Запорный клапан для жидкостей

 

Изобретение относится к трубопроводной арматуре. Целью изобретения является повышение надежности клапана в работе за счет предотвращения отжима запорного и уплотнительного элементов от корпуса входным давлением в закрытом положении клапана. Для этого шток 5 выполнен с наружным направляющим элементом 7, в котором установлен центральный запорный элемент 8, закрепленный на штоке 5 с помощью центрирующего стержня 22, пропущенного через отверстие 21 и прорезь клиновой пары. Между направляющим элементом 7 и запорным элементом 8 размещен кольцевой уплотнительный элемент 9,нагруженный тарельчатой пружиной 12,.усилие которой регулируется клиновой парой, управляемой винтом 15. 3 ил. §

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1511 4 F 16 К l l /085

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО дЕлАм изОБРеТений и ОтнРытий

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

/ . jj(1

/1$ (21 ) 3806459/23-08 (22) 16 10.84 (31) 833776 (32) 17.10.83 (33) FI (46) 23.03.88. Бюл. N 11 (71) Эркки Нисканен Ой (FI) (72) Эркки Нисканен (FI) (53) 621.646(088.8) (56) Патент США М 3342453, кл. 251— !

84, 1967. (54) ЗАПОР11ЫЙ KJIAIIAH ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ (57) Изобретение относится к .трубопроводной арматуре. Целью изобретения является повышение надежности клапана в работе за счет предотвраще,SU„„1384214 А 3 ния отжима запорного и уплотнительного элементов от корпуса входным давлением в закрытом положении клапана.

Для этого шток 5 выполнен с наружным направляющим элементом 7, в котором установлен центральный запорный элемент 8, закрепленный на штоке 5 с помощью центрирующего стержня 22, пропущенного через отверстие 21 и прорезь клиновой пары. Между направляющим элементом 7 и запорным элементом

8 размещен кольцевой уплотнительный элемент 9,нагруженный тарельчатой пружиной 12, усилие которой регулируется клиновой парой, управляемой винтом 15. 3 ил.

1384214

Изобретение относится к области трубопроводной арматуры.

Цель изобретения — повышение надежности работы клапана за счет предотвращения возможности отжима запор5 ного и уплотнительного элементов от корпуса входным давлением в закрытом положении клапана.

На фиг,l изображен запорный клапан для жидкостей, разрез; на фиг ° 2в разрез А-А на фиг.l; на фиг,3 — вид

Б на фиг.l (часть клиновой пары).

Запорный клапан для жидкостей содержит корпус 1, в цилиндрической внутренней полости 2 которого выполнены входное 3 и выходные 4 отверстия. В корпусе 1 размещен полый шток

5, установленный с возможностью вращения при помощи рукоятки 6. На што- 2р ке 5 за одно целое с ним выполнен наружный направляющий элемент 7, в котором установлен центральный запорный элемент 8.

Между наружным направляющим эле- 25 ментом 7 и центральным запорным эле.ментом 8 размещен кольцевой уплотнительный элемент 9, герметизированный относительно указанных элементов 7 и 8 уплотнительными кольцами 10 и 11 3р и нагруженный тарельчатой пружиной

12 через уравнительное кольцо 13.

В полости штока 5 размещена клиновая пара, первая часть 14 которой расположена концентрично оси вращения штока 5 и снабжена регулировочным винтом 15, а вторая часть 16 установлена перпендикулярно оси штока

5 с возможностью скольжения, в отверстии 17 и выполнена с кольцевым флан- 40 цем 18, взаимодействующим с тарельчатой пружиной 12.

В первой части 14 клиновой пары имеется прорезь 19 с плоскими стенка- ми 20, а во второй 16 — осевое отверстие 21. Через укаэанные отверстие 21 и прорезь 19 пропущен центрирующий стержень 22, жестко закрепленный одним концом на запорном элементе 8 и снабженный на свободном конце резьбовой гайкой 23, фиксирующей запорный элемент 8 на штоке 5.

Посредством центрирующего стержня

22 запорный элемент 8 может быть расположен на требуемом радиальном расстоянии от штока 5. Кроме того, на центрирующем стержне 22 в районе прорези 19 выполнены плоские направляющие поверхности, исключающие его поворот и, соответственно, поворот запорного элемента 8 вокруг их осей.

Рукояткой 6 поворачивают шток 5 с наружным направляющим элементом 7 и запорным элементом 8 и перекрывают входное отверстие 3. При этом кольцевой уплотнительный элемент 9, размещенный между направляющим 7 и запорным 8 элементами, под действием тарельчатой пружины 12 поджимается к корпусу 1 и герметизирует входное отверстие 3. Клапан закрыт.

Открытие клапана производится поворотом рукоятки 6 штока 5 в противоположную сторону. При этом входное отверстие 3 сообщается с цилиндрической внутренней полостью 2 корпуса I и, соответственно,,с любым выходным отверстием 4.

Необходимое усилие прижатия кольцевого уплотнительного элемента 9 к корпусу 1 настраивается регулировочным винтом 15, который обеспечивает перемещение первой части 14 клиновой пары вниз. Часть 14, воздействуя своей клиновой поверхностью 24 на ответную ей клиновую поверхность 25 второй части 16, перемещается в радиальном направлении и поджимает с необходимым усилием уплотнительный элемент 9 к корпусу 1 через пружину

12.

Исключение радиального перемещения запорного элемента 8 относительно штока 5 предотвращает воэможность отжима запорного 8 и уплотнительного

9 элементов от корпуса 1 входным дав лением в закрытом положении клапана.

Формула изобретения

Запорный клапан для жидкостей, со„держащий корпус, в цилиндрической внутренней полости которого выполнены входное и выходные отверстия, размещенный в корпусе полый шток цент1 ральный запорный и выполненный на штоке наружный направляющий элементы, между которыми расположен нагруженный пружиной кольцевой уплотнительный элемент, причем шток установлен с возможностью вращения для создания закрытого положения, при котором входное отверстие закрыто запорным элементом, и открытого положения, при котором упомянутое отверстие открыто, при этом в полости штока раэмещена клиновая пара, первая часть

1384214

Составитель А.Бирюкова

Техред М.Дидык Корректор А.Зимокосов

Редактор Е.Папп

Тираж 784. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1357/58

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 которой расположена концентрично оси вращения штока и снабжена регулировочным винтом, а вторая, воздействующая на указанную пружину — перпенди1 5 кулярно ей, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, в первой части клиновой пары выполнена прорезь с плоскими

I стенками, а во второй — осевое отверстие, причем через отверстие и прорезь пропущен центрирующий стержень, жестко закрепленный одним концом на запорном элементе и снабженный на свободном конце резьбовой гайкой, фиксирующей запорный элемент на штоке.