Устройство для нагрева изделий в электролите

Авторы патента:

C21D1/44 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Изобр етение относится к устройствам для нагрева изделий в электролите . Оно позволяет стабилизировать нагрев и повысить эффективность.Устройство содержит ванну 1, штуцер 2 для подвода электролита, шину для подвода электрического потенциала 3, анод 4, успокоитель 5, обрабатьшаемую деталь 6. Анод 4 выполнен в виде разомкнутой спирали, диаметр витков которой увеличивается к выходному отверстию ванны, а ее ось совпадает с осью выходного отверстия. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5))4 С 21 D 1

Щ %Т();","):. 1 « Я! 13,., И(:Л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3715006/22-02 (22) 27.03.84 (46) 23. 02;88.Бкп. 1(- 7 (71) Проектно-конструкторский технологический институт Всесоюзного промышленного объединения Союзуглемаша (72) Ю.H.Тюрин (53) 621 784.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(- 642361, кл, 0 21 D 1/44, 1977.

Авторское свидетельство СССР

9 876741» кл. С 21 D 1/44ю 1979. (54) УСХРОЙСХВО ДИ НАГРЕВА ЮДЕЛИЙ

В Э31ЕКТРОЛИХЕ (57) Изобретение относится к устройствам для нагрева изделий в электролите. Оно позволяет стабилизировать нагрев и повысить эффективность.Устройство содержит ванну 1, штуцер 2 для подвода электролита, шину для подвода электрического потенциала 3, анод 4, успокоитель 5, обрабатываемую деталь 6. Анод 4 выполнен в виде разомкнутой спирали, диаметр витков которой увеличивается к выходному отверстию ванны, а ее ось совпадает с осью выходного отверстия. 1 ил.

1375659

Со ст авит ель Г, Старо стина

Техред Л.Сердюкова Корректор В.Бутяга

Редактор Г.Волкова

Тираж 544 Подйисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 745/26

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для нагрева изделий в электро-. лите, Целью изобретения является стабилизация нагрева и повышение эффектив5 но сти, На чертеже изображено предпагаег мое устройство для нагрева ппоских или торцовых поверхностей в электролите.

Устройство для нагрева деталей в электролите состоит из ванны 1,штуцера 2 для подвода электролита, шины для подвода электрического потенциала 3, анода 4 и успокоителя 5 истечения электролита, обрабатываемой детали (катода) 6. Анод 4 выполнен в виде спирали из нержавеющей проволоки.

Подключение электрического потенциа- 2() ла осуществляется к центральному концу разомкнутой спирали. Диаметр витков спирали увеличивается к выходному отверстию ванны, а ось спирали совпадает с осью выходного отверстия. 25

Устройство работает следующим образом.

Электролит через штуцер 2 подается в ванну 1 и через успокоитель 5 истечения электролита проходит между ЗО витками спирального анода 4 к поверхности нагреваемой детали 6.

При замыкании электрической цепи через электролит от анода 4 к детали

6 идет электрический ток. Съем элект- 35 рического тока с участков спирали обуславливает прохождение его по предшествующим участкам и соответственно образование магнитного поля, плотность которого зависит QT Вели 4() чины тока и кривизны участков спираJlH °

Магии т ное поле з амыкает ся через деталь и окружающую среду. Наложение магнитного поля в случае нагрева изделия в электролите ускоряет циркуляцию электролита в зоне детали. 6 при одновременном оттеснении его от центра катода под действием центробежных

CKll °

Возникающая у поверхности детали парогазовая рубашка переходит в плазменное состояние и осуществляет нагрев детали.

Взаимодействие магнитного поля спирального электрода и собственного магнитного поля линий электрического тока позволяет создавать зону перенапряжения, перегрева электролита и образования плазменного слоя, минуя этапы неустойчивой работы. Локализация, стягивание к центру линий электрического тока уменьшает потери энергии на диссипацию в слое струи, выходящей из нагревателя.

Формула и з о б р е т ения

Устройство для нагрева изделий в электролите, содержащее ванну, выполненную из диэлектрика, со.штуцером для подвода электролита и выходным отверстием и токоподводящий электрод-анод, о т л и ч а ю щ е евЂ” с я тем, что, с целью стабилизации нагрева и повьппения эффективности, токоподводящий электрод-анод выполнен в виде разомкнутой спирали, диаметр витков которой увеличивается в направлении к выходному отверстию ванны, а ее ось совпадает с осью выходного отверстия.

Изобретение относится к электроконтактному устройству для нагрева заготовок

Способ термической обработки изделий // 1373735

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при изготовлении изделий из низколегированных и легированных конструкционных сталей

Устройство для термообработки крупногабаритных полых деталей вращения // 1373734

Изобретение относится к термической обработке с применением индукционного нагрева и может быть использовано для закалки крупногабаритных деталей вращения типа колец

Способ обработки крупногабаритных металлических конструкций // 1373733

Изобретение относится к машиностроению для обработки материалов при помощи вибраций и может быть использовано для снятия остаточных напряжений в конструкциях

Устройство для закалки изделий // 1372941

Изобретение относится к оборудованию для термических цехов и может использоваться при аакалке изделий в горючих жидкостях

Станок для закалки деталей с индукционного нагрева // 1371982

Изобретение относится к области индукционного нагрева и может быть использовано для закалки ступенчатых цилиндрических деталей с большим перепадом диаметров

Способ производства стальных изделий, преимущественно работающих при повышенных температурах в агрессивных средах // 1368334

Изобретение относится к области металлургии и может быть применено к изделиям, работающим при повышенных температурах в газовой среде печных агрегатов вращающихся печей, предназначенных для тепловой обработки цементной сырьевой смеси, например теплообменников , узлов крепления, колосников и деталей скребкового транспортера

Способ охлаждения изделий // 1366540

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения и может быть использовано для охлаждения металлических изделий при прокатке или термообработке

Способ термической обработки литых штампов,кокилей и пресс- форм // 1366539

Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейному производству и термической обработке деформирующего и формообразующего инструмента, а также кокилей, и может быть использовано на предприятиях , применякщих литые штампы для горячего деформирования сплавов, кокили и пресс-форьы для литья под давлением

Спрейер для охлаждения тел вращения // 1364643

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано для охлаждения изделий, имеющих форму тел вращения, например.шайб, дисков

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820