Установка для формирования слоя садки керамических изделий на обжиговые вагонетки

 

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов и может быть использовано в производстве кирпича, керамических камней и подобных им изделий. Цель изобретения - повьшение надежности установки . Подающий стол 5 и комплектователь 6 выполнены в виде набора роликов , установленных с зазорами, в которые свободно проходят фигурные пластины, шарнирно связанные с коленчатыми валами, снабженными приводами . На комплектователе 6 установлены консольно закрепленные и связанные с пружиной 19 направляющие пластины 18 изделий, взаимодействующие с распорным роликом 21, закрепленным на приводном толкателе 2. Механизм разведения приемного стола 8 выполнен в виде рейки 29 с упорами, связанной с вертикально замкнутой цепью 27, входящей в зацепление со звездочкой, установленной на коленчатом валу, тягами связанном с подвижными секциями этого стола, и взаимодействующей с дополнительным упором приводного толкателя, 2 ЗоП„ ф-лы, 5 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!93 (Ю (51)4 В 28 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4136836/31-33 (22) 19,09.86 (46) 23.02.88. Бюл. У 7 (71) Брестский государственный педагогическии институт им, A.Ñ. Пушкина (72) И.Д. Кузьмин и Ф.И. Галалюк (53) 666.3.022.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1140965, кл . В 28 В 13/00» 1983.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1197855» кл . В 28 В 13/00» 1984 ° (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЛОЯ

САДКИ КЕРМЯЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОБЖИГОВЫЕ ВАГОНЕТКИ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве кирпича, керамических камней и подобных им изделий. Цель изобретения — повышение надежности установки. Подающий стол 5 и комплектователь 6 выполнены в виде набора роликов» установленных с зазорами, в Ко торые свободно проходят фигурные пластины, шарнирно связанные с коленчатыми валами, снабженными приводами ° На комплектователе 6 установлены консольно закрепленные и связанные с пружиной 19 направляющие пластины 18 изделий, взаимодействующие с распорным роликом 21, закрепленным на приводном толкателе 2. Èåõàнизм разведения приемного стола 8 выполнен в виде рейки 29 с упорами, связанной с вертикально замкнутой цепью 27, входящей в зацепление со звездочкой, установленной на коленчатом валу, тягами связанном с подвижными секциями этого стола, и вэаимодействующей с дополнительным упором приводного толкателя. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

1375466

В нижней части стола параллельно продольной оси установки зеркально относительно друг друга смонтированы

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при комплексной механизации и автоматиза5 ции производства кирпича, керамических камней, блоков и подобных им изделий, Целью изобретения является повышение надежности установки. 10

На фиг. 1 показана установка, вид сверху;на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — подающий стол; на фиг. 4 — комплектователь; на фиг. 5 — приемный стол.

Установка для формирования слоя садки керамических изделий на обжиговые вагонетки (фиг. 1 и 2) включает установленные в технологической последовательности на общей раме 1 20 приводной толкатель 2 с закрепленными на боковинах 3 откидными упорами 4, подающий стол 5, комплектователь 6 со стационарной секцией 7 и приемный стол 8. 25

Подающий стол 5 (фиг. 3) выполнен в виде набора параллельно установленных с зазором роликов 9, смонтированных перпендикулярно направлению перемещения приводного толкателя с воз- 30 можностью свободного вращения, а в нижней части стола на раме 1 параллельно направлению перемещения приводного толкателя 2 смонтированы два коленчатых вала 10 с шарнирно закрепленными на коленах вертикальными пластинами 11 с выполненными на них в верхней части ступенчатыми опорными элементами, свободно помещенными в зазоры между роликами 9 и взаимо- 40 действующими с группой изделий, формрующими- пакеты по ширине установки, при этом оба коленчатых вала 10 имеют одинаковое направление вращения и общий привод 12.

Комплектователь 6 со стационарной секцией 7 выполнен в виде набора чередующихся параллельных роликов 13, смонтированных на раме 1 с возможностью свободного вращения, и жестко закрепленных на раме 1 плоских несущих элементов 14. Ролики 13 и плоские несущие элементы 14 смонтированы с зазорами перпендикулярно направлению перемещения приводного толкателя 2.

55 две пары коленчатых валов 15 с шарнирно закрепленными на коленах вертикальными пластинами 16 с выполненными на них в верхней части ступенчатыми опорными элементами, свободно помещенными в зазоры между роликами 13 и плоскими несущими элементами 14, при этом колена одной пары коленчатых валов и ступенчатые опорные элементы вертикальных пластин

16, связанных с ней, установлены зеркально относительно колен второй пары коленчатых валов и опорных элементов второй пары, а обе пары коленчатых валов 15 смонтированы с возможностью вращения во взаимно противоположных направлениях от общего привода 17.

Расстояние между ступенями опорных элементов вертикальных пластин

11 и 16 и высота ступеней определяются схемой садки и заданными величинами зазоров между соседними паке- тами или рядами изделий в формируемых пакетах по ширине установки в зависимости от эксцентричности колен коленчатых валов 10 и 15.

По продольной оси комплектователя 6 стада над ним на расстоянии, определяемом зазором между, пакетами изделий по ширине установки, смонтированы направляющие пластины 18 для изделий, консольно закрепленные со стороны приемного стола 8 и связанные между собой пружиной 19, работающей на сжатие, В сведенном состоянии консольные части направляющих пластин 18 фиксируются фигурным роликом 20, закрепленным на стационарной секции 7 комплектователя 6. Направляющие пластины 18 установлены с возможностью взаимодействия с распорным роликом

21, смонтированным на траверсе 22, связывающей боковины 3 приводного толкателя 2, В нижней части приемного трехсекционного стола 8 по его поперечной оси установлен с возможностью свободного вращения коленчатый вал 23, смежные колена которого шарнирна закрепленными тягами 24 связаны с разными подвижными секциями 25 этого стола. На одном из концов коленчатого вала 23 жестко установлена звездочка 26, входящая в зацепление с вертикально замкнутой цепью 27, связанной с установленной над звез1375466 дочкой 26 в направляющих 28 рейкой

29 с вертикальными упорами 30 на концах, смонтированными с возможностью взаимодействия с дополнитель5 ным упором 31, закрепленным на одной иэ боковин 3 приводного толкателя 2 °

Установка для формирования слоя садки керамических иэделий на обжиговые вагонетки работает следующим образом.

Из узла разгрузки сушильных вагонеток изделия поступают на подающий стол 5 по роликам 9, перемещаясь по ним, как по полозьям. После того, как в рабочую зону подающего стола

5 поступит количество изделий, необходимое для формирования слоя садки по ширине установки, включается привод 12, которым оба параллельных коленчатых вала 10 разворачиваются на один полный оборот. При этом шарнирно связанные с этими валами вертикальные пластины 11 перемещаются между роликами 9 так, что их верх- 25 няя поверхность с выполненными на ней ступенчатыми опорными элементами, поднимаясь над их уровнем и подхватывая каждой ступенью заданное количество рядов изделий, необходимое для формирования пакетов по ширине установки, переносят их на заданное расстояние и вновь укладывают на ролики 9. При завершении полного оборота коленчатых валов 10 ступенчатые опорные элементы, установленные на вертикальных пластинах 11, под уровнем находящихся на подающем столе 5 изделий возвращаются в исходное положение.

После формирования на подающем столе 5 двух групп изделий включается привод приводного толкателя, на.ходящегося в крайнем заднем положении, при этом боковины 3 приводного толкателя с откидными упорами 4 на45 чинают движение вперед.

До того момента, как задний откидной упор 4, закрепленный на боковинах 3 приводного толкателя 2, войдет в контакт с изделиями, распорный ролик 20, закрепленный на траверсе 22, связывающей боковины 3, сдвигается в направлении приемного стола 8, в результате консольные части направляющих пластин 1 8 для иэ-55 делий под действием пружины 19 сводятся и фиксируются фигурным роликом 20.

Упор 4 входит в контакт с изделиями, находящимися на подающем столе 5, и перемещает их через дополнительную стационарную секцию 7 комплектователя 6 на ролики 13 и чередующиеся с ними плоские опорные поверхности.

Как только подающий стол 5 полностью освободится от первых групп изделий, сразу начинается его повторное заполнение изделиями из узла разгрузки сушильных вагонеток.

После заполнения комплектователя 6 сформированными группами изделий включается привод 1?, которым приводятся во вращение во взаимно противоположных направлениях пары коленчатых валов 15. При этом установленные зеркально ступенчатыми опорными поверхностями вертикальные пластины 16 и находящиеся на роликах 13 и плоских несущих элементах

14 иэделия разделяются на ряды согласно заданной схеме садки (крайней ступенью пластины 16 захватывается крайний ряд изделий в каждом пакете, при проходе ступени. вверх и в сторону до контакта второй ступени пластин 16 создается заданный зазор между рядами изделий, после чего подхватывается второй ряд). Затем все ряды в заданном порядке устанавливаются на ролики 13 и плоские несущие элементы 14, при этом за счет чередования роликов 13 с плоскими несущими элементами 14 повышается стабильность раздвижки на них иэделий с заданными зазорами.

Сформированные два пакета изделий по ширине устройства при очередном ходе вперед откидных упоров 4 перемещаются средним из этих упоров на первую позицию приемного стола 8.

Во время хода приводного толкателя 2 назад консольные части направляющих пластин 18 раздвигаются распорным роликом и принудительно выравнивают группы иэделий на комплектователе 6. При перемещении сформированных групп изделий с первой секции приемного стола на вторую дополнительный упор 31 контактирует с дальним от комплектователя 6 верти- кальным упором 30 рейки 29 и перемещает ее по направляющим 28 в направлении движения приводного толкателя 2. Вертикально замкнутой цепью

27 приводится во вращение эвездоч1375466 ка 26 с коленчатым валом 23 и тягами

24, подвижные секции 25 вплотную придвигаются к средней стационарной секции.

При ходе приводного толкателя 2 назад дополнительным упором 31 рейка 29 передвигается в обратном направлении, приводя к раздвижке подвижных секций 25 приемного стола и завершению формирования слоя садки керамических изделий с заданными зазорами между отдельными изделиями и их группами в каждом пакете. 3атем групповым захватом сформированный слой садки переносится на обжиговую вагонетку.

1О

Формула изобретения 2п

1. Установка для формирования слоя садки керамических изделий на обжиговые вагонетки, содержащая установленные на общей раме в техно- 25 логической последовательности подающий стол, комплектователь со стационарной секцией, трехсекционный приемный стол с подвижными боковыми секциями и механизмом их раздвижки и размещенный над ними толкатель, на боковинах которого закреплены откидные упоры, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения надежности установки, подающий стол и комплектователь выполнены из ряда параллельно установленных роликов, размещенных перпендикулярно направлению перемещения толкателя с зазорами друг относительно друга, а на общей раме параллельно продольной оси установки под подающим столом и комплектователем смонтированы объединенные общим приводом коленчатые валы с шарнирно закрепленными вертикальными пластинами, имеющими сту45 пенчатые опорные поверхности и размещенными в зазорах между роликами, а коленчатые валы расположены под подающим столом и установлены с возможностью вращения в одном направлении.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что комплектователь снабжен консольно закрепленными направляющими пластинами, расположенными вдоль продольной оси установки и связанными между собой пружиной сжатия и плоскими несущими элементами, размещенными в зазорах между роликами, и фигурным роликом для фиксации направляющих пластин, укрепленным на стационарной секции, а на толкателе смонтирован посредством траверсы распорный ролик, контактирующий с направляющими пластинами, при этом под комплектователем две пары коленчатых валов установлены с возможностью вращения в противоположных направлениях, а колена одной пары валов и связанные с ним вертикальные пластины расположены зеркально относительно колен другой пары.

3. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что приводной толкатель снабжен упором, закрепленным на одной из его боковин, а механизм раздвижки подвижных секций приемного стола выполнен из установленного с возможностью свободного вращения коленчатого вала, размещенного в нижней части стола вдоль его поперечной оси, и расположенной в направляющих рейки с вертикальными упорами на ее концах для взаимодействия с упорами толкателя, при этом подвижные секции приемного стола шарнирно соединены посредством тяг с коленчатым валом, на одном конце которого жестко смонтирована звездочка с огибающей ее вертикально замкнутой цепью, соединенной с рей кой.

1375466

1375466

И 19 27 22

1375466

Составитель И.Генералова

Техред М.Дидык Корректор А.Ильин

Редактор И.Шулла

Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 720/ 17

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4