Способ химической полировки стеклоизделий

 

Изобретение может быть применено при химической полировке декоративных изделий и посуды из стекла и хрусталя. Способ химической полировки стеклоизделий позволяет ускорить процесс и улучшить качество продукции . Способ осуществляют путем попеременного погружения вращающихся кассет со стеклоизделиями в полирующий раствор и промывную жидкость, причем через каждые 5...40 с направление .вращения кассет изменяют. Общее время процесса полировки составляет 1300...1420 с. Качество изделий улучшается на 0,3%. t табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЯИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 03 С 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4005267/29-33 (22) 30.12.85 (46) 23.02.88. Бюл. N - 7 (7 1) Дятьковский хрустальный завод (72) В.А.Брулев, В.Ф.Ерохин и В.С.Михалев (53) 666.1.053.63 (088.8) (56) Дятлова О.Н. Химическая полировка стекла. M. Легкая индустрия, 1968, с.51-52.

„„SU„„1375592 А1 (54) СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ПОЛИРОВКИ

СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение может быть применено при химической полировке декоративных изделий и посуды из стекла и хрусталя. Способ химической полировки стеклоизделий позволяет ускорить процесс и улучшить качество продукции. Способ осуществляют путем попеременного погружения вращающихся кассет со стеклоизделиями в полирующий раствор и промывную жидкость, причем через каждые 5...40 с направление вращения кассет изменяют. Общее время процесса полировки составляет

1300...1420 с. Качество изделий улуч шается на 0,37. 1 табл.

1375592 овательность процесса.полировки по способу предлагаемому ому

2 погруаения по 10 с

2 погружения по 10 с

2 погружения по 20 с

2 погружения по 60 с

4 погружения по 80 с

4 погружения по 100 с

2 погружения по 20 с

2 погружения по 40 с

4 погружения по 50 с

4 погружения по 60 с

4 погружения по 80 с

4 погружения по 100 с

6 погружений по 120 с

Изобретение относится к способам химической обработки стеклоизделий и может быть использовано в стекольной промышленности.

Цель изобретения — ускорение процесса и улучшение качества.

Способ химической полировки стеклоизделий включает попеременное погружение вращающихся кассет с издели- 10 ями в полирующий раствор и промывную жидкость, при этом производят периодическое изменение направления вращения кассет с иэделиями, Его можно осуществить с помощью известных устройств для химической полировки, оснащенных приводами вращения кассет или барабанов и механизмами их переноса из одной ванны в другую с соответствующим изменением схем управле- 20 ния приводами установок.

Способ осуществляют следующим образом.

Изделия из хрусталя (стопки, бокалы, вазы и т.д.) укладывают в специ- 25 альные кассеты. Способ осуществляется в установке, состоящей из трех ванн емкостью 1100 л каждая: ванна

1 — с полирующим раствором плавиковой кислоты 6,0 ° ..6,7 мас.% и серной кислоты 55...60 мас.% в воде, температура 55...60 С, ванна 2 — с промывным раствором серной кислоты 60...

65 мас.% в воде. температура раствора 65 °,.70 С, ванна 3 — с теплой проточной водой. Кассеты закрепляют

После каждого погружения и выдержки в ваннах производят извлечение врвща» вщихся кассет из ванны и выдержку над ванной по 10 с на горизонтальном шпинделе, имеющем привод вращения с возможностью изменения направления и привод вращения с возможностью изменения направления и привод переноса из ванны в ванну.

Примеры осуществления предлагаемого и известного способов в разных установках представлены в таблице.

Как видно из примеров 1-3, время полировки по предлагаемому способу значительно сокращается. Это дает возможность эа рабочую смену увеличить количество полируемых партий изделий и повысить производительность в среднем на 10%. Качество изделий улучшается, растет выход первого сорта в среднем на 0,3%. Кроме того, в виду того, что расход кислот на рабочую смену не изменяется, а количество отполированных изделий увеличивается, удельный расход плавиковой и серной кислот уменьшается.

Формула изобретения

Способ химической полировки стеклоизделий путем попеременного погружения вращающихся кассет со стеклоизделиями в полирующий раствор и промывную жидкость, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью ускорения процесса.и улучшения качества, через каждые 5...40 с осуществляют изменение направления вращения кассет.

Изменение направления вращения кассет производят в полирующей и отиывочной ванне через каждые 5 с

1375592 обу,2 погружения ло 60 с

2 погружения ло 40 с

& погружений по 60 с

4 погружения ло 80 с

2 погружения ло 1О с

8 погружений ло 80 с

Окончательная отмывка 60 с

Общее время полировки 1880 с

Вой и брак изделий t ß

Иэделия первого сорта 82,5$

2 2 погружения по 10 с

2 погружения по 20 с

4 погружения по 80 с

4 погружения по 100 с

4 погружения по 120 с

После каждого погружения и выдержки в ваннах производят извлечение вращающихся кассет as ваня и выдержку над ванной по 10 с

Окончательная отмывка 60 с

Общее время полировки 1880 с

Бой и брак изделйй 1,5Х

Изделия первого сорта 82,5Х

3 2 погружения лг tO c.

2 погружения ло 20 с

2 погружения по 60 с

4 погружения ко 80 с

4 погружения rro 100 с

Продолжение таблицы

После каждого погружения н выдери кн в ваннах производят извлечение из нанн вращающихся кассет с изделиями и выдержку на ванной ло 10 с

Общее время 22-х погружений 1300 с, в том числе суммарное время вращения кассет по часовой стрелке 650 с и против часовой стрелки 650 с

Окончательная отмывка в ваннах 60 с

Общее время полировки 1580 с

Бой и брак изделий 1,5Х

Изделия первого сорта 8499Х

2 rrorpyaeaajr по 10 с

2 погружекия по 20 с с изменением направления вращения кассет в лолирующей и отмывочной венке через каждый 5 с

4 погружения ло 100 с с изменением направления вращения кассет в лолирующей н отмывочкой ванне через каждые 20 с

После каждого погружения и выдержки в ваннах производят извлечение кз ванн вращающихся кассет с изделиями и выдержку над ванной ло 10 с

Общее время 22-х погружений 1340 с

Окончательная отьанвкв в ввянах 60 с

Общее время полировки 1620 с

Бой и брак изделий 1,5Х

Изделия первого сорта 84,7Х

2 погружения ло 20 с с изменением направления вращения . кассет в солирующей н отммвочкой ванне через каждые 5 с

1375592

Продолжение таблицы

Последовательность процесса полировки по способу предлагаемому

6 погружений по 120 с

Общее время 18-и погружений 1420 с

Ок:ончательная отмьека в ваннах

60 с

Общее время полировки 1660 с

Бой и брак изделий 1,5Х

Изделия первого сорта 84,6%

Составитель О.Самохина

Техред М.Ходанич Корректор А.Тяско

Редактор Н.Рогулич

Заказ 731/23

Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

После каждого погружения н выдержки в ваннах производят извлечение вращающихся кассет нз ванн и выдержку над ванной по 10 с

Окончательная отмывка 60 с

Общее время полировки 1880 с ной и брак изделий,1,5%

Изделия первого сорта 82,5%

6 погружений по 120 с с изменению. направления вращения кассет. в полпрующей и отмывочной ванне через 40 с

После каждого погружения н выдержки в ваннах производят извлечение из ванн вращающихся кассет с изделиями и выдержку над ванной по 10 с