Способ изготовления теплоизоляционных изделий

 

Изобретение относится к производаву теплоизоляционных аюрпуп из волокнистого материала и может быть использовано для теплоизоляции трубопроводов и оборудования АЗС. С целью изготовления скорлуп и сохранения геометрической формы полуцилиндров и улучшения их качества уплотнение осуществляют в две стадии, при этом на первой стадии после 30 - 35%-ного уплотнения заготовки производят выравнивание и подтягивание обкладочных слоев ткани, а на второй стадии осущеавляют окончательное уплотнение до требуемой толщины. Для ос оцествления способа используют пуансон и матрицу, ширина пазов которых составляет 1/4-1/5 часть от расстояния между ними, а сечение пазов сужается в направлении движения иглы до 10 - 30 в зависимости от радиуса криволинейной поверхности, при этом ширина феднего сечения паза составляет 15 - 20 мм. Прошивку осуществляют сплошным даухаоронним швом с шагом 50 - 70 мм. 4иа )«й ы ел ы OS я ы .

(В) SU (11) 1363673 Al (51) 5 В 28 В 1 52

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУВЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4008645/33 (22) 06.01.86 (46) 1510.93 Бюл. Йа 37 — 38 (72) Лазарев В.В„Медведев Ю.Н.; Аносова Н.Н.; Поляков В.Н. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ TEllËOÈÇOËßЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных скорлуп из волокнистого материала и может быть использовано для теплоизоляции трубопроводов и оборудования АЭС. С целью изготовления скорлуп и сохранения геометрической формы полуцилиндров и улучшения их качества уплотнение осуществляют в две стадии, при этом на первой стадии после 30 — 35%-ного уплотнения заготовки производят выравнивание и подтягивание обкладочных слоев ткани, а на второй стадии осу— ществляют окончательное уплотнение до требуемой толщины. Для осуществления способа используют пуансон и матрицу, ширина пазов которых составляет 1/4 — 1/5 часть от расстояния между ними, а сечение пазов сужается в направлении движения иглы до 10 — 30О в зависимости от радиуса криволинейной поверхности, при этом ширина среднего сечения паза составляет 15 — 20 ми

Прошивку осуществляют сплошным двухсторонним швом с шагом 50 — 70 w. 4 ил.

1363673

Изобретение относится к производству теплоизоляционных скорлуп иэ волокнисто" го материала и мажет быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов и найти применение для теплоизоляции трубопроводов АЭС с температурой теплоносителя более 300 С.

Целью изобретения является изготовление скорлуп и сохранение геометрической формы полуцилиндров и улучшение их качества, На фиг. 1 представлены пуансон, матрицы, заготовки и обкладочные слои в положении перед началом ведения способа: на фиг.

2 — пуансон. матрицы, заготовки и вытянутые обкладочные слои в положении после окончательного уплотнения„на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — скорлупа, извлеченная из приспособления, Способ осуществляют следующим об" разом.

В матрицу 1 закладывают заготовку 2 из волокнистого материала с обкладочными слоями 3, 4, при этом на первой стадии с помощью пуансона 5 производят 30 — 35процентное уплотнение заготовки 2, Затем производят выравнивание и подтягивание обкладочных слоев 3, 4 ткани, После этого на второй стадии осуществляют окончательное уплотнение заготовки 2 до требуемой толщины, Сквозную прошивку заготовки 2 осуществляют продольными стяжками через продольные пазы 6, 7 матрицы 1 и пуансона 5, причем ширина Б пазов 6, 7 составляет 1/4--1/5 часть от расстояния 8 между пазами, а сечение пазов 6, 7 сужается

"",. направлении движения иглы да 10Π— 30 в зависимости от радиуса 8 криволинейной поверхности, матрицы и пуансона, при этом ширина b среднего сечения каждого паза составляет от 15 до 20 мм. Прошивку осуществляют сплошным двухсторонним швом с шагом а 50 — 70.мм, После проведения всех указанных операций поднима от пуансон 5 и извлекают готовое изделие — теплоизоляционную скорлупу 8.

Пример 1. Изготовление скорлупы из супер rонкого базальтового волокна в обкладке из кремнеземной ткани обьемной массой 120 кг/м, длиной иэделия 1 v, Ton"

3 щиной скорлупы 50 мм для трубопровода диаметром 219 мм.

Исходные данные, обьемная массу супертонкаго базальтового волокна составляет 30 кгlм".

Толщина пуансона и матрицы 6 мм; ши-. рина пазов в среднем сечении 15 мм; расстояние между пазами 60 мм; радиус криволинейной поверхности 109,5 мм; угол н-,КпоНа краев паза а= 300, Для изготовления скорлупы расчетным путем определяют обьем и массу изделия.

Формулы для расчета:

d) -4

V =Л

h, где d1 — диаметр внутренний, м;

d2 — диаметр наружный (d1+ 2 д ), м; д — толщина скорлупы, м;

h — длина скорлупы, м

v — обьем скорлупы, м;

0 319 О 2 9 1= 2 3

2 2

8

1 °

P =y.v

20 где у- обьемная масса, кг/м;

3.

3. ч — объем скорлупы, м;

Р— вес скорлупы, кг;

Р = 120 х 0,02 = 2,4 кг, С помощью шаблона иэ волокнистого

25 материала вырезают равнотолщиннуюзагатовку 2 в форме трапеции массой 2,4 кг и толщиной 20 см, изображенной на фиг, 1.

Для обкладок 3 и 4 выкраивают два слоя кремнеэемной ткани, причем для наружного слоя обкладки 3 — размером 1200 х 700 мм, для внутреннего слоя обкладки 4 — размером 1200 х 600 мм, В полость матрицы 1 укладывают нижний слой обкладки 4, заготовку 2 с равномерным распределением от центра матрицы 1 к краям, На заготовку 2 накладывают верхний слой обкладки 3. Затем опускают пуансон 5 в полость матрицы 1 на верхний слой обкладки 3, начинают уплотнять заготовку 2 до уменьшения толщины на

1/3, При этом получается скорлупа толщиной 15 см, что составляет. 33 % от общего уплотнения. Толщина заготовки?О см, толщина заданной скорлупы 5 см. Следует уплотнить на 15 см. 5 см ат 15 см составляет

33 %.

5х 100 33%

Подтягивают верхний и нижний слои тканей, Дальше окончательно уплотняют заготовку 2 до получения скорлупы толщиной

5 см. При этом происходит окончательное обжатие пуансоном 5 заготовки 2 и формирование заданных размеров (см, фиг; 2).

Фиксируют положение пуансона 5. Продольные выступающие края нижнего слоя обкладки 4 заправляют между плотненной заготовкой 2 и верхним слоем обкладки 3, 1363673 подгибают только до середины толщины заготовки 2 для удобства прошивки и прошивают стежками с шагом не более 20 мм.

Дальше заготовку прошивают s продольном направлении вдоль пазов 6 и 7шагом 50 мм кремнеземной нитью в 4 сложения, После окончания прошивки и закрепления концов стяжек пуансон 5 поднимают и прошивают торцы заготовки 2, также подгибая ткань, как и в продольно выступающих краях обкладок 3 и 4, Полученную скорлупу 8 извлекают и определяют размеры(см. фиг. 4): длина 1.0+0,1 мм, толщина 10 + 3 мм, Пример 2. Изготовление скорлупы из супертонкого стекловолокна в обкладке из стеклянной ткани объемной массой 80 кгlмэ, длиной 1 м, толщиной 70 мм для трубопровода диаметром 319 мм, Обьемная масса стекловолокна 25 .кг/м . Толщина пуансона и матрицы 6 мм; ширина пазов в среднем сечении 15 мм: расстояние между пазами 75 мм; радиус криволинейной поверхности 159.5 мм; угол наклона краев паза а=-300.

Для изготовления скорлупы расчетным путем определяют объем и массу изделия ч = 3,14 0,459 — 0,319 0 06 мэ

Р = 80 х 0 06 = 4,8 кг

С помощью шаблона иэ волокнистого материала вырезают равнотолщинную заготовку 2 в форме трапеции массой 4,8 кг и 25 толщиной 30 см, Для обкладок 3 и 4 выкраивают два слоя стеклянной ткани, причем для наружного слоя обкладки 3 — размером t200 х 850 мм, для внутреннего слоя обкладки 4 — размером 1200 х 700 мм, В полость матрицы 1 укладывают нижний слой обкладки 4, заготовку 2 с равномерным распределением от центра матрицы 1 к краям, На заготовку 2 накладывают верхний слой обкладки 3, Затем опускают пуансон 5 в полость матрицы 1 на верхний слой обкладки 3, Начинают уплотнять заготовку 2 до уменьшения толщины на 1/3, до получения толщины

23 см. и уплотнения на 7 см, что составляет 33 от общего уплотнения

7х100 — 33 /

23

Подтягивают верхний и нижний слои ткани. Дальше ОкончатвльнО уплотняют заготовку 2 до получения скорлупы толщиной 7 см, щиной скорлупы 80 мм для трубопровода диаметром 720 мм, Исходные данные: обьемная масса супертонкого базальтового волокна 30 кг/м, Толщина пуансона и матрицы 6 мм: ширина пазов в среднем сечении 20 мм; расстояние между пазами 100 мм; радиус криволинейной поверхности 360 мм; угол наклона краев паза а= 10 .

Для изготовления скорлупы расчетным путем определяют обьем и массу изделия.

v =3,14 х1 =0,049 м

0.88 — 0,72

40

Р=100х ОО49=4,9

С помощью шаблона из волокнистого материала вырезают равнотолщинную заготовку 2 в форме трапеции массой 4,9 кг и толщиной 35 см, изображенной на фиг. 1.

Для.обкладок 3 и 4 выкраивают два слоя кремнеземной ткани, причем для наружного слоя обкладки 3 — размером 1200 х 850 мм, для внутреннего слоя обкладки 4 — размером 1200 х 700 мм.

В полость матрицы 1 укладывают нижний слой обкладки 4, заготовку 2 с равномерным распределением от центра матрицы 1 к краям, На заготовку 2 накладывают верхний слой обкладки 3. Затем опу, скают пуансон 5 в полость матрицы 1 на верхний слой обкладки 3. Начинают уплотнять заготовку 2 до уменьшения толщины на

35 ф до получения толщины 24 сл и уплотПри зтол1 происходит обжатие пуансоном 5 заготовки 2 и формирование окончательных геометрических размеров {см. фиг.

2), Фиксируют положение пуансона 5. Продольные выступающие края нижнего слоя обкладки 4 заправляют между уплотненной заготовкой 2 и верхним слоем Обкладки 3, Отогнутые края верхнего слоя обкладки 3 подгибают только до середины толщины эа10 готовки 2 для удобства прошивки и прошивают стежками с шагом не более 20 мм.

Дальше заготовку 2 прошивают в продольном направлении вдоль пазов 6 и 7 с шагом

70 мм кремнеземной нитью 4 сложения, После окончания прошивки и закрепления концов стяжек пуансон 5 поднил1ают и прошивают торцы заготовки 2, также подгибая ткань, как и в продольно выступающих краях обкладок 3 и 4, Скорлупу извлекают и определяют размеры: длина 1,0 + 0,1 м, толщина 70 + 5 мм, Пример 3. Изготовление скорлупы из супертонкого базальтового волокна в обкладке из кремнеземной ткани обьемной

25 массой 100 кг/м, длиной изделия 1 м, тол1363673

40

Р = 80 х 0.065 = 5,2 кг нения на 8,4 см, подтягивают верхний и нижний слой тканей. Дальше окончательно уплотняют заготовку 2 до получения скорлупы толщиной 8 см, при этом происходит окончательное обжатие пуансоном 5 заготовки 2 и формование заданных размеров (см, фиг. 2), Фиксируют положение пуансона 5, Продольные выступающие края нижнего слоя обкладки 4 заправляют. между уплотненной заготовкой и верхним слоем обкладки 3. Отогнутые края верхнего слоя обкладки 3 подгибают только до середины толщины заготовки 2 для удобства прошивки и прошивают стежками с шагом 20 мм.

Дальше заготовку прошивают в продольном направлении вдаль пазов 6 и 7 с шагом 50 мм кремнеземной нитью в 4 сложения.

После окончания прошивки и закрепления концов стяжек пуансон 5 поднимают и прошивают торцы заготовки 2, также подгибая ткань, как и в продольно выступающих краях обкладок 3 и 4; Полученную скорлупу

8 извлекают и определяют размеры (см. фиг.

4): длина 1,0 0,1м, толщина 80+.3 мм.

Пример 4. Изготовление скорлупы из супертонкага стекловолокна в обкладке из стеклянной ткани объемной массой 80 . кг/м, длиной 1 м, толщиной 100 мм для трубопровода диаметрам 720 мм.

Обьемная масса стекловолокна 25 кг/смз. Толщина пуансона и матрицы 6 мм: ширина пазов в среднем сечении 20 мм, расстояние между пазами 100 мм; радиус криволинейной поверхности 360 мм, угол наклона краев паза а= 10 .

Для изготовления скорлупы расчетным путем определяют объем и массу изделия

2 2 ч =-3,14 1 0,065

16.С помощью шаблона из волокнистого материала вырезают равнотолщинную заготовку 2 в форме трапеции массой 5,2 кг и толщиной 40 см.

Для абкладок 3 и 4 выкраивают два слоя стеклянной ткани, причем для наружнога слоя обкладки 3 — размером 1200 х 890 мм, для внутреннего слоя обкладки 4 — размером 1200 х 800 мм, В полость матрицы 1 укладывают нижний слой обкладки 4, заготовку 2 с равномерным распределением от центра матрицы 1 к краям, На заготовку 2 накладывают верхний слой обкладки 3. Затем опускают пуансон 5 в полость матрицы 1 на верхний слой обкладки 3. Начинают уплотнять заготовку 2 до уменьшения толщины на

30 7, до получения толщины 30 см и уплотнения на 9 см, Подтягивают верхний и нижний слои тканей, Далее окончательно уплотняют заготовку 2 до получения скорлупы толщиной

10 см, При этом происходит обжатие пуансоном 5 заготовки 2 и формирование окончательных геометрических размеров (см, фиг.

2), Фиксируют положение пуансона 5, Продольные выступающие края нижнего слоя обкладки 4 заправляют между уплотненной заготовкой 2 и верхним слоем обкладки 3.

Отогнутые края верхнего слоя обкладки 3 подгибают только до середины толщины заготовки 2 для удобства прошивки и прошивают стежками с шагом не более 20 мм.

Дальше заготовку 2 прошивают в прбдольном направлении вдоль пазов 6 и 7 с шагом

70 мм кремнеземной нитью в 4 сложения, После окончания прошивки и закрепления концов стяжек пуансон 5 поднимают и прошивают торцы заготовки 2, также подгибая ткань, как и в продольно выступающих краях обкладак 3 и 4. Скорлупу извлекают и определяют размеры.; длина 1,0 + 0.1 м, толщина 100 + 5 мм.

Описываемый способ изготовления теплоиэаляционных скорлуп позволяет сахранить форму, улучшить качество изделий, сократить трудозатраты на теплоизоляцию, облегчить условия труда и повысить производительность труда. (56) Авторское свидетельство СССР й. 119996, кл. Б 28 В 1/52, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 8 t5001. кл, В 28 В 1/52, 1978.

1363673

Формула изобретения фее фиест

Составитель С.Белобокова

Техред М.Моргентал Корректор С.Юско

Редактор

Заказ 3184

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Способ изготовления теплоизоляционных изделий из волокнистого материала путем размещения заготовки между обкладками, уплотнения в матрице с пуансоном, имеющих ответные продольные пазы, и последующей сквозной прошивки продольными стяжками, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью изготовления скорлуп и сохранения геометрической формы полуцилиндров и улучшения их качества, сначала заготовку уплотняют на 30-35%, производят выравнивание и подтягивание обкладочных слоев ткани, а затем осущест5 вляют окончательное уплотнение до требуемой толщины, причем ширина паза в матрице и пуансоне составляет 1/4-1/5 часть расстояния между ними, а сечение пазов сужается в направлении движения иг10лы до 10 — 30О, при этом ширина среднего сечения паза составляет 15-20 мм.