Устройство для нанесения зернистого материала

 

Изобретение относится к оборудованию для нанесения порошкообраз1В 1х покрытий, является усовершенствованием устройства по авт.св. № 1229067. Цель изобретения - повышение надеж- .ности работы в эксплуатации. Для этого устройство снабжено по меньшей мере одним датчиком перемещения вогнутой горизонтальной пластины, имеющим якорь для контакта с соответствующей пластиной, при этом датчик перемещения вогнутой горизонтальной пластины посредством средства для регулирования связан с дозаторами. По мере расхода зернистого материала якорь воздействует через датчик и регулирующее средство на привод дозирования, и цикл дозирования зернистого материала повторяется. 2 ил. с 9 (Л

C0IO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А2 (19) (11) (5D 4 2 йЪ:А

МФ Я

1

4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1229067 (21) 4101954/23-05 (22) 01 ° 08.86 (46) 29.02.88. Бюл. В 8 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт резиновой промышленнос(72) Н.С.Юров и Л.И.Нефедов (53) 678.05(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У,1229067, кл, .В 29 С 71/00, 1984. 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗЕРНИС ТОГО ИАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к оборудованию для нанесения порошкообразж)х покрытий, является усовершенствованием устройства по авт.св. 1(4 1229067.

Цель изобретения — повышение надеж.ности работы в эксплуатации, Для этого устройство снабжено по меньшей мере одним датчиком перемещения вогнутой горизонтальной пластины, имеющим якорь для контакта .с соответствующей пластиной, при этом датчик перемещения вогнутой горизонтальной . пластины посредством средства для регулирования связан с дозаторами.

По мере расхода зернистого материала якорь воздействует через датчик и регулирующее средство на привод дозирования, и цикл дозирования зер- а нистого материала повторяется. 2 ил.

1 13771

Изобретение относится к оборудованию для нанесения порошкообразных покрытий и может быть использовано для -опудривания заготовок и гранул при производстве резиновых технических изделий.

Цель изобретения — повьппенне надежности работы в эксплуатации.

На фиг.1 схематически представле10 но устройство при достаточном уровне материала в камере; на фиг.2 — то же, в момент задействования датчика перемещения для пополнения камеры мате" риалом.

Устройство содержит рабочую камеру 1, вогнутые вибрирующие пластины

2 с осью 3 качания и закрепленным на пластинах якорем 4 датчика 5 перемещения (например, индуктивного или индукционного действия), который через регулирующее средство (не показано) связан с приводом дозирования (не показан) материала в камеру так, что при входе якоря 4 в полость 25 датчика 5 регулирующее средство включает привод дозирования материала, пружины 6 и кулачковый вал 7 с приводом (не показан). Каждый кулачек вала 7 с тыльной по направлению вра- 30

t щения стороны снабжен срезом 8, характеризующим тыльную сторону кулачка по сравнению с набегающей стороной крутым спуском, в связи с чем профиль кулачка ассимметричен. Электродные сетки .9 и !0 соединены с источником напряжения (не показан).

Вогнутые вибрирующие пластины 2 введены в камеру 1 через эластичные уплотнители 11.

Регулирующее средство представляет собой любой известный электронный изодромный регулятор для включения привода дозирования при превъппении сигнала от датчика 5 выше заданного.

Устройство работает следующим образом.

Камеру 1 заполняют зернистым материалом до исходного уровня, который располагаетея в зоне вибрации пластин 2, переключают привод дозирования камеры на режим работы по схеме с регулирующим средством и датчиком 5 и включают привод кулачкового вала. 7 вместе с приводом средства подачи заготовки (например, ленты, 96

2 крошки, гранул или других резиновых заготовок), на которую нанасят зернистый материал. Пластины 2 вибрируют и благодаря крутому срезу 8 на кулачках вала 7, резко ударяют вогнутой функциональной частью па Материа.= лу в камере 1, создавая его псевдоожиженный слой, при этом пластины 2 определенным образом (в зависимости от свойства сопротивления зернистого материала вдавливания) вдавливаются относительно неожиженного уровня материала и при достаточном оптимальном этом уровне якорь 4 не воздействует на датчик 5 (фиг.1). По мере расхода зернистого материала в камере 1 уровень неожиженного материала понижается, пластины 2 проваливаются глубже (ниже) и когда уровень материала опустится до нижнего критического, якорь 4 воздействует на датчик

5 (фиг.2), который в свою очередн, воздействует через регулирующее средство на привод дозирования зернистого материала в камеру 1 (включает его), уровень материала поднимается, после чего пластины 2 поднимаются (всплывают) и при достижении верхнего критического уровня привод дозирования отключается. По мере рас- хода зернистого материала якорь 4 снова воздействует через датчик 5 и регулирующее средство на привод дозирования и цикл доэирования зернистого материала повторяется. Таким образом, осуществляется автоматически поддержание оптимального уровня зернистого материала в рабочей камере, необходимого для надежной работы устройства.

Формула изобретения

Устройство для нанесения зернистого материала по авт.св. 11- 1229067, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы в эксплуатации, устройство снабжено по меньшей мере одним датчиком перемещения вогнутой горизонтальной плас-. тины, имеющим якорь для контакта с соответствующей пластиной, при этом датчик перемещения вогнутой горизонтальной пластины посредством средства для. регулирования связан с дозаторами, 1377196

Составитель В.Лялина

Техред Д.Олийнык Корректор А.Ильин

Редактор Ю.Середа

Заказ 806/13 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4