Устройство для изготовления полых изделий методом намотки длинномерного материала

 

Изготовление относится к оборудованию для изготовления культеприемников протезов из слоистых пластиков методом намотки. Цель изобрете ния - повьппение эффективности устройства при намотке культеприёмников протезов. Устройство содержит осно

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„SU„,136 188 (1 4 В 29 G 53/64 // В 29 К 105:28, В 29 L 9:00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3759449/28-05 (22) 06.07.84 (46) 23 ° 01.88. Бюл. У 3 (7 1) Московское протезно-ортопедическое предприятие (72) Д.А.Штейн, Н.Н.Люкшин и Б.С.Фарбер (53) 678.057.94(088.8) (56) Патент Франции Р 2268615, кл. В 29 D 23/12 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ НАМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изготовление относится к оборудованию для изготовления культеприемников протезов из слоистых пластиков методом намотки. Цель изобретения — повышение эффективности устройства при намотке культеприемников протезов. Устройство содержит осноf

13681 ванне 1, имеющее средства возвратнопоступательного перемещения по высоте, преобразователь этого движения во вращательное движение, установленные на последнем оправки 4 с пружинящими патронами, концевики которых выполнены с проточками для их независимого останова посредством фиксаторов механизма соединения пат.— рона с оправкой 4, снабженного тремя катушками индуктивности, установленными в направляющих, образующих зубчатое колесо, две из которых неподвижны, а одна перемещаетгя по винтовой направляющей с возможностью кон88 такта с ферромагнитным вкладышем, расположенным внутри патрона. При вращении оправки 4 и перемещении по высоте на нее наматывается материал раскладчиком 5 с бобинодержателем 6, проходящий через средство 10 пропитки. При этом уложенные слои прикаты-. вают упругими элементами 11. Устройство имеет централизованную систему управления рабочим циклом намотки и приготовления связующего с поддержанием стабильности вязкотекучего состояния и напора, заданной скорости намотки и толщины заготовки. 5 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к оборудованию для изготовления полых слоистых изделий методом намотки материала непрерывной длины по спирали и может быть использовано при изготовлении слоистых изделий типа культеприемников протезов.

Цель изобретения — .повышение эффективности устройства при намотке 10 культеприемников протезов.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид в плане; на фиг. 2 — устройство с механизмом вращения оправок и перемещения основания по высоте, содержащим эпициклическое колесо, фронтальный разрез; на фиг. 3 и 4 — устройство с механизмом вращения оправок и перемещения основания по высоте, содержащим кулачок; на фиг. 5 20 и 6 — уплотняющий упругий элемент; на фиг. 7 — узел крепления оправки; .на фиг. 8 — патрон и схемы управления устройством; на фиг. 9 — средства управления циклом работы каждой оп- 25 равки при централизованном приготовлении связующего; на фиг. 10 — релейная программа переключения катушек индуктивности механизма соединения патрона с оправкой. 30

Устройство для изготовления полых изделий методом намотки длинномерного материала содержит основание 1, несущее консольно закрепленные на кони eñKHx naTÐoHàõ 2 с цилиндрическими концевиками З,оправки 4, раскладчики

5 с бобинодержателями 6, направляющие 7 для наматывания материала, которые консольно установлены на неподвижной платформе 8 посредством шарового шарнира 9 вместе со средствами

10 пропитки и уплотняющими упругими элементами 11, смонтированными. между каждыми соседними оправками 4 с возможностью контакта с ними, а также нагревательные элементы 12 непрерывной сушки.

Механизм соединения патрона 2 с оправкой 4 выполнен в виде установленных одна над другой в цилиндрической полости концевика 3 патрона 2 с ферромагнитным вкладышем 13 неподвижных 14 (Z 1.) и 15 (Е2) и подвижной

16 (ЕЗ) катушек индуктивности, последняя 16 (ЬЗ) из которых расположена под ферромагнитным вкладышем 13, а остальные 14 (Ь1) и 15 . (S2) жестко соединены с механизмом вращения оправок .4, имеющим наружную 17 ивнутреннюю 18 коаксиальные направляющие, установленные с возможностью охвата катушек 14 (X,1) и 15 (Z.2) индуктив-. ности с концевиком 3 патрона 2 и несущие фиксаторы 19 положения последнего и подвижной катушки 16 (L3) индуктивности, а также образующие зубчатое колесо 20. Колеса 20 всех оправок 4 находятся во взаимном зубчатом зацеплении.

Механизм перемещения основания 1 по высоте выполнен в виде соединенной

68138

15

25

35

40 з 13 с ним гайки 21 и ходового винта соединенного с электроприводом 23 (И1), и снабжен узлом преобразования ее возвратно-поступательного перемещения во вращательное движение, связанным с механизмом вращения оправок

4, который образован соединенной с одним из колес 20 приводной конической парой 24, 25, приводное колесо 25 которой одновременно является эпициклом 26 планетарного узла с однорядным сателлитом 27, имеющим радиус, равный половине радиуса последнего, а тяга 28 при этом расположена вместе с водилом 29 с возможностью пере- . мещения в диаметрально соосном направляющем пазу 30. При этом тяга 28 и водило,29 жестко соединены с подвижной в корпусе 31 рейкой 32 зубчато-реечной пары, ось 33 двойной шестерни 34 вмонтирована с воэможностью вращения в боковом приливе ходовой

/ гайки 21, при этом большая по диаметру часть двойной шестерни 34 состоит в зацеплении .с неподвижной рейкой 35, а приводной ходовой винт

22 соединен с электроприводом 23.1 (М1), который включен в схему реверсивного движения от переставных путевых выключателей 36 (S 1 и S 2).

Для уравновешивания сил и моментов сил за гайку 21 механизма перемещения основания .1 по высоте подвешен на тросах 37, перекинутых через ролики 38, противовес 39.

Возможно гайку 21 (фиг. 3 и 4) механизма вращения оправок 4 и механизма перемещения основания 1 по высоте относительно стационарно установленных над последним раскладчиков

5 смонтировать с колесом 20, если не все из остальных колес состоят с ним во взаимном зацеплении через узел преобразования ее возвратно-поступательного перемещения во вращательное посредством зубчато-реечной пары, шестерня 40 которой насажена на конце винта 22, а подвижная рейка 41 снабжена боковым роликом 42, введенным в замкнутый налравляющий паз 43, который выполнен в сменной боковой поверхности пространственного конического кулачкового механизма 44, соединенного с электроприводом 23.2 (М2). При этом колеса 20 приводятся во вращение от выходной конической пары шестерен 45 и 46, из которых 46 выполнена с внутренней нарезкой для постоянного зацепления с шестернямивалами 47 и 48, симметрично расположенными с обеих сторон от ее центра, и непосредственно соединенными с муфтами 49 обгона, смонтированными на закрепленной под основанием 1 устройства консоле 50.

При этом обоймы обеих муфт 49 обгона состоят во взаимном зацеплении между собой и одна из них соединена с неподвижной рейкой 5 1, а вторая ведомая шестерня 45 выходной конической пары соосно установлена на опорах 52 качения на гайке 21 и одновременно выполнена с цилиндрической наружной нарезкой, приводящей во вращение непосредственно состоящие с нею в зацеплении окружающие ее колеса 20. Согласно данного исполнения последние могут вращаться однонаправленно, если состоят в зацеплении только с центральным колесом 20, а не между собой.

Подвижная катушка 16 (1.3) индуктивности, имеющая перемещение внутри катушки 15 (L2), снабжена наружным винтовым витком 53, имеющим возможность перемещения по шариковым направляющим 54. Винтовой спуск под действием сил электромагнитной индукции такого инерционного звена придает системе устойчивость.

Кажцый патрон 2 выполнен в виде упругого конуса с цилиндрическим концевиком 3 и со сквозной продольной прорезью 55 вдоль образующей.

Заканчивается концевик сквозной проточкой 56, выше ее — кольцевая проточка 57, а за ней выполнены лунки 58.

Коническая часть патрона 2 выполнена по образующим с призматическим рифлением 59.

4 Уплотняющий упругий элемент выпол5 нен в виде изнутри подпружиненной надувной манжеты 60, размещенной в трапециевидной части сквозной полости стойки 61 с каналом 62, сообщающимся через штуцер 63 с пневмоисточником (не показан).. Стойка 61 снабжена рукояткой 64 и винтовой парой 65, а канал 62 снабжен манометром 66, унифицированный выходной сигнал которого можно использовать для автоматического поддержания постоянства давления.

Все уплотняющие упругие элементы 11 консольно установлены над основанием 1 преимущественно на уровне его верх5

13681 него положения на стационарных конусах 67, которыми снабжены неподвижные платформы 8. На уровне этого положения консольно также закреплены рас5 кладчики 5 с бобинодержателями 6 и направляющими 7 со средствами 10 пропитки, выполненными в виде соединенной с трубопроводом 68 жесткой приемной перфорированной трубки 69, плотно охватываемой пористой трубкой

70 из эластичного материала.

При этом средства управления циклом работы устройства при централизованном приготовлении связующего содержат установленную в емкости 71 мешалку 72 с электроприводом 73 (МЗ) и самоотключающейся муфтой 74, нагреватель 75, измеритель 76 температуры с усилителем 77, в цепи которых 20 включено реле 78 (В1) с одним нор- . мально замкнутым контактом К1.1 и тремя нормально разомкнутыми контактами К1. 2-К. 1. 4, насос 79 (Н) с электроприводом 80 (М4) и обратным клапаном 81 (KO) и трехлинейным двухпозиционным 3/2 распределителем 82 (P) с управлением от электромагнита с пружинным возвратом, регулирующий орган 83 нормально открытый, сосуд 30

84 закрытый Дьюара с клапаном 85 с логической функцией И и манометром 86 с унифицированным выходным сигналом на задаваемое давление в системе.

7cTpoHcTBo осН еНо также рычаж- 35 ным щупом, длинное плечо 87 которого подпружинено пружиной 88 для контакта с краем основания 1 под углом, соответствующим углу оа наклона оправки 4, а короткое его плечо 89 является щ подвижным контактом потенциометра 90, включенного в цепь, реверсирования электропривода 23.1 (М1).

Непосредственно над подвижным по высоте основанием 1 концентрично с формообразующими оправками 4 с наматываемыми на них изделиями также консольно повышены против каждой рабочей позиции нагревательные элементы

12, выполненные конусообразной Формы 50 в соответствии с формой гильз культеприемников протезов бедр, из двухслойного кварцевого стекла, на внутренней говерхности которых нанесена полупроводниковая пленка из хлористого олова, к которой подведено электрическое напряжение, а наружные поверхности которых заизолированы, например, асбопластиком.

88

Релейная программа переключения катушек 14, 15 и 16 (L1, ? 2 и LÇ) йндуктивности механизма соединения и разъединения патрона 2 с оправкой для автономного управления циклом ра боты каждой из оправок 4 вне зависимости от соседних рабочих позиций выполнена в виде шести по числу последних функциональных групп 91, состоящих из семи реле 92-98 скоростных (В2-В8) с контактами К2.1-К2.3, К3.1-К3.3, К4.1-К4.2, К5.1-К5.3, К6. 1-К6.2, К7. 1-К7.3 и К8. 1-К8.4.

В число других средств управления циклом работы устройства входят также путевой выключатель 99 (S 3) и четыре выключателя 100-103 (84 — 87) ° Усилитель 77 совмещен с компаратором, в цепи которых включен делитель напряжения — калибратор.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Оправки 4 устанавливают на осно1 вание 1.

Соединение оправок 4 с внутренней конической поверхностью патрона 2 обеспечивается наличием на его наружной поверхности продольных рифлений

59. При этом в коническую полость формообразующей оправки 4 патрон 2 легко вводится при сжатии его пружинящих краев у прорези 55. Далее винтами 104 соединяют наружный стакан

105 с внутренней поверхностью колеса 20. В него опускают катушки 14 (L1). Затем при отвинченной конической части вставки )06 от внутренней направляющей 18 в раззенкованные изнутри полости последней вводят фиксаторы 19. Вставляют внутренний стакан 107 до упора и в него ввинчивают катушку 16 (ЬЗ) с винтовым витком 53 и шариковыми направляющими 54 в сепараторе (на фиг. 7 показан зачерненным). В зависимости от положения фиксатора 19 в лунках концевика

3 патрона 2 обеспечивают вращение оправки 4 или ее останов.

Так, если фиксаторы 19 находятся в лунке 58, т.е. в положении, в котором и вкладыши 13 из ферромагнитного материала находятся в непосредственной близости к поверхности подвижной катушки 16, то это обеспечивает возможность вращения оправки 4 с патроном 2 на вставке 106, смонтированной на резьбе внутренней направляющей 18.

88 8 ки через трубопровод 68, который централизован, что необходимо для равномерного нанесения связующего.

Для подачи в оптимальном состоянии связующего в централизованный трубопровод 68 контакт К86. 1 манометра запускает насос 79 (Н), а в случае, когда градиент давления превышает норму, К86.2 размыкает цепь электропривода 80 (И4).К86.2 обеспечивает обратный-слив избытка связующего в емкость 71 для снижения давления в системе. Включают электропривод 23.1 (И1 ) или 23. 2 (M2) .

В начале цикла предусмотрен нробный пуск устройства, чтобы оператор мог убедиться, что весь процесс полностью отлажен для обеспечения получения требуемого режима работы.

Пробный пуск устройства осуществляют от выключателя 100 (S 4) для сообщения вращения патрону 2 с формообразуюшей оправкой 4 от приводного колеса 20 и под контролем манометра 86, срабатывает контакт

К86. 1, который косвенно блокирует на короткое время реле 93 (ВЗ), а контакт К2.1 - реле 92 (В2), вслед sa

его включением перекидные контакты

К2.2 и К2.3 которого создают раэноименное направление тока в катушках

15 (L2) и 16(LÇ) на требуемое короткое время.

После истечения времени, запрограммированного реле 92 (В2), подключается реле 93 (B3), контакт К3.1 которого блокирует реле 94 (В4), а перекидная пара контактов К3.2 и

КЗ.Ç, установленных в катушке 15 (Ь2) создает в последний одноименное направление тока с катушкой 16 (LÇ), при этом фиксаторы 19 вследствие подъема по винтовому витку 53 катуш ки 16 (LÇ) до упора вместе с патроном 2 попадают в кольцевую проточку

57, расположенную ниже на концевике

3 патрона 2, т.е. ниже уровня лунок

58. При этом последний отсоединяется от продолжающей вращаться вставки 106 на время, запрограммированное реле

93 (ВЗ). После истечения времени saдержки реле 94 (В4) с контактами

К4.1 и К4.2 обеспечивают продолжение процесса намотки.

Для осуществления намотки электропривод 23 (М1) приводит во вращение винт 22, который перемещает гайку 21, соединенную с основанием 1. При этом

55. 7 13681 !

При совмещении фиксаторов 19 внутренней направляющей 18 с наружной кольцевой канавкой 57 патрона 2 и соответственно его внутренней кольцевой канавки с фиксаторами 19 вставки 106 формообразующая оправка 4 вместе с патроном 2 не участвуют в движении приводных колес 20, а при совмещении фиксаторов 19 со сквозной 10 проточкой 56 у основания патрона 2 можно свободно снять последний со вставки 106.

Устанавливают бобинодержатели 6 наматываемого материала. 15

Приготовленную в соответствии с плановым заданием на полную рабочую смену композицию связующего после предварительного нагревания до заданной температуры нагревателем 75, 20 включаемым выключателем 100 (S4) перемешивают мешалкой 7?, вращают электроприводом 73 (MÇ), включаемым выключателем 101 (S5). Заданная температура контролируется и поддерживается системой, состоящей из измерителя 76 температуры, подключенного на один из входов усилителя-компаратора 77, на другой вход которого подается отрегулированное эталонное 30 напряжение, пропорциональное значению поддерживаембго нагрева, и при сравнении этих напряжении контакт К1.1 ,реле 78 (В1) размыкает цепь электроI питания нагревателя 75.

Насос 79 (Н), включаемый электроприводом 80 (M4), через обратный клапан 88 (КО), трехлинейный двухпозиционный 3/2 распределитель 82 и регулируемый нормально открытый pery- 40 лирующий орган 83 подает связующее в,емкость 71 через клапан 85 с логической функцией И, когда избыточное поступление под контролем манометра

86 нежелательно, и в случае, когда 45 связующее по остальным параметрам не отвечает задаваемым условиям.

Самоотключаемая муфта 74 отключает мешалку 72, когда не обеспечивается надлежащее напряжение трения между 50 слоями связующего в силу его вязкотекучего состояния, при температурах выше температуры текучести, что одновременно контролируется реле 78 (В1). Таким образом, кроме взаимного контроля температуры и вязкости свя.зующего поддерживается и постоянство напора в системе, прежде чем подать его в рабочую зону средств 10 пропит9 1368188 соединенная с гайкой 21 осью 33 двой- 90, соединенного с электропривоная шестерня 34 взаимодействует с дом 23 (М1). зубчатыми рейками 32 и 35, тяга 28 После истечения этого времени наи водило. 29 через сателлит 27, эпи- мотки контакт К5.1 включает реле 96 цикл 26 и коническую пару 24, 25 сое- (В6), контакт К6.1 которого блокирует динены с одним из зубчатых колес 20, включение реле 97 (В7), а контакт находящихся в зацеплении для обеспе- К6.2 создает в катушке 14 (L1) одночения вращения всех оправок 4. При именное направление тока с катушкой вращении и осевом перемещении опра- 1О 16 (LÇ), что обусловливает перевод. вок .4 на них наматывают слоистую за- фиксаторов 19 из кольцевых проточек готовку иэ длинномерного.материала, патрона 2 в его сквозную проточку 56 который проходит с бобинодержателя 6 и позволяет снимать готовое изделие на направляющие .7 и средство 10 про- .вместе с патроном 2 и вставкой 106. питки, где при контакте с дористой 1g Извлекается из формообразующей оптрубкой 70 из трубки 69 подается равки 4 патрон 2 также обжатием у связующее под давлением. Сырой мате- прорези 55 его пружинящих краев, как риал подсушивают нагревательными эле- и для его дальнейшего использования ментами 12 ° При намотке слои уплот- при очередных сменах этих формообраняют надувной манжетой 60, установ- 20 эующих оправок 4. ленной на стойке 61. Направляющие 7 За время задержки, созданное реле и средство 10 пропитки могут изме- 96 (В6), оператор успевает поставить нять положение на неподвижной плат- новую формообразующую оправку 4 на форме 8 посредством шарниров 9, ту же вставку 106, не останавливая стойки 61 установлены на конусах 67. 25 хода работающих в это время остальных

Перемещение и вращение оправок 4 справок 4. возможно также осуществлять посред- После истечения этого времени ством соединенного с винтом 22 через контакт К6.1 включает реле 97 (В7), рейку 41 (фиг. 3 и 4) несущую ролик контакт К7.1 которого блокирует реле

42, конического копира 44, Гайка 21 g0 98 (В8), предназначенное в дальнейчерез опоры 52 качения обеспечивает шем для приведения в исходное состоявращение конической шестерне 45, об- ние всех контактов катушек 14, 15 и разующей коническую пару с шестерней 16 (L1, L2 и LÇ) после завершения

46, находящейся в зацеплении с шес- очередных циклов. тернями-валами 47 и 48, и тем самым—

Перекидные контакты К7.2 и К7.3 вращение зубчатого колеса 20, нахо- реле 97 (В7), меняя направление тока дящегбся в зацеплении с другими ана- в катушке 16 (LÇ) на разноименное по логичными колесами 20 для вращения отношению к катушке 15 (L 2), и будуоправок 4. чи соединяемой с патроном 2 под дейОбеспечение постоянства натяга „ ствием притяжения ферромагнитных во времени намотки длинномерного вкладышей 13, осуществляют вращение материала на формообразующую оправку оправок 4, установленных под намотку. переменного сечения, или, наоборот, Фиксаторы 19 при этом попадают с когда необходимо почему-либо изменять учетом конечного положения направлянатяг, возможно созданием на приводе 4 ющего винтового витка 53. при его

23.1 (М1) или 23.2 (М2) переменной спуске и влияния соосного.электромагскорости вращения по заранее выбран- нитного поля катушки 16 (LÇ) с ферроному закону, используя для этого магнитными вкладышами 13 в лунки 58. подпружиненный пружиной 88 щуп, После завершения последнего слоя контактно следящий длинным плечом 87 намотки, контролируемого путевым выключателем 99 (S3), включающим реле 95 (В5), контакт К5.1 блокирует реле 96 (В6), а остальные его контаксоответствующий исходный угол са наклона плеча 87.относительно края ос- TbI К5.2 и К5.3 изменяют направление роткое его плечо 89 одновременно индуктивности, одноименно приводя его в соответствие с направлением тока в является подвижным контактом, к котоподвижной катушке 16 (ЬЗ), "которая рому приложено электрическое напряжение, снимаемое с клемм потенциометра переводит фиксаторы 19 иэ лунок о8

II 1368 патрона 2 в его кольцевые наружную и. внутреннюю проточки 57, обусловливающие холостой ход шестерни 20.

Время задержки, созданное реле 95 (В5), позволяет оператору отрезать конец материала.

По окончании рабочего цикла реле

98 (B8) своим четвертым контактом

К8.4 последовательно подключает ту 10 или иную функциональную группу 91 в соответствии с производственной прог раммой.

Таким образом, данное устройство позволяет изготовить полые изделия 15 типа культеприемников протезов мето" дом намотки длинномерного материала, отвечая требованиям производства.

Формула изобретения 20

1. Устройство для изготовления полых изделий методом намотки длинномерного материала, включающее основание, несущее консольно закрепленные 25

I в патронах с концевиками оправки, раскладчики с бобинодержателем, направляющие для наматываемого материала и средства пропитки, механизмы .-: вращения оправок, средства управле- д0 ния циклом работы каждой оправки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения эффективности устройства при намотке приемников протезов, оно снабжено механизмом переме35 щения основания по высоте относительно стационарно установленных на нем раскладчиков, уплотняющими упругими элементами, смонтированными между каждыми соседними оправками с возможностью контакта с ними, имеханизмом соединения патрона с оправкой, выполненным в виде установленных одна над другой в полости концевика патрона с ферромагнитным .вкладьппем неподвижных и подвижных катушек индуктивности, подвижная из которых располо188 12 жена под ферромагнитным вкладышем

1 концевика патрона, а неподвижные жестко соединены с механизмом враще» ния оправок, имеющим наружную и внутреннюю коаксиальные направляющие, установленные с возможностью охвата катушки индуктивности с концевиком патрона и несущие фиксаторы положения концевика патрона и подвижной катушки индуктивности.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм перемещения основания по высоте выполнен в виде соединенной с ним гайки и приводного винта и снабжен узлом преобразования ее возвратнопоступательного перемещения во вращательное движение, кинематически связанным с механизмом вращения оправ ок.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что подвижная катушка индуктивности снабжена наружным винтовым витком и установлена в неподвижной катушке с возможностью перемещения по шариковым направляющим.

4. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что патрон выполнен в виде упругого конуса с цич лнндрическнм концевиком, имеющим сквозную прорезь вдоль образующей.

5. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем,-что средство пропитки и направляющие для наматываемого материала установлены на неподвижной платформе посредством шарового шарнира.

6 ° Устройство по п. i о т л ич а ю щ е е с я тем, что средства управления циклом работы каждой оправки снабжены релейной программой переключения катушек индуктивности механизма соединения патрона с оправкой.

1368188

1368188

1368i88

1368188

Фиа8

1368188

Составитель М. Осипова

Техред M.Дидык Корректор С. Шекмар

Редактор С. Пекарь

Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 160/16

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4