Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий
Изобретение относится к производству фарфоровых изделий. С целью повышения механической прочности и снижения усадки керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: каолин 35-39, глина 10-15, кварцевый песок 25-27, полевой шпат 5-15, утильный бой 3-5, шлак фосфорного производства 6-20 и сульфитно-спиртовая барда 1-2. Физико-механические показатели изделий следующие: огневая усадка 5,89-9,53%, водопоглоще-: ние 0,0-0,02%, предел прочности при изгибе 72,8-95,72 МПа. КТЛР при 400°С
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК ц11 4 С 04 3 33/24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 4035397/29-33 (22) 19.03,86 (46) 23.02.88. Бюл, Ф 7 (71 ) Институт химии АН УЗССР (72) Н.А. Сиражиддинов, А.П.Иркаходжаева и М.Т, Мухамеджанова (53) 666.5(088.8) (56) Рохваргер Е.Л. Строительная керамика, Справочник. -М.: Стройиздат, 1976, с,77.
Авторское свидетельство СССР
1Ф 543641, кл. С 04 В 33/24, 1976, (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
„„SU„„1375616 А1 (57) Изобретение относится к производству фарфоровых изделий. С целью повышения механической прочности и снижения усадки керамическая масса включает следующие компоненты, мас,%: каолин 35-39, глина 10-15, кварцевый песок 25-27, полевой шпат 5-15, утильный бой 3-5, шлак фосфорного производства 6-20 и сульфитно-спиртовая барда 1-2. Физико-механические показатели изделий следующие: огневая усадка 5,89-9,53%, водопоглоще-. ние 0,0-0,02%, предел прочности при изгибе 72,8-95,72 МПа. КТЛР при 400 С (51,5-56,58) 10 град, огнеупорность 1380-1420 С ° 2 табл.
1375616
Таблица 1
Содержание компонентов, мас.7, в составе
Компоненты
1 2 3 4 5 . 6 7 8
39 36 35 35
12 12 15 10
25 26 25 25
5 13 9 8
37 35 38
11 10 10
Каолин
Глина
27 27 . 25
Кварцевый песок
15 12 5
Полевой шлат
Шлак фосфорного производства
10 15
5, 5
l3 8
5 4
12 17
3 3 5
Утильный бой
Сульфидно-спиртовая барда
1,5
Показатели дпя состава
2, . 3 . 4 . 5 6 7 В известного
Фнэнко-механические свойстве !.Огневая уаадка прн !
250 С, 2 8 36
S,40 6 84 5,89 9,53 7,82 8,24 6,95 !2-!2,5
Водопогпоненне образцов, обоз:кенных прн !250 С, 2
0,02 0,0! 0,0! 0,00
0>02 0,0! 0,00 0,00 0,02
Изобретение относится к керамической промишленности, в частности к производству фарфоровых изделий.
Целью изобретения является повы5 шение механической прочности и сни- жение усадки.
Иэделия изготавливают по следующей технологии.
Тонкий помол компонентов осуществляют в шаровой мельнице и рассеивают на сите 9 0063 до остатка 0э02Х.
Приготовленную массу обезвоживают в гипсовой форме до влажности 20 — 15
257. и формуют пластинки для определения усадки, а также балочки для определения механической прочности.
Утильный и политой обжиги осущест- 20 вляют в силитовой печи. Температура о, утильного обжига образцов 800 С, а политого обжига 1250 С.
Составы керамических масс для изготовления фарфоровых изделий приведены 25 в.табл,1; физико-механические свойства — в табл.2, Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая каолин, глину, кварцевый песок, полевой шлат и утильный бой, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повьгщения механической прочности и снижения усадкн, она содержит дополнительно шлак фосфорного производства и - сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Каолин 35-39
Глина 10-15
Кварцевый песок 25-27
Полевоф шпат 5-15
Утильный бой 3-5
Шлак фосфорного производства 6-20
Сульфитно-спиртовая барда 1-2
13756)б
Продолжение табл.2
Поеезееепн для сееееее веселого
8991 9572 928 158 728 10y4$929 85>6 5159
Предел прочности при изгибе> ИПа
KTJIP при 400 С, х10 град
56,4 53,7 51,5 53е4 56 ° 58 55,7 56,2 54,1
1380 1400 1400 1420
Огреупоркосгь, С
1400 1400 1400 1420
Составитель Л. Гостева
Техред И.Попович Корректор Л. Пилипенко
Редактор Н. Гунько
Заказ 733/24 Тираж 594 Нодписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и- открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
