Способ изготовления фарфоровых изделий

 

Изобретение относится к керамической промьпиленности, в частности к способам производства керамических деталей нитеводителей для оборудования текстильной и трикотажной промыпгленности. С целью повышения микротвердости и получершя изделий с глад кой поверхностью при снижении энергозатрат способ осуществляют путем приготовления термопластичного шликера, формования заготовок методом горячего литья под давлением,выжигания термопластичной связки в неподвижном слое дисперсного материала, обработки в шаровой мельнице смесью глинозема и опилок в соотношении 1:1 в течение 9-10 ч, причем размер опилок не превышает 2,5-3,0 им, и последующего обжига. Микротвердость изделий составляет (8,8 - 9,0)-10 MITa при вы-, ходе годных изделий 99%. 1 з.п. , 1 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

11 2 Ai

«9) «г> (59 4 С 04 В 41/00 33 24

ВСЕ(.Г.!О -,. : 13,", 1

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) .4031805/29-33 (22) 03,03.86 (46) 15.03.88. Бюл. У 10 (71) Украинский научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (72) В.Д.Богуславский, И.В.Каганова, В.Н.Ковальчук, В.Б.Кулиш, А.С.Конодюк и С.С.Егорова (53) 666.51 (088,8) (56) Грибовский П.О. Горячее литье керамических изделий. М.: Госэнергоиздат, 1961, с. 400.

Авторское свидетельство СССР

М 793957, кл. С 04 В 33/32, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к керамической проьишленности, в частности к способам производства керамических деталей нитеводителей для оборудования текстильной и трикотажной промышленности. С целью повышения микротвердости и получения иэделий с гладкой поверхностью при снижении энергозатрат способ осуществляют путем приготовления термопластичного шликера, формования заготовок методом горячеI го литья под давлением, выжигания термопластичной связки в неподвижном слое дисперсного материала, обработки в шаровой мельнице смесью глинозема и опилок в соотношении 1:1 в течение 9-!О ч, причем раэмер опилок не превышает 2,5-3,0 им, и последующего обжига. Микротвердость иэделий составляет (8,8 - 9,0) 10 MPà при вьг-. ходе годных иэделий 997. з.п. ф-лы, . l табл.

1381112

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть ис— пользовано, в частности, при изготовлении керамических нитеводителей для текстильной и трикотажной промышленности.

Пель изобретения — повышение микротвердости и получение изделий с гладкой поверхностью при снижении

40 энергоз..трат.

Согласно предлагаемому способу приготавливают термопластичный шликер на основе порошка из политых отходов фарфоро-фаянсового производст- 15 ва, средний размер частиц которого

25-30 мкм. В качестве технологической связки используют парафин, воск пчелиный или кислоту олеиновую.

Температура плавления шлихера 65о

80 С. Содержание связки 18 .

Отливки деталей получают методом горячего литья под давлением. Оправленные детали загружают в засыпку порошка-адсорбента (глинозема) и вью жигают связку при 950-1000 С, затем охлаждают, отделяют от частиц порошка-адсорбента, просеивают через вибросито Р 26 и полируют путем обкатьгвания в шаровой мельнице в древесных 30 опилках и глиноземе в соотношении в течение 9-10 ч. Просеивают через вибросито для отделения полирующего материала, затем детали обжигают при температуре спекания (1350+ 10 С) .

Иатериа.ioM для изготовления фарфора является следующий шихтовой сосгав, мас. :

Каолин просяновский, 47

Глина дружковская 7

Пегматит чупинский 19,5

Песок кварцевый 16,0

Бентонит 3,0

Череп утильный 5 45

Череп политой 2,5

Обрабатываемые фарфоровые детали (нитепроводники, нитенатяжители, тормозки, втулки, шайбы, ролики и др. ) имеют довольнО слОжную кОнфигурацию р в которой нежелательны острые углы, приводящие к обрыву нити, ее торможению. При полировке не происходит заметного изменения конфигурации, сошлифовывается тончайший верхний слой (до 1 2 0,2 мкм), потери в весе при полировке, например, ролика составляют 0,5%. Сама конфигурация деталей (с плавными переходами от цилиндрической части к конусной, например, ролик, Kàòóøêà) исключает появление после обработки (полировки)„острых углов, т.е. процесс сводится к снятию шероховатостей поверхности после операции выжигания связки и получению заданной близкой к глазурованной поверхности, Условия проведения операции полировки следующие.

Время обработки 9 и 10 ч. Древесные опилки .содержат фракции 2,53,0 мм.

Результаты испытаний приведены в таблице (данные по микротвердости после обжига изделий — ролика и катушки).

Таким образом, микротвердость поверхности образцов по всей их площади примерно одинакова, что объясняется равномерной обработкой полирующим материалом и адсорбентом в процессе обкатки всей площади обрабатываемого изделия.

Формула изобретения

1. Способ изготовления фарфоровых изделий путем приготовления термопластичного шликера, формования заготовок методом горячего литья под давлением, выжигания термопластичной связки в неподвижном слое дисперсного материала и последующего обжига, отличающийся тем, что, с целью повышения микротвердости и по— лучения изделий с гладкой поверхностью при снижении энергозатрат, перед обжигом изделия" обрабатывают в шаро- ° вой мельнице смесью глинозема и опилок в соотношении 1:1. (2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что размер фракции древесных опилок не превышает 2,53,0 мм, а продолжительHoсть обрàботки составляет 9-10 ч.

1381112

Катушка

Ролик

Показатели

Конусная 1, илиндричасть ческая

Цилиндрическая

Конусная часть часть часть

Микротвердость, МПа 10

9,5

9,5

8,4

9,5

8,4

8,4

8,4

9,5

9,3

8,4

8,4

9,3

9,0

Среднее значение 8,8

9,0

8,8

Выход качественной продукции, 7, 99

99

Составитель Л. Гостева

Редактор Н. Киштулинец Техред Л. Олийнык

Корректор М. Шароши

Заказ )160/25 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4