Установка для центробежного формования трубчатых изделий

 

Изобретение относится к технике переработки пластмасс, в частности к установкам для центробежного формования изделий или покрытий из пластмасс на внутренней поверхности трубчатых изделий. Цел1. изобретения - сокращение материалов, повьппение надежности работы установки и удобства ее использования. Для этого в установке , содержащей раму 1, узел вращения в виде приводных 3 и непрмводных 4 опорных роликов, прижимные 5 ролики , размещенные в верхней части формы 6 и связанные с механизмом их вертикального перемещения, между опорными роликами под формой установлен рольганг 15 с возможностью его вертикального перемещения. Рольганг связан с пр1-шимными роликами 5 посредством одноплечего рычага 17 и механизма вертикального перемещения, выполненного п виде силового цилиндра 1В с двусторонним штоком 19, верхний конец которого соединен с прижимными роликами 5, а - с одноплечим рычагом 17. 3 ил. (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАПИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБПИН

А1 (19) (11) (. 1) 4 В 29 С 41 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕПЬСТВУ

4-А

9 9 9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕ ) СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 01НРЫТИЙ (21) 4013783/24-05 (22) 13.01.86 (46) 23.03 ° 88. Вюл. )(11 (71) Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт Производственного гбъединения Уралэлектротяжма)п" (72) В.П.Афанасьев и H.È.Ñàëèòàí (53) 678.057,9 (088,8) (56) Установка лля изготовления световодов. Чертеж 6ХА.391.012, Разработ. Отделением гтеклопластггков Всесоюзного электро(ехнического института им. В.И.Ленина, г. Харьков, 191". (54) УСТА110ВКА ДЛЯ ИЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ ТРУНЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технике переработки пластмасс, в частности к установкам для центробежного форм )вания изделий или покрытий из пластмасс на внутренней поверхности грубчатых изделий. Цель изобретения сокращение материалов, повьппение надежности работы установки и удобства ее использования. Для этого в установке, содержащей раму 1, узел вращения в виде приводных 3 и неприводных

4 опорных роликов, прижимные 5 ролики, размещенные в верхней части формы

6 и связанные с механизмом их вертикального перемещения, между опорными роликами под формой установчен рольганг 15 с возможностью em вертикальн,)го перемещения. Рольганг связан с прижимными роликами 5 посредством одноплечего рычага 17 и механизма вертикального перемещения, выполненного в виде силового цилиндра 18 с двусторонним штоком 19, верхний конец которого соединен с прижимными роликами

5, а н)пкний — с одноплечим рычагом

17. 3 ил.

1382659

Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к устройствам для центробежного формования и <— делий трубчатой формы или покрытий из пластмасс на внутренней поверхности стеклоэпоксидных цилиндров, и может быть использовано в э < ктротех— нической, машиностроительной и других отраслях промьш<ленности.

Цель изобретения — сокращение габаритов, повышение надежности работы установки и удобства ее испольэования.

На фиг,1 изображена установка, общий вид с частичными вырывами; на фиг,2 — то же, вид сверху; на фиг.3 разрез А-А на фиг.1.

Установка для центробежного формования трубчатых изделий содержит раму

1, узел 2 вращения в виде приводных

3 и неприводных 4 опорных роликов, прижимные ролики 5, размещенные в верхней части формы 6 и связанные с механизмом 7 их вертикального перемещения, а также нагревательное устройство 8. Для надежности передачи вращения форме 6 наружная поверхность опорных 3 и 4 и прижимных 5 роликов облицована фрикционным материалом, например резиной на основе фторкаучука. Прижимные ролики 5 закреплены в

Г-образных кронштейнах 9, каждый из которых установлен в направляющих втулках 10, жестко связанных с рамой

1. Конструктивное выполнение кронштейнов 9 и направляющих втулок 10 может быть и другим.

Для независимого поджатия роликов

5 к форме 6 в кронштейнах 9 предусмотрены отверстия 11 и 12, в которых размещены пружина 13 и шпилька 14.

Между опорными роликами 3 и 4 под формой 6 параллельно его ocrr установлен рольганг 15 с возможностью его перемещения по вертикальнь<м направляющим 16 ° Рольганг 15 связан с прижимными роликами 5 посредством одноплечего рычага 17 и привода 7 вертикального перемещения. Последний выполнен в виде силового цилиндра 18 с двусторонним штоком 19, Верхний конец 20 штока 19 через штангу 21 и пальцы 22 соединен с кронштейнами 9 и прижимными роликами 5, а нижний конец 23 штока 1« — с рычагом 17. Для свободного перемещения пальцев 22 в направляющих вту:<ках 10 выполнены пазы 24.! ля обе<-цеч< ния инпивидузк<,<лот о поджима опорных ро IHv<)B 5 к ф< рме пружинами 13 сoeдинение верхнегo кг н5 ца 20 штока 19 силового цилинкра 1Я со штангой 21 выпокне«о о зазором между опорными поверхно<- гями и<тока

19 и штанги 21.

При значителr,íoé длине формуемогo

10 изделия в форме б каждый прижимной ролик 5 может быть связан с рольган— гом 15 индивидуальными прин< дами 7 и рычагами 17.

Для предотвращения осевого пере15 мещения формы 6 во время ее вращения и возможного при этом трения торца формы о неподвижные части рамы 1 с каждого торца формы h установ:<ены ограничительные ролики 25 и 26. Ролик 25 со стороны загрузки иэделия закреплен на вертика.зьной оси на одном кронштейне с прижимным роликом 5 с возможностью его вертикального перемешения, а ролик 26 закр< плен не25 подвижно на раме 1.

Нагревательное устройство Я выполнено в виде установленного горизонтально и закрепленного на раме 1 кожуха 27 в виде пустотелого цилиндра, 30 внутри которого предусмотрены нагревательные элементы 28. Размеры и положения кожуха 27 выбираются иэ условия размещения его внутри формуемого изделия б.

Для удобства заполнения формы 6 пластмассой непосредственно на установке в кожухе 27 может бы ь выполнен вертикальной паэ 29 для размещения и перемещения в нем трубки для подачи

4р пластмассы

Предлагаемая установка может быть использована и для нанесения полимерного покрытия на внутре««н<ю поверхность трубы, тогда вместо формы 6

45 устанавливают трубу пля нанесения покрытия.

Установка работает следующим образом °

Перед загрузкой формы б на установку в нижнюю полость <.икового ци50 линдра 18 подается рабочая среда, под действием которой шток 19 перемещается вверх, Вместе со штоком 19 перемещаются вверх и кр нштейнь< 9 с прижимными 5 и or ран ич < гe.кь<эь<ми 25 роликами, сжимая при « < пружинь< 13, Через одноплечий рычаг 17 р< льганг 15 по направляющим 1 т;r< ж« оцнимается на величину h,,ðër<ную

1 1826

h 1

ll = — --1

1 в где Ь вЂ” величина перекрещения штока

19 цилиндра 18

1 — длина рычага 17;

1 — расстояние от точки опоры ры1 чага 17 до точки соединения его с рольгангом 15.

При таком положении рольганга 15 10 форма 6 с цехового транспортного средства, например тележки или конвейера, перемещается по рольгангу 15 в рабочую зону установки до тех пор, пока торец формы 6 не упрется в ролик 15

26 ° После этого рабочая среда подается в верхнюю полость цилиндра 18, шток 19 вместе с рычагом 17 и рольгангом 15 перемещаются вниз вместе с формой. При этом форма 6 устанавлива- 20 ется на опорные ролики 3 и 4, а рольганг 15 перемещается ниже, при этом между ним и формой 6 образуется гарантированный зазор. Одновременно с этим кронштейны 9 с прижимными 5 и ограничительными 25 роликами под действием пружины 13 и привода 7 также перемещаются вниз до тех пЬр, пока ролики 5 не войдут в контакт с формой

6 и подожмут ее к опорным роликам 3 30 и 4.

Включение обогрева 8, привода 2 вращения формы 6, а также подача пластмассы в форму 6 цля формования мЬгут выполняться как до размещения формы в установке, так и после и зависят от требований к формуемому слою и конструкции изделия. При заполнении формы пластмассой непосредственно в установке подающая трубка (не показа- 40 на) может устанавливаться в вертикальный паз 29 кожуха 27.

Под действием центробежных сил пластмасса, загруженная внутрь формы

6, равномерно распределяется по ее внутренней поверхности и отверждается при повышенной температуре. По окончании процесса отключается привод 2 вращения роликов 3, рабочая среда подается в нижнюю полость нилиндра

18, рольганг 15 вместе с формо" 6 и прижимными роликами 5 перемешается вверх и форма 6 удаляется по рольгангу 15 из рабочей зоны установки. Далее процесс повторяется в указанной последовательности. Аналогичным образом осуществляется нанесение пок— рытия на трубчатое изделие в данной установке, Эффективность от использования изобретения определяется возможностью использования его в производственных помещениях с ограниченной высотой здания и без наличия в нем груэоподъемных устройств, а также повышением производительности установки эа счет сокращения времени на вспомогательные операции, связанные с установкой и снятием формы или изделия, на которое наносят покрытие.

Формула и з о б р е т е н и я

Установка для центробежного формования трубчатых изделий, содержащая раму, форму, узел вращения в виде приводных и неприводных опорных роликов, прижимные ролики, размещенные в верхней части формы и установленные с возможностью их вертикального перемещения,и нагревательное устройство, отличающаяся тем, что, с целью сокращения габаритов установки, повышения надежности работы и удобства ее использования, она снабжена размещенным между опорными роликами под формой рольгангом, установленным с воэможностью вертикального перемещения и связанным с прижимными роликами посредством одноплечего рычага, и механизмом вертикального перемещения, выполненным в виде силового цилиндра с двусторонним штоком, верхний конец которого соединен с прижимными роликами, а нижний — с одноплечим рычагом.

1 382 f> 59

Составитель И.фролова

Техред Л. Сердюкова

Корректор С,Шекмар

Редактор А.Козориз

Заказ 1251/13 Тираж 559 Подписное

RIIHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раупская наб., д, 4/5

Проиг <:r< гвенно-полиграфическое»редприятие, г. Ужгор<><> >, i . .1!Р,е><тная, 4