Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий, в частности кирпича. Целью изобретения является повьшение прочности сырца. Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий содержит, мас.%: известь 8,5- 10,5; отход производства конденсаторов со стадии электрохимического травления алюминиевой фольги 1, - 2; песок кварцевый - остальное. Сырьевая смесь обеспечивает прочность сырца 0,53 - 0,55 МПа, прочность киркича 11,4-11,6 МПа, морозостойкость 25 циклов. 1 табл. сл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ (ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (I9)SU(iIi 1 (51)4 С 04 В 28/18
ВСЕ(1 .ЖУс а У
li
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3863099/29-33 (22) 11.03.85 (46) 15.03.88. Вюл. У 10 (71) Воронежский инженерно-строительный институт (72) В.В. Помазков, А.В. Уколова, В.А. Попов и Л.С. Кульнева (53) 666.965(088.8) (56) Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: 1982, с.98 и 154.
Кройчук Л.А. и др. О влиянии окиси железа и алюминия на фазовый состав и некоторые свойства автоклавных силикатных материалов.-Сб. Тезисы докладов совещания по применению добавок в производстве автоклавных материалов. Таллин, 1973, с.17. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий, в частности кирпича. Целью изобретения является повышение прочности сырца. Сырьевая смесь для изготовления силикатных иэделий содержит, мас.7: известь 8,510,5; отход производства конденсаторов со стадии электрохимического травления алюминиевой фольги 1,5
2; песок кварцевый — остальное. Сырьевая смесь обеспечивает прочность сырца 0,53 — 0,55 МПа, прочность киркича 11,4-11,6 MIIa, морозостойкость
25 циклов. 1 табл.
1381103
Свойства кирпича
Солервание в смеси, мвс.I
Сопротивление
Состав
Стойкость к многократНороэостой4(зоэ
Пас) Средняя плотПесок
Отход
Предел прочности при синтии, Ипа
Известь раэру вению смрцв, Ипа конденсаторного производства кнарцевмй ному увлавнению н выность кгlм
Ъ кость количесувнванию, количество ство циклов циклов
О,is
ii,о
II,Ü 25
1,25
2100
90,0О
8,75
2090
0,54
10,5О 88,пп
I0,n0 88,25
8,50 89,50
1,50
1,75
2,О0
2,25
I l,4 25
0,55
2п90
15о
20sn
11,5
0,53
2п70
0,40
10,5
89,00
8,75
2100 1 5
ii,о
0,3i
Ь (аналог) Известково-кремнеземистое вяв)ляее (в соотиоюении 1 : :I) 202 и иесокзаполпителл ROX о
Изнесткояп-кремнеземигтое вянущее
\н соотнеси.иии I : :1) 152 и песокзаполиителл 852
2040 15
2090 15
8,Ь о,зо
0,22
91,12
90,15
8,ЬЬ
0,35
9,0
1,29
8,5Е
9 (прототип) 81ЯИПИ Заказ 1160/25 Тираж 594 Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть испОльзовано при изготовлении силикатных изделий, в частности кирпича °
Цель изобретения — повьппение прочности сырца.
П р е р. Для приготовления смеси используют негашеную известь Ip активностью 70-807, песок кварцевый и отход производства конденсаторов (завода радиодеталей), который образуется на стадии электрохимического травления алюминиевой фольги при ис- 15 пользовании в качестве электролита раствор поваренной соли. Отход представляет собой пульпу плотностью
1,07 г/см и содержит 70Х воды и 307 сухого вещества следующего состава, 20 мас.7: Si02 0,2-0,22; А120> 62,562,53; Ti0 1,00-1,01 СаО 0,92-0,94;
Mg0 0,7-0,8; NaC1 11,13-1!,16; п.п.п остальное.
Образцы готовят следующим образом. 25
Гашеную известь, кварцевый песок (включая молоть(й песок из расчета соотношения известь:песок, равном 1:1) и отход в виде пульпы перемешивают в смесителе с водой в количестве, обеспечивающем влажность формовочной смеси 6X„ Из смеси прессуют образцы диаметром и высотой 50 мм при давлении
20 MIIa. Образцы запирают по режиму
1,5-8-6 при 0,9 MIIa.
Состав и свойства смесей приведены в таблице. формула и з о б р е т е н и я
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая известь, песок кварцевый и добавку на основе оксида алюминия, о т л.и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повь шения прочности сырца, она содержит в качестве добавки отход производства конденсаторов со стадии электрохимического травления алюминиевой фольги при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Известь 8,5-10,5
Укаэанный отход производства 1,5-2
Песок кварцевый Остальное
0,)0 10,5 25 2070 15
