Устройство для формования и вулканизации резинокордных оболочек

 

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для формования и вулканизации резинокордных оболочек, в частности высокоэластичных муфт диафрагменного типа. Цель изобретения - повышение производительности устройства и надежности его в работе. Для этого допо.тнительная траверса 10 расположена под нижней полуформой 4 и снабжена дополнительными штоками II и 12. Штоки II и 12 расположены соосно со сквозными гнездами айв нижней полуформы, выполненными в зонах формования бортов оболочки 18. Центрируюшие штыри 13 и 14 снабжены хвостовиками 15 и 16, больши- .ми по диаметру центрируюш,их частей П1тырей. Верхними торцами хвостовики 15 и 16 установлены в гнездах айв заподлицо с формующей поверхностью нижней полуформы 4 в исходном положении. Нижними торцами хвостовики 15 и 16 связаны соответственно с дополнительными штоками II и 12 с возможностью регулирования в аксиальном направлении. На нижней траверсе 2 концентрично центральному штоку 9 установлен кольцевой упор 17 для фиксирования дополнительной траверсы 10 в исходном положении. При подъеме дополнительной траверсы 10 после раскрытия пресс-формы хвостовики 15 и 16 выталкивают готовую оболочку 18 из нижней полуформы. Между полуформой 4 и оболочкой 18 вставляется планка. При обратном ходе штока 9 центрируюшие штыри 13 и 14 извлекаются из оболочки 18. I з.п. ф-лы, 2 ил. Ф сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !!

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4128907/23-05 (22) 04. 10.86 (46) 23.03.88. Бюл. № 11 (72) А. Ю. Фот и В. Г. Крейцберг (53) 678.058:678.06:621.825 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 856839, кл. В 29 С 35/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1106674, кл. В 29 С 35/02, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

И ВУЛ КА НИЗАЦИИ РЕЗИ НОКОРД НЫХ

ОБОЛОЧЕК (57) Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для формования и вулканизации резинокордных оболочек, в частности высокоэластичных муфт диафрагменного типа. Цель изобретения — повышение производительности устройства и надежности его в работе. Для этого дополнительная траверса 10 расположена под нижней полуформой 4 и снабжена дополнительными штоками 11 и 12. Штоки

11 и 12 расположены соосно со сквоз„„SU„„1382648 A 1 (5ц4 В 29 С 35 02 43 50 В 29 1 22:00 ными гнездами а и в нижней полуформы, выполненными в зонах формования бортов оболочки 18. Центрирующие штыри 13 и 14 снабжены хвостовиками 15 и 16, большими по диаметру центрирующих частей штырей. Верхними торцами хвостовики 15 и 16 установлены в гнездах а и в заподлицо с формующей поверхностью нижней полуформы 4 в исходном положении. Нижними торцами хвостовики 15 и 16 связаны соответственно с дополнительными штоками 1! и 12 с возможностью регулирования в аксиальном направлении. На нижней траверсе 2 концентрично центральному штоку 9 установлен кольцевой упор 17 для фиксирования дополнительной траверсы 10 в исходном положении. Гlри подьеме дополнительной траверсы 10 после раскрытия пресс-формы хвостовики 15 и 16 выталкивают готовую оболочку 18 из нижней полуформы. Между полуформой 4 и оболочкой 18 вставляется планка. При обратном ходе штока 9 центрирующие штыри 13 и 14 извлекаются из оболочки 18. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1382648

Формула изобретения

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для формования и вулканизации резинокордных оболочек, в частности высокоэластичных муфт диафрагменного типа.

Пель изобретения повышение производительности устройства и надежности его в работе.

На фиг. изображено предлагаемое устройство в момент вулканизации; на фиг. 2 то же, в момент выгрузки сыулканизованной оболочки.

Устройство для формования и вулканизации резинокордных оболочек содержит верхнюю и нижнюю 2 траверсы, установленнук> на нагревательной плите 3 нижнюю полуформу 4 и верхнюю полуформу 5, смонтированную вместе с нагревательной плитой 6 на верхней траверсе 1. В верхней полуформе 5 смонтированы формующие стержни 7 и 8. В устройстве имеется выталкиватель с аксиально подвижным центральным штоком 9 и смонтированной на последнем дополнительной траверсой 10, Дополнительная траверса 10 расположена в нижней траверсе 2 под нижней полуформой 4 и снабжена дополнительными штоками 11 и 12, соосными соответственно сквозным гнездом а и в нижней полуформы 4, расположенным в зонах формования бортов резинокордной оболочки. На нижней полуформе имеются центрирующие штыри 13 и 14. Центрирующие штыри снабжены соответственно хвостовиками 15 и

16, выполненными по диаметру большими центрирующих частей штырей. Хвостовики 15 и 16 нижними торцами связаны соответственно с дополнительными штоками 1! и 12 с возможностью регулирования в аксиальном направлении, а верхними -- установлены в сквозных гнездах а и в нижней нолуформы 4 заподлицо с формуюгцей поверхностью последней в исходном положении. На нижней траверсе 2 концентрично центральному штоку 9 установлен кольцевой упор 17 для фиксирования дополнительной траверсы в исходном положении.

Устройство работает следующим образом.

I1î окончании процесса вулканизации траверса I вместе с нагревательной плитой 6, верхней полуформой 5 и формующими стержнями 7 и 8 отводится вверх. Затем посредством штока 9 аксиально вверх перемещается дополнительная траверса 10 вместе с дополнительными штоками 1 и 12 и центрируюгцими штырями 13 и 14, которых не менее трех в каждой зоне формования бортов, хвостовики !5 и 16 центрирующих штырей верхними торцами воздействуют на борта оболочки 18, выталкивая ее из нижней полуформы 4. Затем оператор между нижним торцом оболочки 18 и верхним торцом нижней полуформы 4 вставляет пленку 19. Далее шток 9 с траверсой 10 и штырями 13 и 14 опускается вниз до упора траверсы 10 в кольцевой упор 17. При этом происходит извлечение центрирующих штырей 13 и 14 из оболочки (фиг. 2).

Затем оператор снимает оболочку 18 и планку 19 с нижней полуформы 4, устанавливает заготовку оболочки на центрирующие штыри 13 и 14. Далее опускаются траверса 1, верхняя полуформа 5 и формующие штыри 7 и 8. Производится прокалывание отверстий при незажатых бортах заготовки оболочки, а затем одновременно формование бортов и тора оболочки (фиг. I ) ..

Предлагаемое устройство за счет механизации извлечения центрирующих штырей из оболочки обеспечивает высокую производительность и позволяет сократить количество разъемов в нижней полуформе, что повышает качество оболочек.

1. Устройство для формования и вулканизации резинокордных оболочек, содержащее верхнюю и нижнюю траверсы, соответственно смонтированные на них верхнюю полуформу с формующими стержнями и нижнюю полуформу с центрирующими штырями и расположенными в зонах формования бортов оболочки сквозными гнездами и выталкиватель с аксиально подвижным центральным штоком и связанной с ним дополнительной траверсой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и повышения надежности его в работе, дополнительная траверса расположена под нижней полуформой и снабжена дополнительными штоками, соосными сквозным гнездам нижней полуформы, а центрирующие штыри снабжены хвостовиками, большими по диаметру центрирующих частей штырей, причем хвостовики нижними торцами связаны с дополнительными штоками с возможностью регулирования в аксиальном направлении, а верхними торцами установлены в сквозных гнездах нижней полуформы заподлицо с ее формующей поверхностью в исходном положении.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на нижней траверсе концентрично центральному штоку установлен кольцевой упор для фиксирования дополнительной траверсы в исходном положении.

1382648

Фиг.

17 Ы (.останитепь В Ь<>т< рона

Р<,(иктор В 1анк<> 1 < xp«1 И Вере«K<>рр< лг<>р В В! > нг;>

:Зака « )02,12 тирани 55><1 11<> (писп<)<

В11ИИ!1И рос.дарственно< о л<>чит< т;< (.(.(.Р по д<.»; i< изоор«< >и >< и оглрытии ! 15055, >Москва, Ж:!5, Р;>у<»с>;»< н<>(>, z. -! 5

Пр<>изводственно-попиграфич« ко< предпринги<, I У>лгорог(, у,> !1роелти,l><. -(