Способ изготовления проволоки из труднодеформируемых медных сплавов

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения проволоки из медных сплавов, преимущественно свинцовистой латуни. Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения количества вспомогательных операций. Способ включает в себя получение прессованной заготовки диаметром 5,6 мм, отжиг в Tebf- пературном интервале 450-850 С в течение 10-120 мин, последующую деформацию при 100-280°С с суммарной степенью обжатия 55-99% с величиной обжатия за проход 8-35%.При этом указанную деформацию проводят волочением при 100-200° С или прокаткой в калибрах при 200-280 с. Проведение отзкига при 450-850 С после прессования позволяет упразднить промежуточные отжиги после разовых деформаций при получении конечных размеров проволоки , вследствие чего отпадает необходимость в проведении дополнительного травления и завальцовки концов проволоки на промежуточных размерах. Это позволяет -тювысить производительность на 7%. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. € (Л ;х) X) з: ю rss

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ((9) SU (ш (5)) 4 В 21 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

И А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 414!523/23-02 (22) 31.)0.86 (46) 07.04.88. Бюл. У )3 (71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский йнститут сплавов и обработки цветных металлов "Гипроцветметобработка" (72) В.M.Áóðöåâ, А.С.Гуляев, О.Н.Янович, А.М.Киселев и В.А.Злодеев (53) 62!.77.04 (088.8) (56) Смирягин А.А. и др. Справочник по обработке цветных металлов и сплавов. - M. ГНТИЛ по черной и цветной металлургии. )961, с. 537-545.

Патент США .И 4294629, кл. В 21 В 3/00, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ

ИЗ ТРУДНОДЕФОРИИРУЕМЫХ МЕДНЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения проволоки из медных сплавов, преимущественно свинцовистой латуни. -Цель изобретения - повышение производительнос ти путем сокращения количества вспомогательных операций. Способ включает в себя получение прессованной заготовки диаметром 5,6 мм, отжиг в тем" о пературном интервале 450-850 С в те чение 10»120 мин, последующую деформацию при 100-280 С с суммарной сте пенью обжатия 55-99Х с величиной обжатия за проход -35X. При этом указанную деформацию проводят волочением при 100-200 С или прокаткой в ка либрах при 200-280 С. Проведение ото жига при 450-850 С после прессования позволяет упразднить промежуточные отжиги после разовых деформаций при получении конечных размеров проволо ки, вследствие чего отпадает необходимость в проведении дополнительного травления и завальцовки концов проволоки на промежуточных размерах. Это позволяет -повысить производительность на 7Х. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

1386321

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения проволоки из медных сплавов, преимущественно свинцовистой латуни.

Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения количества вспомогательных операций.

Способ включает в себя получение. 10 прессованной заготовки, отжиг и последующую деформацию на конечный размер посредством прокатки в калибрах нли волочение.

Пример. Исходную заготовку из сплава ЛС58-2 диаметром 5,6 мм получают на гидравлическом прессе со смоткой заготовки в бухту.

Отжиг осуществляют в конвейерной печи с водяным затвором. После отжига осуществляют травление в 5-15 ном растворе серной кислоты и промывку в воде. Затем заготовку подвергают волочению в несколько проходов.

Как вариант - деформацию осуществляют прокаткой на сортовом стане. Полу» ченная проволока имеет хорошее качество и следующие механические свойства: временное сопротивление разры» ву Ge 56 65 кгс/мм, относительное З0 удлинение К = 3 IOX.

В таблице приведены конкретные режимы осуществления способа.

Отжиг при температуре ниже 450 С н оказывает положительного влияния на пластичность прн последующей обработке давлением горячепрессованной заготовки при 100 280 С. Иикраструк тура заготовки после отжига ниже

450 С не позволяет достигнуть при И1 дальнейшей теплой де4юрмации суммарной степени обжатия 55X..Относительное удлинение полученной проволоки

R ЗЖ.

При отжиге при температуре выше

850 С значительно быстрее протекает процесс рекристаллизации и растет зерно оа -фазы до величины 0,05 мм и более. В результате микроструктура и механические свойства проволоки ока зываются неудовлетворительными и не позволяют достигнуть при дальнейшей . теплой де4юрмации суммарной степени обжатия 55 .

Величина зерна, а следовательно, и свойства проволоки зависят не только от температуры, но и от продолжительности отжига. Чем выше темпера тура отжига, тем быстрее протекает процесс рекристаллиэацин латуни. Прн температуре отжига 450 С время выдержки должно составлять около

120 мин, а при 850 С достаточно 10минутной выдержки. При использовании промежуточных температур отжнга в ино тервале 450-850 С продолжительность выдержки выбирают в пределах 10120 мин. В результате такого отжига получается довольно мелкозернистая, полностью рекристаллизованная структура. Выдержка продолжительностью менее 10 мин приводит к неполной рекристаллизации сплава или к разной величине зерна, что отрицательно влияет на пластичность сплава при прокатке и волочении. При выдержке более 120 мин получается крупнозернистая структура, которая также приводит к пониженнйм механическйм свойствам проволоки.

Деформацию заготовки в несколько проходов необходимо проводить при

100-280 С.

Деформацию заготовки проводят мео тодом волочения при 100-200 С или

Ь сортовой прокаткой при 200 280 С.

В случае волочения при температуре ниже 100 С наблюдаются обрывы про волоки по типу хрупкого разрушения, т.е. без утонения проволоки в местах обрыва. о

При температуре ниже 100 С мал коэффициент запаса прочности проволоки где б,,„ - истинный предел текучести металла при выходе из очага де4юрмации;

К - напряжение де4юрмации (волочения).

Следовательно, велика вероятность массовых обрывов проволоки. В результате большого количества обрывов проволоки снижается производительность технологического процесса.

При волоченни заготовки при темо пературе выше 200 С имеют место обры вы проволоки по типу пластического растяжения с утонением диаметра проволоки (так называемое "утягивание" диаметра проволоки). В том и другом случае коэффициент запаса прочности

К,„ проволоки имеет недостаточную величину, а следовательно, наблюдают ся частые обрывы проволоки на.выходе из волоки, тогда как в области 1001386321

200 С процесс волочения протекает устойчиво, без обрывов. Коэффициент запаса прочности при температуре 100200 С составляет 1,40-1,60.

В случае деформирования заготовки путем прокатки оптимальная температура деформации находится в пределах

200-280 С, т.е. выше, чем при волочении. Причиной смещения зоны оптималь- 10 ных температур при прокатке в сторону более высоких температур является различие в схемах напряженного и деформированного состояния сплава при прокатке и при волочении. !5

При прокатке при температуре ниже

200 С суммарная степень деформации не превышает 557, что не позволяет существенно сократить, количество технологических операций. Прокатка при 20 температуре более 280 С приводит к неудовлетворительным результатам потому, что после прокатки на профиле (проволоке) образуются поперечные трещины, которые не позволяют полу- 25 чить суммарную деформацию более 557.

Обжатие заготовки за проход составляет 8-357.

Величина обжатия менее 87 значительно увеличивает количество требующихся проходов деформирования, что приводит к снижению производительности. Кроме этого, столь малая степень обжатия приводит к недопустимо большому росту величины зерна.

При обжатии более 357. деформация становится невозможной из-за массовых обрывов проволоки при волочении или вследствие трудности захвата заготовки валками при прокатке.

Из таблицы видно, что проволока, изготовленная согласно предлагаемому способу, удовлетворяет техническим требованиям: хорошие механические свойства, поверхность и геометрические размеры в пределах допуска. Эти показатели обеспечивают в дальнейшем хорошую обрабатываемость проволоки из сплава ЛС58-2 на металлорежущих станках.

Преимущества разработанного спосо ба изготовления проволоки с такими свойствами заключаются в том, что он позволяет повысить производительность труда в результате сокращения количества операций отжига, травления и сэкономить электроэнергию за счет сокращения операций отжыга.

Повышение производительности в резуль гате упразднения указаниях операций составляет 77.

Формула изобретения

1 ° Способ изготовления проволоки из труднодеформ руемых медных сплавов, . включающий нрессование заготовки, последующую пластическую деформацию на конечный размер и отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения количества вспомогательных операций, отжиг проводят после прессования заготовок при 450850 С в течение 10 - 120,мин, а по следующую деформацию осуществляют в о. температурном интервале 100 - 280 С. с суммарной степенью обжатия 55997 с величиной обжатия за проход

8 - 35K.

2. Способ по п.l, о т л и ч а ю"шийся тем, что последующую де-; формацию осуществляют методом волочения при 100-200 С. (3. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что последующую деформацию осуществляют методом прокатки в калибрах при 200 - 280ОС.

138632 j

Степень деформации, Х

Характеристика проволоки из сплава ЛС58-2 о

Отжиг, С

Температура дефоро мации, С

Технологические особенносВремя выдержки, мин ти процесса сум- за промар- ход ная

Известный способ изготовления проволоки

0,0 1 с 35 25 Комнатная Несколько продо межуточных от10 мин жигов и травлений проволоки

Промежуточный отжиг

Предлагаемый способ изготовления проволоки

)5 140

В50 (пред- 10 варительный отжиг) Сокращение ко- То же личества технологических операций вдвое

8) )5 140

Сокращение ко- То же личества техно120

450 логических операций

То же То же

85 ) 5 140

53 30 140

650

По сравнению с известным способом количест120

400 во техиологических операций не сокращается

45 30 )40

То же

900

Сокращение ко личества технологических онераций

85 8 140

650

То же

То же

650

То же

То же

650

650

То же

60.

То же

То же

То же

650

Seams Заказ 1451/14 Тираж 467

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 между проходами при

Т 425 — (t 10 С) 99 30 250

55 30 100

75 35 200

99 30 .280

Предел прочности бв= 56

65 кгс/мм, относительное удлинение 8 3107.

06)65 are/мм

3 аЗХ

Проволока не удовлетворительноro качества

5 а ЭХ

Проволока неудовлетворительного качества

Предел прочности

6 а = 56-

65 кгс/мм

В = 3-)ОХ