Способ производства холоднокатаной низкоуглеродистой листовой стали

 

Изобретение относится к черной металлургии , к производству низкоуглероднстой нестареющей стали и совершенствует процесс холодной прокатки листовой стали. Цель изобретения - повышение выхода годного и создание анизотропии пластических свойств. Предлагаемый способ производства холоднокатаной низкоуглеродистой листовой стали осуществляют следуюш,им образом. В печах нагревают слябы до 1150-1280°С и подают на деформацию в чернбвую группу клетей стана горячей прокатки. Полученный раскат толщиной 25-60 мм далее подают в чистовую группу клетей стана, где осуществляют его деформацию с суммарной степенью обжатия не менее 80-98%. Полученную горячекатаную полосу сматывают в рулон, подвергают травлению и подают на стан холодной прокатки. При этом предварительно определяют суммарную степень деформации в чистовой группе клетей стана горячей прокатки каждой полосы в зависимости от ее величины, равной 80-85, 86-92, 93-98%, суммарную степень обжатия в стане холодной прокатки устанавливают соответственно равной 75-80, 65-70, 55-60%. Способ позволяет увеличить выход годного на 4-7%. 4 табл. i а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 21 В 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4144875/23-02 (22) 09.09.86 (46) 30.03.88. Бюл. № 12 (71) Институт черной металлургии (72) С. А. Братусь, В. И. Кусов, А. И. Стариков, В. Н. Гиренко, А. А. Востриков, Э. Д. Немкина, В. П. Губчевский, Ю. Ф. Гончаров и В. А. Масленников (53) 621.771.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1176980, кл. В 21 В 1,/22, 1984.

Гусев С. С. и др, Непрерывная термическая обработка автоматической стали. М.:

Металлургия, 1973, с. 7 — 15. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ

ЛИСТОВОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, к производству низкоуглеродистой нестареющей стали и совершенствует процесс холодной прокатки листовой стали. Цель изобретения — повышение выхода годного и

„„SU„„1384350 А1 создание анизотропии пластических свойств.

Предлагаемый способ производства холоднокатаной низкоуглеродистой листовой стали осуществляют следующим образом. В печах нагревают слябы до 1150 — 1280 С и подают на деформацию в черндвую группу клетей стана горячей прокатки. Полученный раскат толщиной 25 — 60 мм далее подают в чистовую группу клетей стана, где осуществляют его деформацию с суммарной степенью обжатия не менее 80 — 98%. Полученную горячекатаную полосу сматывают в рулон, подвергают травлению и подают на стан холодной прокатки. При этом предварительно определяют суммарную степень деформации в чистовой группе клетей стана горячей прокатки каждой полосы в зависимости от ее величины, равной 80 — 85, 86 — 92, 93 — 98%, суммарную степень обжатия в стане холодной прокатки устанавливают соответственно равной 75 — 80, 65 — 70, 55 — 60%. Способ позволяет увеличить выход годного на 4 — 7%.

4 табл.

1384350 t0

Таблица 1

Суммарная степень деформации в чистовой

Суммарная степень холодной деформации, 7.

6В, MII a бт>

Мпа

HRB группе клетей стана горячей прокатки, 7.

80-85

40-50

55-60

65-70

75-80

85-90

217,5 316,8

39,4

38,7

1,38

219,6 320,4 41,8

39,6

1,44

310,6

40,5

208,2

192,0

42,4

1,58

43,6

312,0

1,82

40,8

215,0 330,0

1,62

39,2

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству низкоуглеродистой, преимущественно нестареющей, стали, и совершенствует процесс холодной прокатки листовой стали.

Целью изобретения является повышение выхода годного и создание анизотропии пластических свойств.

Способ производства холоднокатаной низкоуглеродистой листовой стали осуществляют следующим образом.

В методических печах нагревают слябы до температуры 1150 — 1280 С и подают на деформацию в черновую группу клетей стана горячей прокатки. Полученный раскат 15 толщиной 25 — 60 мм далее подают в чистовую группу клетей стана, где осуществляют его деформацию с суммарной степенью обжатия не менее 80 — 98%. Полученную горячекатаную массу сматывают в рулон, подвергают травлению и подают на стан холодной прокатки. При этом предварительно определяют суммарную степень деформации в чистовой группе клетей стана горячей прокатки каждой полосы в зависимости от ее величины, равной 80 — 85, 86 — 92, 93 — 98%, суммарную степень обжатия в стане холодной прокатки устанавливают соответственно равной 75 — 80, 65 — 70, 55 — 60%. Следовательно суммарную степень обжатия при деформации полосы в стане холодной прокатки уменьшают с увеличением суммарной степени об- 30 жатия в чистовой группе клетей стана горячей прокатки. Изготовленные холоднокатаные рулоны подвергают раскристаллизационному отжигу, дрессировке, порезке (при необходимости), после чего отгружают потребителю.

Повышение выхода годного листа при использовании предлагаемого способа достигают за счет того, что суммарную степень обжатия при деформации в стане холодной прокатки уменьшают с увеличением суммарной степени обжатия в чистовой группе клетей стана горячей прокатки, что обеспечивает получение в холоднокатаной стали при прочих равных условиях стабильной благоприятной деформационной кристаллографической текстуры (III). Тогда как в известном способе для получения текстуры (III) и соответственно высокой анизотропии пластических свойств суммарная степень деформации на стане холодной прокатки составляет вне зависимости от степени деформации в чистовых клетях стана горячей прокатки 50 — 70%.

Связь между степенью холодной деформации и степенью деформации в чистовых клетях стана горячей прокатки, обеспечивающую в готовом листовом прокате наиболее высокий и стабильный коэффициент нормальной пластической анизотропии, нашли опытным путем. При этом, в зависимости от толщины раската, равной 25 — 60 мм, поступающего в чистовую группу клетей, и конечной толщины горячекатаного подката

1,8 — 6,0 мм для стана холодной прокатки, диапазон изменения суммарного обжатия

80 — 98% разбили на 3 интервала: 80 — 85, 86 — 92 93 — 98%.

Результаты исследования для каждого интервала соответственно приведены в табл.

1 — 3.

1384350

Та блица 2

Суммарная степень холодной деформации, 7

Суммарная степень деформации в чистовой 0

HRB бв

МПа

6, МПа клети стана горячей про— катки, 7

1,65

210,8

212,4

181,0

200,6

86-92

40-50

55-60

65-70

75-80

1,7

1,88

1,64

Таб лиц а 3 бю

Суммарная

Суммарная степень холодной деформации, 7.

6, МПа

6„

МПа степень деформации в чистой группе клетей

HRB

R стана горячей прокатки 7

93-98

40-50

55-60

65-70

75-80

198, 7

182,0

204,2

208,6

308,6

302,0

307,4

312,0

44,6

37,3

1,59

49,5

34,0

1,86

46,7

36,4 l,66

45,4

38,0

1,56

Снижение или увеличение суммарной степени деформации на стане холодной прокатки относительно оптимальных величин приводит к снижению величины коэффициента нормальной пластической анизотропии. В этих случаях, как показывают исследования кристаллографической текстуры, значительно возрастает доля и ферритных зерен с ориентировкой (100 и уменьшается количество зерен с благоприятной для штамповки текстурой /III), параллельной плоскости прокатки листа.

Пример. Берут 3 сляба из стали 08Ю с параметрами 250Х1250Х12000 мм, нагревают их в методических печах до температуры 1230 — 1250 С и прокатывают на ста315,4 41,7 37,3

306,8 42,5 35,5

308,0 50,0 36,5

312,4 45,8 39,8 не горячей прокатки по следующему режи45 му: температура конца прокатки 880 С, температура смотки 600 С, суммарная степень деформации в чистовой группе клетей стана

88%, толщина горячекатаного подката 3 мм.

Рулоны протравливают. На стане холодной прокатки один рулон прокатали по пред50 лагаемому способу с суммарной степенью обжатия 66%, два других — по известному способу с суммарной степенью обжатия, соответственно 60 и 73%. После этого рулоны отожгли в колпаковой печи, продрессирова ли и отправили потребителю, где осуществили опытную штамповку.

Результаты мехиспытаний и штамповки п ри в еде ны в табл. 4.

1384350

Т аблица4

Способ

Суммарная

Суммарная стеТолщина горячекатаного

Толщина холодно катаной

Выход годного штамповабт, МПа б, МПа степень дефорпень холодной деформации, Ж полосы, мм мации в чисто вых клетях стаподката, мм ных деталей на горячей прокатки, Е

Предлагаемый 88

3,0

1,0

0,8

Известный

1,2

Составитель М. Блатова

Редактор Э. Слиган Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 1104/7 Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Результаты мехиспытаний показывают, что изготовленный по известному и предлагаемому способам металл соответствует категории вытяжки ВОСВ по ГОСТ 9045 — 80.

Однако результаты штамповки свидетельствуют, что у металла, изготовленного по предлагаемому способу, анизотропия свойств на

8 — 9% выше, чем у металла, изготовленного по известному способу. В результате этого выход годных деталей при штамповке повысился в среднем на 4 — 7%.

Формула изобретения

Способ производства холоднокатаной низкоуглеродистой листовой стали, включаю181,5 304,5 43,2 1,76 97,6

190,2 306,8 44,2 1,64 90,4

187,8 310,3 45,8 1,66 93,2 щий нагрев сляба, горячую прокатку в черновых клетях, обрезку концов раската и прокатку с суммарной степенью деформации

80 — 98% в чистовой, группе клетей, смотку в рулон, травление, холодную прокатку, отжиг и дрессировку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и создания анизотропии пластических свойств, горячую прокатку в чистовой группе клетей ведут с суммарной степенью деформации

80 — 85, 86 — 92, 93 — 98%, а холодную прокатку производят с суммарной степенью деформации,,соответственно равной 75 — 80, 65—

70 55 — 60%.