Устройство для непрерывного изготовления труб из армированных пластмасс

 

Изобретение относится к оборудованию Для производства трубчатых изделий. Цель изобретения - повышение производительности за счет удлинения рабочей части консольной оправки . Устройство содержит станину, стойки 4, на которых установлены кон .сольная самоподающая оправка 3 и опора , охватьшающая свободный ее конец. Опора содержит обойму 5, установленную эксцентрично оси оправки 3 и закрепленную в подшипниках 6, наружные кольца 16 которых удерживаются рт проворач1шания в своих корпусах 7 фиксаторами. Обойма посредством тел качения 10 сопряжена с четырьмя подвижными секторами, в совокупности образующими охватывающую оправку 3 цилиндрическую поверхность, контактирующую в нижней зоне с формуемой трубой . Подвз-вкные сектора удерживаются в состоянии, соответствующем внутренней цилиндрической поверхности, посредством тел качения 11 и поперемен- .но контактируют с упором, закрепленным фиксаторами на стойке 4 в зоне отсутствия контакта между трубой и подвижными секторами. 3 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4120679/31-05 (22) 19,09,86 (46) 15.04.88, Бюл. М 14 (7i) Украинский заочный политехнический институт им. И,З.Соколова (72) А.Б.Шопен, В.Г.Данильцев, Б. Н. Божко, А. И. Голованевский и В.Б.Соловьев (53) 678.057.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 994276, кл. В 29 С 53/64, 1981. ,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ АРМИРОВАННЫХ

ПЛАСTMACС (57) Изобретение относится к оборудованию для производства трубчатых изделий. Цель изобретения — повьппение производительности за счет удлинения рабочей части консольной оправки. Устройство содержит станину, стойки 4, на которых установлены конПй 4 В 29 С 53/56//В 29 К 105.88> -—

В 29 L 23:22,сольная самоподающая оправка 3 и опора, охватывающая свободный ее конец.

Опора содержит обойму 5, установленную эксцентрично оси оправки 3 и закрепленную в подшипниках 6, наружные кольца 16 которых удерживаются рт проворачивания в своих корпусах 7 фиксаторами. Обойма посредством тел качения 10 сопряжена с четырьмя подвижными секторами, в совокупности образующими охватывающую оправку 3 цилиндрическую поверхность, контактирующую в нижней зоне с формуемой трубой. Подвижные сектора удерживаются в состоянии, соответствующем внутренней цилиндрической поверхности, посредством тел качения t1 и поперемен,но контактируют с упором, закрепленным фиксаторами на стойке 4 в зоне отсутствия контакта между трубой и подвижными секторами. 3 ил. 1388310

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из композиционных материалов способом непрерывной намотки, а именно к уст5 ройствам для изготовления трубчатых изделий из армированных пластмасс.

Целью изобретения является повышение производительности за счет удлинения рабочей части консольной оправки.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 2 (сопряжение обоймы с подвижными сек- 15 торами).

Устройство содержит станину 1, на которой установлены подшипникй 2 самоподающей консольной оправки 3 и стойки 4 с опорой, выполненной в виде обоймы 5, установленной в подшипниках 6, наружные кольца которых удерживаются от проворачивания в корпусах 7 фиксаторами 8, Обойма 5 посредством тел 9 качения сопряжена с четы- 25 рыщя подвижными секторами 10, в совокупности образующими охватывающую оправку 3 цилиндрическую поверхность, контактирующую в нижней зоне с формуемой трубой и расположенную эксцЕнтрично относительно оси оправки 3.

Сектора 10 соединены между собой через тела 11 качения и периодически контактируют с упором 12, закрепленным фиксаторами 9 на стойке 4 в зоне зазора между трубой и подвижными секторами 10, Устройство снабжено узлом

13 подачи связующего, укладчиком 14 армирующего материала и нагревателем 15.

Устройство работает следующим образом.

На вращающуюся в подшипниках 2 консольную самоподающую оправку 3 подают с узла 13 подачи связующее и с укладчика 14 армирующий материал, 4

45 образуя трубу (которая под воздействием нагревателя 15 частично отверждается), непрерывно сходящую с оправки 3 и совершающую в силу этого сложное винтовое движение относительно ее оси. Конструкция оправки в данном случае несущественна, так как может быть применена любая консольная самоподающая оправка.

Формуемая на оправке 3 труба опирается на внутреннюю поверхность, образуемую подвижными секторами 10, и за счет сил трения, возникающих между трубой и подвижными секторами

10, увлекает их за собой, т,е.. заставляет их совершать и вращательное движение вокруг оси опоры, и поступательное движение вдоль оси оправки 3. Вращательное движение подвижных секторов 10 обеспечивается пос- редством вращения внутреннего кольца подшипников 6 с обоймой 5 относительно наружных колец 16 подшипников, неподвижно закрепленных в корпусе 7 фиксаторами 8. При контакте с трубой поступательное движение подвижных секторов 10 осуществляется посредством тел 9 и 11 качения и прекращается после выхода из зоны контакта с формуемой трубой, При этом подвижные сектора 10 наталкиваются на упор 12 и под его воздействием возвращаются в исходное положение. Далее цикл ра,боты подвижных секторов 10 опоры в совокупности с формуемой трубой повторяется с частотой вращения оправки 3.

Формуемая труба в зависимости от технологического процесса в зоне контакта с поверхностью опоры может быть доведена до разной степени отверждения.

Введение опоры позволяет. увеличить производительность устройства для непрерывного изготовления химически стойких труб, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для непрерывного изготовления труб из армированных пластмасс, включающее смонтированные на станине консольную вращающуюся оправку со средствами транспортирования . изделия, укладчик армирующего мате риала, узел подачи связующего и полимеризационные камеры, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет удлинения рабочей части консольной оправки, оно снабжено установленной на конце оправки эксцентрично ее оси дополнительной опорой, выполненной в виде смонтированной с возможностью вращения обоймы, в которой через тела качения расположены сектора с образованием цилиндрической поверхности для сопряжения с нижней поверхностью изделия, и размещенного в верхней части обоймы в зоне контакта с секторами упора.

138831О

8иР А