Способ получения тонкостенных стаканов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 21 Н 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4009 755/31-27 (22) 29.11.85 (46) 23.03.88. Бюл. М 11 (71) Ленинградский политехнический институт им. М.И.Калинина (72) К.Н.Богоявленский, Н.М.Елкин, С.H.Кункин и В.А.Фомичев (53) 621.573 (088.8) (56) Экономичные методы формообразования деталей. /Под ред. К.Н.Богоявленского, В.В.Риса. — Л.: Лениздат, 1984, с. 33. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ

СТАКАНОВ (57) Изобретение относится к обрабо iке металлов давлением, в частности к изготовлению кольцевых деталей раскаткой, Цель — повышение качества изделий путем обеспечения точности их геометрической формы и увеличение стойкости инструмента за счет снижения усилия деформирования. Цель достигается за счет локального деформирования кольцевой заготовки, размещенной в полой вращающейся матрице.

Заготовка перемещается выталкивателем вдоль осн матрицы к раскатному инструменту, образованному свободно врашающимся раскатным валком и подпорным роликом. При попадании между валком и роликом стенка заготовки утоняется вне матрицы и увеличивается по высоте. После раскатки полуфабрикат калибруется по наружному и внутреннему диаметрам путем проталкивания в матрицу вращающимся раскатным валком при отведенном подпорном ролике. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

С:!

382556

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению кольцевых деталей раскаткой.

Цель изобретения - повышение качестна иэделий путем обеспечения точности их геометрической формы и увеличение стойкости инструмента за счет снижения усилий деформирования. 10

На фиг. 1 показана начальная стадия раскатки; на фиг.2 — окончание раскатки; на фиг.3 - калибровка после раскатки.

Способ осуществляют следующим об- 15 разом.

Заготовку 1 (фиг.l) помещают в полость матрицы 2 и фиксируют на выталкивателе 3. Затем к торцу матрицы 2 подают подпорный ролик 4 так, 20 чтобы он обкатывал наружную боковую поверхность заготовки 1. Раскатной валок 5 подводят в направлении матрицы 2 и фиксируют его относительно подпорного ролика 4, образуя зону де- 25 формирования заготовки, расположенную вне матрицы. Раскатной валок и подпорный ролик имеют возможность вращения за счет сил трения, возникающих между заготовкой и каждым из инструментов. Включают вращение матрицы 2 с заготовкой 1 и выталкивателем 3 подают заготовку I в зону деформирования, образованную раскатным валком 5 и подпорным роликом 4. 35

По окончании стадии раскатки, когда высотный размер сдеформированной части заготовки 1 (фиг.2) становится равным конечному размеру детали, выталкиватель 3 перемещают в направлении, противоположном первоначальному, снимают осевую фиксацию с раскатного валка 5, отводят подпорный ролик 4 и перемещают раскатанную деталь раскатным валком в направлении матрицы 45

2, калибруя ее диаметральные размеры.

Совместно с раскатным валком 5 деталь (фиг.3) входит в жесткую матрицу 2 и калибруется по наружной поверхности, а внутренний диаметр калибруется 50 вращающимся раскатным валком 5. После калибровки последний выводят из матрицы 2, а, перемещением выталкивателя 3, готовую деталь I удаляют из матрицы 2. 55

Пример. Исходную кольцевую заготовку I наружным диаметрам

40,5 мм. внутренним диаметром

20,5 мм, длиной 9 мм устанавливают в матрицу 2 с фиксацией на выталкивателе 3, установленном на расстоянии 7 мм от торца матрицы. Затем к торцу матрицы 2 подают подпорный ролик 4 диаметром 180 мм, шириной

10 мм так, чтобы он обкатывал выступающую из матрицы 2 часть заготовки

1 по наружному диаметру, равному

40 5 мм. Раскатный валок 5 подводят к торцу заготовки 1 так, чтобы наименьший диаметр валка (19,8 мм) обкатывал внутренний диаметр раскатываемой заготовки (20,5 мм), а больший диаметр раскатного валка 5 (36,4 мм) образовывал с обкатным роликом 4 по диаметру 180 мм зону деформирования с локальным очагом деформации и фиксируют. Кольцевую заготовку 1 выталкивателем 3 подают в направлении зафиксированных раскатного валка 5 и подпорного ролика 4,осуществляя ее деформацию. Наибольшее усилие раскатки, прикладываемое к торцу заготовки со стороны выталкивателя 3, составляет 13,5 т.с., скорость подачи заготовки О,! мм на один оборот шпинделя, скорость вращения заготовки 60 об/мин, наибольшее усилие на подпорном ролике 5 т.

При раскатке аналогичных деталей, в частности из стали 12XISHIOT в жесткой матрице (известный способ) усилие раскатки составляет 17,518 т.с. Детали, раскатанные в жесткой матрице, по внутреннему диаметру имеют конусность 0,4-0,8 мм.

По предлагаемому способу получаемые детали перед стадией калибровки имеют овальность по диаметральным размерам до 150-200 мкм. После калибровки диаметральные размеры деталей, отклонения формы и расположения поверхностей находятся в пределах допуска на размеры для !0 - ll квали те тов.

Деталь после раскатки имеет следующие размеры: наружный диаметр

40 5 мм, внутренний диаметр (наименьший) 20,5 мм, внутрерний диаметр (наибольший) 36,0 мм, толщина дна

5 мм, высота детали 15 мм. формула изобретения

1. Способ получения тонкостенных стаканов с центральным отверстием в дне, включающии размещение трубчатой заготовки в полой вращающейся матри1382556 це и деформирование ее свободно вращающимся валковым раскатным инструментом при осевой подаче заготовки относительно инструмента, о т л и— чающий с я тем, что,с целью повышения качества изделий путем обеспечения точности их геометрической формы и увеличения стойкости инструмента эа счет снижения усилий де- )p формирования, зону деформирования располагают снаружи матрицы, деформирование осуществляют с радиальным подпором стенки заготовки, а после деформирования калибруют полученный полуфабрикат по отверстию матрицы перемещением его вдоль ее оси валковым раскатным инструментом при отсутствии радиального подпора.

2. Способ по п.), о т л и ч а юшийся тем, что радиальный подпор стенки раскатываемой заготовки осуществляют свободно вращающимся роликом.

1382556

Составитель А.Быстров

Редактор Н.Рогулич Техред А.Кравчук

Корректор В.Г>утяга

Заказ 1247/8 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

))3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4