Способ получения гранулированных материалов и устройство для его осуществления

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l)4 В Ol J 2 !6

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

® . ®@ :,. „

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1!3 "

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 6K j>+ . -

t (21) 4004704/23-26 (22) 03.0!.86 (46) 07.04.88. Бюл. У 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности (72) В.Ф.Стадник, А.П.Гунько, В.В.Палиенко, В.В.Голос и Г.Д.Матвеенко (53) 66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

II- 1183165, кл. В 01 J 2/16, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАН»

НЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

О СУЦЕ СТВЛЕ НИЯ (57) Изобретение относится к способам получения гранулированных материалов и может быть использовано в химической промышленности, например ,в производстве синтетических моющих и чистящих средств, KBTRJIH3BTopoB»

„„SU„„1386280 А 1 удобрений и пр., а также в других отраслях промышленности при гранулировании порошкообразных материалов. Целью изобретения является улучшение качества получаемого гранулированного продукта за счет более высокого выхода целевой фракции, уменьшения доли комков и более равномерного распределения в нем связующей жидкости.

Указанная цель достигается тем, что процесс напыления осуществляют при синхронном перемещении в горизонтальной плоскости форсунок и средства для создания зоны локального фонтанирования псевдоожиженного слоя. Перемещение элементов и распыливающих устройств может осуществляться по окружности в аппаратах круглого сечения или возвратно-поступательно |в аппаратах прямоугольного сечения.

2 с.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

1386280

Изобретение относится к химической технологии, а именно к способам получения гранулированных порошкообразных материалов например синтетиУ

5 ческих моющих и чистящих средств, удобрений, катализаторов и др.

Целью изобретения является улучшение качества получаемого гранулированного продукта. 10

На фиг.1 представлено устройство для осуществления способа (форсунки и средство для локальной подачи газа соединены с приводом вращения), вертикальный разрез, на фиг.2 — вид A 15 на фиг.1; на фиг ° 3 - устройство (форсунки и средство для локальной подачи газа соединены с приводом возвратно-поступательного перемещения}, вертикальньп разрез; на фиг.4 - разрез

Б-Б на фиг.3 на фиг.5 - вид В на фиг.4.

Устройство содержит корпус 1 с газораспределительной решеткой 2, форсунки 3 для распыления связующей 25 тящкости и средство 4 для локальной подачи газа. Форсунки 3 и средство 4 жестко соединены между собой и снабжены приводом 5 вращения или приводом 6 возвратно-поступательного пере- 30 мещения в горизонтальной плоскости.

Устройство работает следующим образом.

Порошкообразный материал поступает в корпус через патрубок 7, где при- 35 водится.в ожиженное состояние потоком воздуха, подаваемого через патрубок 8 и распредйляемого по сечению аппарата посредством камеры 9 и решетки 2.

Отработанный воздух или теплоноситель 1р отводится из корпуса через патрубок

10. Связующая жидкость через патрубок 11 поступает в шарнирный распределитель 12 и далее в форсунки 3, прикрепленные к подвижной части распределителя 12, которая приводится во вращательное движение валом 13 от привода 5. На валу 13 закреплено средство 4, предназначенное для лоKBJIbHoA подачи rаза и создания участков локального фонтанирования ожижаемого слоя. Для этого в него допол" нительно подводится воздух или теплоноситель через полость вала 13. от распределителя 14. Средство 4 выполнено в виде вытянутого короба и имеет отверстия в верхней крышке для выхода потока воздуха или теплоносителя (фиг.2). Скорость этого потока

Пример. На опытной установке диаметром 500 мм гранулируют смесь триполифосфата натрия и пербората натрия в соотношении 2:I. В качестве связующей жидкости применяют 40Х-ный водный раствор сульфонола. Режим локального фонтанирования создается прямоугольным элементом, имеющим ширину 100 мм и длину от центра 210 мм

В элемент подводят воздух, обеспечивающий скорость потока над элементом

3 м/с. Над газораспределительной решеткой скорость воздуха устанавливается 0,6 м/с. Опыты проводят при неподвижном приводе и при вращении вала со скоростью 4 об/мин. Угол наклона факела распыла к вертикальной оси фонтанов 50 О.

Состав гранулируемого продукта:

Сульфонол (40Е-ный раствор), кг

Триполифосфат натрия, кг (Й >< =

=0,12 ;

= 680 кг/м1) 100 150

260 230 принимается в 2-8 раз больше скорости воздуха ожижения, что приводит к образованию над коробом зоны фонтанирования материала, на которую и напыляется связующая жидкость.

На валу !3 могут быть установлены поворотные пластины, образующие сужающийся вверх щелевой зазор (фиг.5).

В этом случае скорость потока газа, поступающего в зазор между пластинами, увеличивается по высоте и на выходе из щели образует фонтанирующие участки. Скорость вращения вала выбирается в зависимости от размеров аппарата, свойств гранулированного материала, количества напыляемой жидкости, При возвратно-поступательном синхронном перемещении факела распыла напыляемой жидкости и фонтанирующего потока (участка) гранулируемого материала (фиг.3). форсунки 3 соединены со средством 4, предназначенным для создания участков локального фонтанирования материала, жесткими стойками

15. Посредством привода 6 и тяг 16 система форсунок 3 и средств 4 возвратно-поступательно перемещается вдоль корпуса, что обеспечивает непрерывное напыление связующей жидкости на локально фонтанирующие участки слоя при их синхронном перемещении.

l386280

Известный способ

Предлагаемый способ

Параметры способа

Вращательное движение озврато-постуательное ижение

Площадь решетки аппарата,м 0,22

0,22

0,24

Производительность по готовому продукту, кг/ч 500

500

500

Расход воздуха ожижения,м /ч 800

800

800

150

150

150

200

200

200

96

3,0

2,8

+13

5,4

0,3

0,3

Перборат натрия, кг (д „=0,09 мм, т„= 650 кг/м ) 140 120

Результаты анплиза полученного продукта приведены в таблице.

Формула изобретения

1. Способ получения гранулирован- 10 ных материалов, включающий подачу потока газа в псевдоожиженный слой гранулируемых порошков, подачу потоков газа в фонтанирующие участки слоя и распыление связующей жидкости с об« 15 разованием факелов распыла над фонтанирующими участками слоя,. о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества получаемого продукта, факелы распыла и потоки газов, 20

Количество напыляемой жидкости, кг/ч

Высота слоя, мм

Содержание целевой фракции частиц размером 0,2-2,5 мм, 7

Наличие комков продукта размером более 5 мм, Е

Отклонение содержания сульфонола в различных пробах от среднего значения, Ж

Скорость перемещения форсунок и устройства локального фонтанирования, м/с

% подаваемые в фонтанирующие участки слоя, синхронно перемещают в горизонтальной плоскости.

2. Устройство для получения гранулированных материалов, содержащее корпус с газораспределительной решеткой, форсунки для распыления связующей жидкости и средство для локальной, подачи газа, установленное под форсунками выше решетки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения качества получаемого продукта, форсунки и средство для локальной подачи газа соединены жестко между собой и снабжены приводом их синхронного вращения или возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости.

1386280

ИР

У отроботанмы

Фонтанирующуу

gencmw

УраУеюь р лжнируюа егю сюя

Уровень лы щега аюя

Hap Zr q70 ниродони! 386280

ОИЛ7Ож "

Д УбЦ(Р4/ юг а бФлящий слой

Составитель P.Ãîðÿèíîâà

Техред Л.Олийнык Корректор И.Демчик

Редактор Л.Лангазо

Заказ 1447/12 Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4