Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ÄÄSUÄÄ 1388160 А1 (504 В2) D4300, ВЗОВ1530
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „,"" - """"".;
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4178279/25-27 (22) 29.10.86 (46) 15.04.88. Бюл. № 14 (72) В. У. Терехов, Д. Н. Тверской, И. А. Юрин и Р. М. Аденин (53) 621.979.62-229.61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1117108, кл. В 21 D 43/08, В 30 В 15/30, 16. 02. 83. (54) УСТРОЙС ВО ДЛЯ ПОДАЧИ Г1ОЛОСОВОГО И ЛЕ1)ТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В
ЗОНУ ОБРАБОТ)хИ (57) Изобретение огносится к области холоднои обработки;1..тал 108 давлением и может быль использовано для подачи полосового и леlllo!!!oão м,1гсриала в рабочую зону пресса. Г(ель иовы;пенис точности и производител1ии1сти:I<)o! Ioсса Ilo.(II÷è материа.1а. Матери;1л, ïo.1 и а или лента 11одается в рабочую зону пресса подающими валками, один из которых приводной, а другой валок, прижимной, смонтирован на одном из концов двуплечего рычага (ДР), шарнирно закрепленного на основании. Другой конец ДР подпружинен к основанию. На основании шарнирно закреплен дополнительный ДР, один конец которого подпружинен к основанию и шарнирно связан с силовым цилиндром, а на другом его конце смонтирован мерный ролик, связанный с датчиком угла поворота. Под мерным роликом установлен тормозной ролик. подпружиненный пружиной тормозной колодки. На дополнительном ДР смонтированы кулачок, взаимодейс1вуюп(ий с ДР и шаговый двигатель, связанный с кулачком. Устройство содержит датчик наличия материала и позволяет исключи1ь время на регулировку зазора между пода 1о 1ци м и валками. 1 з. и. ф-лы. 1 ил.
1388160
25
Формула изобретения
Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.
Целью изобретения является повышение точности и производительности процесса подачи материала.
На чертеже изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки.
Устройство содержит механизм подачи материала 1, выполненный в виде приводного подающего валка 2 и прижимного подающего валка 3. Валок 2 связан через редуктор 4 с электродвигателем 5.
Валок 3 смонтирован на одном из концов двуплечего рычага 6, другой конец которого подпружинен пружинами 7. Двуплечий рычаг 6 установлен на оси 8, закрепленной на основании 9. На основании 9 установлены ролик 10 и тормоз 11. На основании 9 кроме того, установлен двуплечий рычаг 12 на оси 13, постоянно поджатый пружинами 14.
На одном конце двуплечего рычага 12 смонтирован ролик 15, а второй конец жестко связан с механизмом подъема прижимного валка, состоящего из кулачка 16, расположенного на валу 17 шагового электродвигателя 18. Прижимной подающий валок 3 через рычаг 6 связан с кулачком 16.
Мерный ролик 15 снабжен датчиком 19
yr;ta поворота, выполненным в виде измерительного фотоэлектрического преобразователя, например BE-178. Второй конец рычага 12 шарнирно связан со штоком 20 цилиндра 21, закрепленного на основании 9.
Устройство также содержит задатчик 22 шага подачи, блок 23 управления, датчик 24, датчик 25 наличия материала и распределитель 26.
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки работает следующим образом.
Подающие валки 2 и 3 постоянно вращаются от электродвигателя 5 через редуктор 4.
Кулачок 16 установлен шаговым двигателем
18 так, что зазор между подающими валками 2 и 3 составляет 0,1 — 0,3 мм, в зависимости от толщины подаваемого материала.
При заправке материала 1 загрузочным устройством (не показано) срабатывает датчик
25, блоком 23 управления подается сигнал распределителю 26 на сброс давления в цилиндре 21 и отключение загрузочного устройства. Валок 3 и ролик 15 опускаются.
Ролик 15 касается материала 1 и прижимает его к ролику 10. Зазор между подающими валками 3 и материалом I будет такой же, какой был при отсутствии материала, за счет подъема валка 3 рычагами 12 и 6. Так как ролик 10 приторможен тормозом 11, то материал 1 останавливается.
После выхода пуансона из матрицы (не показаны) датчик 24 подает сигнал в блок
55 управления на опускание валка 3. Шаговый электродвигатель 18 срабатывает заданное количество импульсов, вращая кулачок 16, опускает валок 3 и прижимается к материалу пружиной 7.
Материал 1 перемещается валками 2 и 3 и вращает ролик 15 и связанный с ним датчик 19. После отработки датчиком 19 заданного количества импульсов в задатчике 22, блок управления подает сигнал на подъем валка 3. Шаговый электродвигатель 18 вращает кулачок 16, который через рычаг 6 поднимает валок 3. Материал вращает также ролик 10, связанный с тормозом 11. После подъема валка 3 материал останавливается роликом 10. Далее пресс (не показан) совершает рабочий цикл хода. Затем цикл подачи материала на шаг повторяется. После срабатывания датчика 25 концом материала дается сигнал на подъем валка 3 и ролика 15 цилиндром и включение загрузочного устройства (не показано).
Использование устройства позволяет увеличить точность подачи на 20 — 30@> за счет снижения влияния отклонений толщины подаваемого материала, повысить производительность за счет исключения времени на регулировку зазора между подающими валками.
1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащее смонтированный в корпусе приводной подающий валок, двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный в корпусе, прижимной подающий валок, установленный на одном из концов двуплечего рычага, механизм подъема прижимного подающего валка, выполненный в виде силового цилиндра, закрепленного в корпусе, систему управления, связанную через распределитель с силовым цилиндром, дополнительный двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный в корпусе, подпружиненную тормозную колодку и механизм регулировки шага подачи, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи и производительности процесса подачи, механизм регулировки шага подачи выполнен в виде задатчика шага подачи, связанного с системой управления, ролика, смонтированного в корпусе с возможностью взаимодействия с подпружиненной тормозной колодкой, мерного ролика, установленного на одном из концов дополнительного двуплечего рычага, датчика угла поворота, связанного с мерным роликом и с системой управления, шагового двигателя, установленного на другом конце дополнительного двуплечего рычага и связанного с системой управления, кулачка, приводимого в движение от шагового двигателя и установленного с возможностью взаимодействия с другим концом
1388160
Составитель И. Ментягова
Редактор Л. Повхан Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко
Заказ 1514/! 4 Тираж 709 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 двуплечего рычага, причем силовой цилиндр связан с дополнительным двуплечим рычагом.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено датчиком наличия материала, связанным с системой управления.
