синхронного вращения гофрирующие барабаны с продольными ребрами, и массопровод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и расширения номенклатуры изделий, массопровод выполнен в виде бесконечных транспортеров, каждый из которых выполнен из отдельных элементов, расположенных в пазах гофрирующих барабанов и огибающих установленные за барабанами валки. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено расположенными за подвижным массопроводом верхним и нижним транспортерами, установленными с возможностью регулирования зазора между ними.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
