Устройство для непрерывного изготовления труб из полимерного материала

 

Изобретение относится к оборудованию для непрерывного изготов.чения T|:iy6 из нолимерного материала методом намотки. Цель изобретения - повьиление ироизводительности за счет .механизации нроцессон резки. Для этого устройство включает оправку 4, механизм образования трубы, узел транспортирования и ме.хапизм резки трубы, который содержит механизм разрезки .9 и зажим, установленные на тележке 8 с возможностью осевого перемещения грузов через гибкую тягу во 5ремя отрезки и возвращения в ис.ходное положение приводом. 5 ил. (Л 22 со Oi о о оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1361008 А 1

< 1) 4 В 29 С 53/64,, / В 29 1х 10,к08, В 291,23:2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСК0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4095080/23-05 (22) 14.07.86 (46) 23.12.87. Бюл. ¹ 47 (72) Е. M. Гончаров, Г. И. Кондрашов, Н. В. Ощепкова и И. М. Савин (53) 678.057.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 925651, кл. В 29 С 53/64, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕ11РЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ НО, 1ИМ1 РНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к оборудованию для непрерывного изготовления труб из полимерного материала метоjом намотки.

1Хель изобретения — повышение производительности за счет механизации пропессов резки. Для этого устройство включитеT оправку 4, механизм образования трубы, узел транспортирования и еха изм резки трубы, который содержит механизм разрезки 9 и зажим, установленные H) тележке 8 с возможностью осевого перемещения грузов через гибкую тягу во время отрезки и возвращения в исходпос по,н жение приводом. 5 ил.

1361008

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из композиционного материала методом намотки.

Целью изобретения является повышение производительности за счет механизации процессов резки, расклинивания и разведения оправок.

На фиг. 1 изображено устройство для непрерывного изготовления труб; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 5 — вид Д на фиг. 2.

Устройство для непрерывного изготовления труб содержит станину 1, на которой установлены устройство 2 стыковки, узел 3 транспортирования для перемещения стыковочных оправок. 4, механизм 5 образования труб, полимеризаторы 6, опора 7, тележка 8 с расположенными на ней механизмами разрезки 9, расклинивания 10 и разведения 11 оправок 4, связанная с датчиком !2 положения торца трубы. Механизм разрезки 9 с приводом 13 установлен на подвижной в поперечном направлении к оси оправки 4 каретке 14. Расклинивающий ролик 15 установлен на кронштейне 16 пневмопрйвода 17. Механизм 11 разведения оправок 4 состоит из ролика 18, который крепится на кронштейне 19 и имеет возможность перемещения в направляющей

20 от пневмопривода 21. Весь узел установлен на стойках 22. Подвод и отвод каретки 14 осуществляется щупом 23 при взаимодействии с копиром 24, когда оправка 4 приводит в движение тележку 8.

Следящая система механизмов расклинивания 10 и разведения 1 состоит из упоров 25 и 26 и пневмораспределителей 27 и 28.

Устройство работает следующим образом.

Устройсто 2 стыковки оправок 4 подает их в узел 3 транспортирования, который вращает и подает оправку 4 с заданной скоростью в механизм 5 образования труб.

Здесь производится намотка ленты на оправку 4 с образованием трубы, которая полимеризуется в полимеризаторах 6. Заполимеризованная труба с оправкой 4 проходит через опору 7 и поступает в зону отрезки и сброса. В этот момент, когда оправка 4 с трубой упирается в датчик

12 положения торца трубы, она через тягу 29 увлекает за собой тележки 8 по направляющим 30. Тогда щуп 23, установленный на подвижной каретке 14, подвижным рычагом 31 направляется в паз копира 24, тем самым перемещая каретку 14 с установленным на ней приводом 13 и механизмом 9 разрезки в сторону оправки 4.

При дальнейшем движении щуп 23, взаимодействуя с копиром 24, отводит каретку 14 с механизмом 9 разрезки от оправки 4, затем проходит подпружиненный рычаг 32 и выходит на прямой участок копира. В это время пневмораспределитель 28 набегает на упор 26, воздух

25 возвращая ролик 18, установленный на, кронштейне 19, в исходное положение.

После отвода ролика 15 от оправки 4 тележка 8 откатывается в исходное положение при помощи груза 34 через гибкую тягу. При обратном ходе тележки 8 щуп 23

30 движется по прямому участку копира 24, отводит на своем пути подпружиненный рычаг 31 и занимает исходное положение. Конструкция пневмораспределителя 28 позволяет при обратном ходе при набегании на упор 26 не переключать поток воздуха. Затем цикл работы повторяется.

5

2 подается в пневмоцилиндр 17. Кронштейн

l6 с роликом 15, посредством тяги 33, упором 25 перемещается к оправке 4. Датчик 12 положения торца отводится в сторону. Ролик 15 раздвигает оправки 4 в месте реза. Тяга 33 поворачивает установленный на стойках 22 механизм 11 разделения оправок 4. Ролик 18, установленный на кронштейне 19, поворачивается и входит в образованный от расклинивающего ролика 15 зазор между оправками 4. Перемещаясь, упор 25 нажимает пневмораспределитель 27, и воздух поступает в штоковую полость пневмопривода 21.

Ролик 18 отводит отрезанную трубу с оправкой 4 от места стыка. Пневмораспределитель 27 проходит упор, перераспределяя поток воздуха в штоковую полость пневмопривода 17.

Ролик 15 и упор 25, установленные на кронштейне 6, отводятся от оправки

4, при этом через тягу ЗЗ поворачивается в исходное положение механизм разведения, а упор 25 освобождает пневмораспределитель 27, который подает воздух в другую полость пневмопривода 21, тем самым

Предлагаемое устройство повышает производительность за счет механизации процесса резки.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного изготовления труб из полимерного материала, содержащее расположенные на станине стыкуемые оправки, узел транспортирования, механизм образования трубы, полимеризаторы, подвижную тележку с датчиком положения оправки, на которой установлена подвижная каретка с механизмом резки и роликами расклинивания оправок и их разведения, связанные со штоками пневмоприводов, соединенных с пневмораспределителями, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет механизации процессов резки, расклинивания и разведения оправок, оно снабжено тягой для соединения роликов расклинивания и разведения оправок, упорами для периодического контакта с пневмораспределителями, смонтированными соответственно на

1361008

77 несущем ролик расклинивания штоке пневмопривода и станине, а также механизмом перемещения каретки перпендикулярно оси оправки в виде соединенного с ней щупа, установленного с возможностью контакта с копиром, смонтированным на станине.

1361008 иг

Составитель М. Осипова

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 5786/21 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4