Устройство для химической обработки стеклоизделий

 

Изобретение относится к обработке стеклоизделий в травильных растворах и может быть использовано в стекольной пром 1шленности при полировке изделий. Цель - повышение качества обработки и производительности , а также снижение расхода травильного раствора. Устройство для химической обработки стеклоизделий состоит из ванн с травильным и npoMJ- вочными растворами, в которые попеременно погружают кассеты, жестко закрепленные с корзиной, соединенной с коромыслом посредством захватов. жестких тяг с шарнирами и боковых силовых цилиндров, а середина коромысла посредством центральных силовых цилиндров соединена с тележкой. Стеклоизделия свободно укладывают в ячейки кассет. Кассетами заполняют корзину и жестко присоединяют их к ней. Корзина в горизонтальном положении совершает в растворах возвратно-поступательм 1е перемещения в вертикальном направлении и испытывает прн зтом периодически силовые ускоряющие воздействия при движении вниз, что способствует отрыву стеклоизделий от опор в ячейках кассет и уменьшению возможности появления пороков на их поверхности. Центральные силовые цилиндры перемещают коромысло в вертикальном направлении с целью погружения либо подъема корзины. Боковые силоне цилиндры обеспечивают возвратно-поступательные перемещения корзины в растворах, а также ее наклон в одну сторону при погружении и в другую при подъеме. Производительность устройства повышается на 14%, а расход плавиковой кислоты уменьшается на 302. 3 ил. с $ (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО!.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

С51) 4 С 03 С 15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4071602/29-33 ,(22) 21 04.86 (46) 07.03.88. Бюл..В 9 (71) Стекольный завод "Неман" (72) М.П. Чилек (53) 666.1.053.63 (088.8) (56) Вацек М. и др. Химическая обработка стекла. — М.: Легкая индустрия, !974, с. 53-61.

Авторское свидетельство СССР

11 533562, кл. С 03 С 15/00, 1974..(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке стеклоизделий в травильных растворах и может быть использовано в стекольной промышленности при полировке иэделий. Цель — повышение качества обработки и производительности, а также снижение расхода травильного раствора. устройство для химической обработки стеклоизделий состоит Hs ванн с травильным и промывочными растворами, в которые попеременно погружают кассеты, жестко закрепленные с корзиной, соединенной с коромыслом посредством захватов, жестких тяг с шарнирами и боковых силовых цилиндров, а середина коро)ысла посредством центральных силовых цилиндров соединена с тележкой.

Стеклоизделия свободно укладывают в ячейки кассет. Кассетами заполняют корзину и жестко присоединяют их к ней. Корзина в горизонтальном положении совершает в растворах возвратно-поступательные перемещения в вертикальном направлении и испытывает прн этом периодически силовые ускоряющие воздействия при движении вниз, что способствует отрыву стеклоизделий от опор в ячейках кассет и умень. шению воэможности появления пороков на их поверхности. Центральные силовые цилиндры перемещают коромысло в вертикальном направлении с целью погружения либо подъема корзины. Боковые силовые цилиндры обеспечивают возвратно-поступательные перемещения корзины в растворах, а также ее иа— клон в одну сторону при погружении и в другую при подъеме. Производительность устройства повышается на 14Х, а расход плавиковой кислоты уменьшается иа ЗОХ. 3 ил.

1379259

Изобретение относится к обработке стеклоиэделий травлением и может быть использовано в стекольной промышленности при полировке иэделий.

Целью изобретения является повышение качества обработки и производительности, а также снижение расхода травильного раствора.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — положение механизмов и корзины при подъеме коромысла в крайнее верхнее положение.

Устройство содержит установленные в линию ванны 1 — 4, над которыми на каркасе 5 уложены рельсы 6. На рельсы 6 установлена тележка 7, на которой укреплены вертикально колонны 8. На .последних посредством 20 втулок 9 по подвижной посадке смонтировано коромысло 10, а посредством втулок 11 — центрирующая балка 12.

По центру тележки 7 вертикально закреплен силовой цилиндр 13, шток 25 которого присоединен к центрирующей балке 12 снизу, а сверху к центрирующей балке 12 соосно штоку силового цилиндра 13 присоединен шток силового цилиндра 14, корпус которого за- 30 креплен в центре коромысла 10. На концах коромысла 10 закреплены корпуса боковых силовых цилиндров 15 и

16, штоки которых посредством двуплечих шарниров 17, вилок 183 жестких тяг 19, шарниров 20 и захватов

21 соединены с корзиной 22. В корзине 22 уложены кассеты 23, разделенные на ячейки 24. Ячейки 24 содержат опорные ребра 25, на которые свобод- 40 но уложены стеклоиэделия 26. На верхнюю кассету 23 (фиг. 1) уложена решетка 27, которая жестко присоедине— на к корзине 22.

На каркасе 5 в поперечной плоскос- 45 ти, пересекающей центр ванны 4, укреплены кронштейны 28, к верхним частям которых шарнирно присоединены корпуса силовых цилиндров 29. Штоки силовых цилиндров 29 посредством ка— натов 30 и блоков 31 связаны с двустворчатой крышкой 32.

В левой части каркаса 5 расположен загрузочно-разгрузочный отсек 33 с транспортной тележкой 34.

Полиронание . стеклоизделий осу-ществляется следующим образом.

Ванну 4 заполняют травильным раствором, состав которого поддерживают в следующих пределах, мас.X: серная кислота 50-65; плавиковая кислота

3-9. Температура травильного раствора поддерживается в пределах 55-65 С.

Ванны I 3 заполняют водой температурой 65-75 С.

В начальном положении тележка 7 находится над загрузочно-разгрузочным отсеком 33, в который на транспортной тележке 34 подается корзина

22, заполненная неполированными стеклоиэделиями 26. При втягивании штоков силовых цилиндров 13-16 захваты

21 опускаются из крайнего верхнего в крайнее нижнее положение, после чего захваты 21 присоединяют к корзине 22 и поднимают ее в крайнее верхнее положение посредством полного выдвижения штоков силовых цилиндров 13-16. В таком положении тележка 7 перемещает корзину 22 к центру ванны 3, в которую корзина 22 погружается для прогрева стеклоизделий перед травлением их в ванне 4.

Для удаления воздуха иэ внутренних полостей стеклоизделий корзина 22 погружается в ванну 3 с наклоном вправо (фиг, 1), что обеспечивается втягиванием штоков только силовых цилиндров 13.-16, а при достижении корзиной 22 крайнего нижнего положения в ванне 3 втягивается шток левого силового цилиндра 15, что выпрямляет корзину 22. После этого штоки силовых цилиндров 15 и 16 совершают возвратно-поступательные движения синхронно с заданными частотой и амплитудой, которые передаются корзине 22, удерживаемой горизонтально и находящейся постоянно в проьывочном растворе. При этом корзина

22 и помещенные в нее кассеты 23 при достижении верхних точек возвратно-поступательных перемещений воспринимают от штоков силовых цилиндров 15 и 16 ускоряющие силовые воздействия вниз, что обеспечивает отрыв свободно уложенных стеклоиэделий 26 от опорных ребер 25 в ячейках 24 кассет 23.

После совершения корзиной 22 заданного количества возвратно-поступательных перемещений по вертикали в ванне 3 выдвигаются штоки силовых цилиндров 13-16, а шток левого силового дилиндра остается при этом втянутым, что обеспечивает подъем

1379259 корзины 22 в крайнее верхнее поло— жение с наклоном влево (фиг. 3) и быстрый слив раствора из внутренних полостей стеклонэделий 26.

В момент достижения коромыслом

10 крайнего верхнего полонения начинает раскрывается двустворчатая крышка 32 ванны 4, а шток левого силового цилиндра 15 — выдвигаться 1р вверх, приводя корзину 22 в горизонтальное положение. После полного раскрытия двустворчатой крышки 32 и занятия корзиной 22 горизонтального положения тележка 7 перемещается к 15 центру ванны 4, в которую корзина

22 опускается с наклоном вправо, а двустворчатая крышка 32 при этом закрывается. Корзина 22, достигнув в ванне 4 крайнего нижнего положе- 20 ния с наклоном вправо, выпрямляется и совершает в травильном растворе заданное количество возвратно-поступательных перемещений по вертикали, после чего двустворчатая крышка 32 раскрывается. После полного раскрытия двухстворчатой крышки 32 корзина 22 поднимается вверх с наклоном влево, а после достижения коромыслом 10 крайнего верхнего положения корзина 22 начинает выпрямляться.

После принятия горизонтального положения корзина 22 перемещается к центру ванны 3, а с началом погружения корзины 22 в ванну 3 для смыва солей с поверхности стеклоизделий дву- створчатая крышка 32 ванны 4 закрывается. В растворе ванны 3 корзина

22 совершает заданное число возвратно-поступательных перемещений и под40 нимается вверх с наклоном влево, а по достижении корамrcstoM 10 крайнего верхнего положения корзина 22 выпрямляется, и первый цикл полировки заканчивается.

Второй и последующие циклы полировки стеклоизделий аналогичны первоиу циклу. Изменяется лишь количество возвратно-поступательных перемещений корзины 22 по вертикали в травильном растворе в зависимости от, его состава и вида стеклоиэделий.

Прекращение возвратно-поступательных перемещений корзины 22 в ванне 3 н установка ее в полупогруженное положение осуществляются noS5 средством полного выдвижения штоков силовых цилиндров 15 н 16 и останов-ки их в этом положении, что позволяет извлекать стеклоизделия иэ верхней кассеты и проверять их отполированность. Если стеклоиэделия отполированы, корзина 22 со стеклоизделиями перемещается в ванну 2 для дополнительной промывки, а затеи в ванну 1 для окончательной промывки, после чего тележка 7 перемещает корзину 22 в загрузочно-разгрузочный отсек 33.

Если стеклоиэделия не отполированы, корзина 22 после прекращения осмотра завершает промывку в ванне 3, а затем совершает дополнительно заданное количество циклов полировки, после чего стеклоиэделия промываются в ваннах 2 и 1 и перемещаются в загрузочно †разгрузочн отсек 33, где от корзины 22 при установке ее на транспортной тележке 34 отсоединяются захваты 21. Корзина 22 с отполированными стеклоизделиями откатывается на транспортной тележке 34 на сортировку, а в загрузочно-разгрузочный отсек 33 подается на другой транспортной тележке другая корзина с неполированными стеклоизделиями.

К этой, другой, корзине присоединяются захваты 21, после чего начинается полировка новой партии стеклоизделий, при этом количество циклов и количество возвратно-поступательных перемещекий корзины в травильном растворе каждого цикла выбирают с учетом изменения состава травильного раствора и вида стеклоиэделий.

В предлагаемом устройстве возвратно-поступательные перемещения корзины в растворах ванны, совершаемые в вертикальном направлении, осуществляются посредством ускоряющих силовых воздействий вниз, чем обусловливается большая скорость корзины и кассет относительно раствора по сравнению со скоростью стеклоиэделий.

В результате стеклоизделия отрываются от опорных поверхностей, и, по этой причине, изменяют свое положение в ячейках кассет, что способствует уменьшению пороков на поверхности стеклоиэделий. Поскольку при этом скорость погружения корзины и кассет превышает скорость их свободного погружения в растворе, стеклоизделия под воздействием опорных ребер расположенной выше кассеты либо под воздействием присоединенной к корзине решетки, закрывающей верхнюю кас) 379259 сету, погружаются со скоростью, превышающей скорость их свободного погружения, что обусловливает большую интенсивность воздействия раствора

5 на поверхность стеклоизделий и, тем саьым, повышает производительность и снижает расход плавиковой кислоты путем уменьшения времени ее испарения . 10

По результата проведенных испытаний установлено, что в процессе химической полировки на поверхности стеклоизделий не образуются пороки в виде Пятен либо коррозии рельефа, кроме того, заметна меньшая закругленность граней.

При концентрации плавиковой кислоты в травильном растворе 3-4 мас.X

HF за spew рабочей смены полируют 20 в среднем 14 партий или 700-1120 кг изделий иэ хрусталя, а при концентрации 8-9 мас.X HF — соответственно

20 партий и 1000-1600 кг стеклоизделий в смену, что на 14Х превышает 25 производительность известного устройства. Расход 40X HF íà 1 т изделий иэ хрусталя при полировке 228,2 кг/т, что на ЗОХ меньше расхода 40X HF при полировании таких же изделий в известном устройстве.

В предлагаемом устройстве масса стеклоизделий, загружаемых в одну корзину, колеблется в пределах

50-80 кг. Три промывочные ванны обеспечивают хорошую чистовув про-. мывку иэделий. Проверка отполирован ности стеклоизделий может быть проиэведена в любое время при циклической промывке. Конструкция предлагаемого устройства позволяет присоединить корзину со стеклоиэделиями и отсоединить ее беэ применения ручного труда. Устройство работает в автоматическом режиме по заданной программе. которая в любое время может быть легко изменена применительно к составу травильного раствора и виду стеклоиэделий качество полировки не зависит от места размещения иэделий в корзине.

Формула и зобр ет ения

Устройство для химической обработки стеклонзделнй, включающее ванны с травильным и промывочными растворами, корзину с кассетами для стеклонэделий, соединенную с коромыслом, которое смонтировано на тележке с возможностью вертикального перемещения, о т л н ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения качества обработки и производительности, а также снижения расхода травильного раствора, корзина соединена с коромыслом посредством захватов, жестких тяг с шарнирами и боковых силовых цилиндров, а середина коромысла соединена с тележкой посредством центральных силовых цилиндров, причем кассеты жестко скреплены с корзиной.

l379259

l 379259 I 379259

Составитель О. Самохина

Техред М.Дидык Корректор В. Бутяга

Редактор Н. Гунько

Заказ 93B/24 Тирах 425, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М -35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ухгород, ул. Проектная, 4