Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток

 

Изобретение относится к производству керамических облицовочных плиток. С целью снижения водопоглощения плиток, повышения их механической прочности при одновременном уменьшении температуры обжига масса содержит следующие компоненты, мас.%: пироксенит-форстеритовые отходы обогащения железной руды 25-60; плиточный бой 3-5; глина легкоплавкая остальное. Кроме того, масса для придания устойчивости шликера и сокращения продолжительности обжига может включать дополнительно 1-2% бентонитовой глины и 1-5% стеклобоя. Физико-механические показатели следующие: температура обжига 950-1050°С, огневая усадка 1,7-3,0%, водопоглощение 10,0-15,3%, прочность на изгиб 17,9-23,6 Ша. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. со (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (П) (51) 4. С 04 В 33/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ":

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4126283/31-33 (22) 28.07,86 (46) 30,03.88. Бюл.. Ф 12 (7I) Ленинградский инженерно-строительный институт (72) П.И, Боженов, В.В. Прокофьева, В.А. Гурьева, В..М, Пахтинов, А.И. Сухачев, Л.П. Бевзенко и Е.Г. Кемпи (53) 666.646(088.8) (56) Мороз И.И, Технология фарфорофаянсовых изделий. М.: Стройиздат, 1984, с.313, Коркин В.И. и др. Природный диопсидовый продукт — перспективное кера мическое сырье. -Стекло и керамика, 1984, 3, с.21-22. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК (57) Изобретение относится к производству керамических облицовочных плиток. С целью снижения водопоглощения плиток, повышения их механической прочности при одновременном уменьшении температуры обжига масса содержит следующие компоненты, мас.7.: пироксенит-форстеритовые отходы обогащения железной руды 25-60; плиточный бой

3-5; глина легкоплавкая остальное.

Кроме того, масса для придания устойчивости шликера и сокращения продолжительности обжига может включать дополнительно I-2X бентонитовой глины и 1-57 стеклобоя. Физико-механические показатели следующие: температура обжига 950-1050 С, огневая усадка

1,7-3,07, водопоглощение 10,0-15,37, прочность на изгиб 17,9-23,6 МПа.

1 з.п. ф-лы, 2 табл.

1 384560

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов, а именно к производству керамических плиток для внутренней обли5 цовки стен.

Цель изобретения — снижение водопоглощения плиток, повьш ение их механической прочности при одновременном уменьшении температуры обжига. 10

Отходы обогащения железных руд имеют следующий химический состав, мас. : СаО 19,4 — 22,5; ИвО 16,519,8; S10 д 19,8-25,5; А1 0 g 1,6-3,6;

То 0.5-0 9 Редоь + Fep 7э9-)оэ2; 15

На О + К О l 0-1,9; P 054,5-6,5; п.й.п. 9,8-10,2. По минералогическОму. составу хвосты представляют собой частично пироксенитовую и форстеритовую породу с примесью магнетита, апа- 20 тита, слюды, карбонатов.

„Облицовочные плитки готовят по следующей технологии, Компоненты керамической массы измельчают по мокрому способу в фарфо- 25 ровой мельнице до остатка на сите

Р 008 2-4 .. Шликер обезвоживают в сушильном шкафу при 70-90 С, Затем порошок просеивают через набор сит

У 1-025, увлажняют до 6-7 и вылежи- 30 вают в течение I сут. Прессование осуществляют на прессе КПК-125 в два приема. Первичное давление 2,53,0 1)Па, вторичное )О-ll ИПа.

Температура утельного обжига плиток 920-980 С. Продолжительность обжига 30 с. Глазурный слой наносят ме-

Остальное глина

Таблица„ l

Содержание компонентов, мас. .

Компоненты

1 1 I 1 !

Легкоплавкая глина

66,5 30

60 51 35 68

5 4 5

Плиточный бой

35 45

60 25

25 60

3,0 5

Стеклобой

Бентонитовая глиня

1,5 2

Пироксенитфорстеритовые.: отходи обогащения железных руд 25 толом полива на обожженные изделия, подсушивают и закрепляют повторным обжигом при 950-1050 С.

Б табл.1 приведены составы керамических масс, в табл.2 — физико-меха" нические показатели плиток.

Ф о р м у л а изобретения

1. Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включаю— щая легкоплавкую глину и отходы обогащения железной руды, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения водопоглощения плиток, повышения их механической прочности при одновременном уменьшении температуры обжига, она содержит в качестве отходов обогащения железной руды пироксенитфорстеритовые отходы обогащения железной руды и дополнительно — плиточный бой при следующем соотношении компонентов, мас. :

Пироксенит-форстери" товые отходы обогащения железной руды 25-60

Плиточный бой 3-5

Легкоплавкая

2. Керамическая масса по п.l, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью придания устойчивости шликерной керамической массе и сокращения про-ол должительности обжига, она содержит дополнительно 1-2 мас.% бентонитовой глины и 1-5 мас.Х стеклобоя.

1384560 л

И

Т с Ъ а а

О О сч л

О

СЧ N

О а

И а

И О 0 а а

СЧ N

О

И И а а а сЧ сЧ сЧ О И а

N N! И1

1 Я а а 1

Р I» 6l I

0 CI .а 10

O.0аХ

О л

1 И Х С ф

4 о у

И а с»Ъ

Ф» CC

Ol ) C6 ф !!!1

Ф: 3 э с> I 1

I C6

О 1 1

И а

О I 1 I6 lO 1

1 и 1» и 1

О u l. C6

Ф! аО ФГ=

C. 1 И Х Z и .

»l о х

l Ф I L

К1 бс! ОЭ

1 W I с!

10! 1-1 О О

1 с6 1 СсЪ l» ЭС

ФI, и

1 6l

1-с1 И 1 ! 4ОМ !

O ф о

1 а

О1 l àl0

1 Р f и

1 О 0 4 Ф 1 а х йа сО 1» Э о о х

Ф1 Oe 1

1 CI IIf А

I» I Ф 4М 1

» t а а

О! ° М и

1 s0 l0

О У 1 М 1

И О О 4 C6 I

0 а06Ъ

1 И Х и

4 5

О О Ol

t(Ф 1 О О 1

Ф I

O I Ф 1

6l 1 С6 1 В С 1

И 1 Ф й(1

Е!хи a a!

Э 1 4 О с6

1 О > lC 1 1 I

О а1. 1 с5 3 f о с и 6ъ О а а а а а а

N с Ъ W N N

N сЧ сЧ сЧ N N сЧ О

О О О О О а ° а а а

Π— О О О

И сЧ

О л О Ф Ф m СС а а а а а

N N с Ъ N N N N

I .I 1 1 1 I 1

I 1 I 1 I I 1 сч

И Ф О О Ф а а, б а а а са1 с»Ъ с»Ъ саЪ саЪ л а6

СЧ Сас СЧ а а а а а а

СЧ СЧ СЧ СЧ N N N

Оъ»» л и О саъ О

a a а а а а а л Оъ Ф О N ch Ф

N N

СаЪ Ф О СЧ О Ф а а а а а

И И Ф И И Ф

in — сч 1О В л ° ф Оъ л с л

И lO Л. g l6

1 О

О а

М \

» о