Способ изготовления мягкого контейнера

 

Изобретение относится к упаковке и может быть использовано при изготовлении мягких многос.юйных контейнеров из поли- : тиленового рукава. Цель изобретения 11овын1ение прочности контейнера. HIMI осуществлении способа изготовления мно14)слойного контейнера, включающего наслоение оболочки из полиэтиленового рукава, производится термосшивание слоев в нижней части оболочки и удаление воздуха из межслойного пространства через верхний торец оболочки с помощью вакуумного устройства с последующим термосшиванием слоев в верхней части. В результате разрежения в межслойном пространстве слои оболочки под действием атмосфериого давлення п.потно прижимаются друг к другу и образуют единую целую оболочку, при этом создаются условия для равномерной нагрузки всех слоев. I 3. п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЬВ4В 65 D 30 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (3гг; - .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1,> » -. (л

ОС ф е 1 фп сС (21 ) 3880415,, 30-13 (22) 08.04.85 (46) 23.03.88. Ьюл. (71) B(ероссийский научно-исследон»тельский институт защиты растений (72) И. Т. Штоколов (53) 621.798.126(088.8) (56) Цолимерный контейнер для сыпучих грузов. Техники в сельском .хозяйстве. М.:

Колос, 1983, ."((. 12, с. 25. (54) (:IIO(.ÎÜ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЯГКОГО КО(-{ТЕЙН I .РА (57) Изобретение относится к упаковке и может быть использовано ири изготовлении мягких многослойных контейнеров из полиатиленового рук»в;>. Цель изобретения

„„SU„„1382759 А1 повышение прочности контейнер». I 1ри осуществлении способ» изготовления многослойщ>го контейнера, вклк>чающег(> насл(и. и не (>болочки из полиэтиленового рукава, производится термосшив»ние слоев в нижней ч»сти оболочки и уд»ление воздуха из межслойного пространств» через верхний торец оболочки с иомощьк> ваку умного устройств» с последующим тсрмосшиванием сл(>ев в верхней части. В результате разрежения в межслойном пространстве слои оболочки иод действиеM атм(>сфериого давления плотно прижимаются друг к другу и образук>г единую иелую оболочку, ири атом создан>тся условия для р»вномерной н»грузки всеx слоев. 1 з. и. ф-лы, 2 ил.

1382759

Формула изобретения

Фиг 2 (осгавите>ь H. <.орокина

1 с,(»л<< р 1> I1< гра<и Г< вред И. H< ()(< Корректор М 11<>жо зала

H1111111l11! ос) ларс гвенного комитета (.((.1> по д< дам изобретений и открытий

113():35, М<>сква, Ж 35. Раушская наб, д. 4, 5

1lр >и <во,l< г<н нно-полиграфическое претприятие, г Ужгород, v. ë. Проектная. 4

11зобр«т«ние относится к упаковке и мок«1 быть использовано при изготовлении мягкиx многослойных контейнеров из полиэтилсноного рукава.

I!«.lI изобретения — повыш«нис прочно«lll конт«йн«ра. !

1а фиг. показана схема наслоения обоI<>÷êH конT«éí«ðà из полиэтиленового рукава; на фиг. 2 схема термосшивания слоев оболочки в «е нижней части. (.по«об осуществляют следующим обР (ЗОМ.

Из Il();IHaтил«H()B()I () рукава нарезак) г

)агот(>вки 1 и 2 одинаковой длины и прово(ят и. нас.(осние путем последовательного и),(с ванин ().(Il()H на другую. При этом форм пру«тся оболочка в ниде многослойного рукава. Ко.(ич«ство слоев в оболочке выбирас тся в зависимости от предполагаемой нагрузки на контейнер и тол(цины полотна (гол иэтилс нового рукава. Затем проводят т«рмосшивание слоев с выполнением шва 3 в нижней части рукава и вакуумирование межслойного пространства через верхний край оболочки с последующим термосшивани«м слоев в верхней части.

В((куумирование проводят так, чтобы р;>зн<)с ть м«жду атмосферным давлением и,ьа влс и и«м вн утри межслой ного простра и«(на составила 0,098.10 ...0,196 0 Н/м .

11<)сл«этого нижнк>к) часть оболочки собиран>т и 1)учок и затягивают его гибким элем«н том. 11«обхс>димость разности между

;1(м<>сф«рным .(авлением и давлением внутри м< ж«лой(н>го пространства вызвана тем, что

Il1)H ныпол)н нии подготовительной операции с к<и<тейп«рами для нх затаривания не должll(> 1I!)()H«холить относительное смещение 1()(в оболочки. 111)H этом принято, что при выполнении 11(>дготовительной операции действу«г сдвигак>ше«усилие, равное у«илию о.(ног()-.(II lf >< ч(х 1 о век.

В результате разрежения в межслойном пространстве слой оболочки под действием атмосферного давления плотно прижимаются друг к другу и образуют единую целую оболочку. В результате этого создаются условия для равномерной нагрузки всех слоев.

По предлагаемому способу было изготовлено два контейнера вместимостью 1 м, оболочка которых выполнена из четырех слоев полиэтиленового рукава толщиной 0,10 мм.

Контейнеры, заполненные зерном пшеницы, были испытаны на прочность при статической нагрузке на специальном стенде. Наблюдения за контейнерами в течение года показали, что их оболочки выдерживают нагрузку. Пластической деформации и разрушения оболочки не наблюдалось. Кроме этого, были проведены испытания контейнеров при их транспортировке в подвешенном состоянии погрузчиком.

1. Способ изготовления мягкого контейнера, включающий нарезание заготовок из полиэтиленового рукава, образование многослойной оболочки путем наслоения заготовок одна на другую и стягивание в пучок нижнего края оболочки посредством гибкого элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности контейнера, после наслоения заготовок одна на другую производят термосшивание слоев в нижней части и вакуумирование межслойного простран Tва через верхний край оболочки с последующим термосшиванием слоев в верхней части.

2. Способ I(0 п. 1, отличающийся тем, что при вакуумировании создают разность между атмосферным давлением и давлением в межслойном пространстве, равную 0,098)с

Р, 10 — 0,196 10 Н,/м .