Устройство для накатки лезвий дисков

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении дисковых ножей. Цель - повышение качества изделий путем обоспечения возможности синхронного вращения формующих роликов и снижение энергоемкости. От привода 12 приводятся во вращение шпиндель 2 и одновременно формующие ролики (ФР) 3 и 4 с помощью клиноременной передачи. Накатка лезвия диска начинается после включения гидроцилиндра П поворота оппозитно расположенных и шарнирно установленных в станине рычагов (Р) 7 и 8, несущих ФР 3 и 4. Связанные зубчатыми сектора ми 9 и 10 Р 7 и 8,поворачиваясь от гидроцилиндра 11, сближают ФР 3 и 4 до получения необходимого угла заострения лезвия диска. Поворот Р 7 и 8, а вместе с ними и ФР 3 и 4 ограничивается регулируемым ограничителем по ворота. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. I (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК (511 4 В 21 Н 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3891889/30-27 (22) 01.04.85 (46) 07.05.88. Бюл. У 17 (71 ) Ждановский филиал Кировоградского проектно-конструкторско-. техноло«

tt !! гического института Почвомаш (22) Г.И.Котиков, Н.Х.Паша, В.И.Лукин, И.Ф,Карась, В,К.Олейииченко и А.И.Ахременко (53) 62!.771.063(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 871941, кл. В 21 Н 1/02, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ ЛЕЗВИЙ

ДИСКОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении дисковых ножей. Цель - повьппение качества

„„SU„„1393512 А 1 изделий путем обеспечения возможности синхронного вращения формующих роликов и снижение энергоемкости. От привода 12 приводятся во вращение шпиндель 2 и одновременно формующие ролики (ФР) 3 и 4 с помощью клиноременной передачи. Накатка лезвия диска начинается после включения гидроцилиндра 11 поворота оппозитно расположенных и шарнирно установленных в станине рычагов (Р) 7 и 8, несущих

ФР 3 и 4. Связанные зубчатыми сектора. ми 9 и 10 P 7 и 8,поворачиваясь от гидроцилиндра ll, сближают ФР 3 и 4 до получения необходимого угла заострения лезвия диска. Поворот P 7 и 8, а а вместе с ними и ФР 3 и 4 ограничи-!!! вается регулируемым ограничителем по ворота. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

С:

1393512

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использована при изготовлении дисковых ножей.

Цель изобретения - повышение качества изделий путем обеспечения воэможности синхронного вращения формующих роликов и снижения энергоемкости.

На фиг.l изображено устройство для 10 накатки лезвий дисков, вид сверху; на фиг.2 — разрез А-Л на фиг.l; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.l на фиг.4 — разрез В-В на фиг,l; на фиг.5 - схема накатки лезвия диска. 15

Устройство для накатки лезвий дисков содержит станину 1, приводной шпиндель 2 с опорным элементом под обрабатываемую заготовку и приводные формующие ролики 3 и 4, установлен- 20 ные на валах 5 и 6 с воэможностью вращения и встречного перемещения от соответствующих приводов, и шарнирно установленные в станине 1 два оппоэитно расположенных рычага 7 и B 25 обращенных один к другому, концы которых выполнены в виде секторов 9 и 1О зубчатого зацепления и несут формующие ролики 3 и 4, при этом привод встречного перемещения формующих 30 роликов 3 и 4 выполнен в виде силового цилиндра 11, шток которого связан с одним из упомянутых рычагов, а валы 5 и 6 формующих роликов 3 и 4 связаны с приводом 12 их вращения посред-З5 ством гибкого элемента. Устройство также снабжено расположенным соосно оси шпинделя 2 подпружиненным прижимом 13 заготовки 14 и установленным на станине 1 регулируемым ограничите- 40 лем 15 поворота одного иэ рычагов.

Прижим 13 выполнен с конусом 16 и установлен на опорах качения в корпусе ползуна 17, который жестко соединен со штоком гидроцилиндра 18, Гиб- 45 кий элемент выполнен в виде клиноременной передачи 19, связанной с рычагами 7 и 8 через шкивы 20, а с приводом 12 - с помощью редуктора 21 и муфты 22.

Устройство снабжено механизмом по" дачи заготовки дисков, состоящим иэ корпуса 23, в котором на опорах качения установлен вал 24 со щекой 25, на

1 которой жестко закреплен лоток 26, Ще 55 ка 25 также шарнирно соединена со што. ком гидроцилиндра 27. Непосредственно под лотком 26 в корпусе станины 1 жестко закреплен желоб 28.

Рычаг 7 установлен с возможностью поворота на оси 29.

Угол ы при вершине конуса равен углу р заострения лезвия диска 14.

На торце шпинделя 2 закреплена фрикционная опора 30.

Устройство работает следующим об" разом.

Перед началом работы включается электродвигатель 12 и через муфту 22 и редуктор 21 получает вращение фрикционная опора 30. При этом шток гидроцилиндра 27 выдвинут, а штоки гидроцилиндров 11 и 18 втянуты, При перемещении диска по латку 26 до упора (не показан) от датчиков подается команда гидроцилиндру l8 на выдвижение штока, При этом полэун 17 перемещает подпруямненный прижим с конусом, который входит в центральное отверстие диска 14, центрирует его и прижимает к вращающейся фрикционной опоре 30, Одновременно механизм подачи дисков разворачивает лоток 26, закрепленный на щеке 25, на 90 вокруг вала 24, при этом диск 14 остается на подпружиненном конусе. При полностью выдвинутом штоке гидроцилиндра 18 диск 14 зажимается между фрикционной опорой 30 и прижимом,13 и начинает вращаться.

Зажатое состояние диска фиксируется датчиком, который дает команду гидроцилиндру 11 на выдвижение штока.Приводной 7 и неприводной 8 рычаги, качаясь вокруг оси 29 и пустотелой (на чертеже не показан), опускают формующие ролики 3 и 4, которые по мере сближения накатывают на диск 14 профиль заданной геометрической формы. При этом совместное движение формующих роликов 3 и 4 осуществляет» ся по радиусным кривым с помощью зубчатых секторов 9 и 10.

Наличие регулируемого ограничителя угла поворота формункцих роликов позволяет регулировать величину обжатия диска в процессе накатки для получения стабильной геометрии лезвия: угла заострения лезвия диска и толщины кромки лезвия.

Накатка лезвия от одного привода позволяет снизить энергоемкость уст" ройства, а возможность вращения шпинделя и формующих роликов от одного привода повышает качество изделия эа счет возможности синхронного вращения шпинделя с заготовкой и формующих роликов, осуществляющих накатку лезвия.

1393512

Формула изобретения

Г

1. Устройство для накатки лезвий дисков, содержащее станину, приводной шпиндель с опорным элементом под обрабатываемую заготовку и приводные формующие ролики, установленные на валах с возможностью вращения и встречного перемещения от соотнетствующих лриводов, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью поньппения качества иэделий путем обеспечения возможности синхронного вращения формукнцих роликов и снижения энергоемкос 15 ти, оно снабжено установленными шарнирно в станине двумя оппозитно расположенными рычагами, обращенные один к другому, концы которых выполнены н ниде секторов зубчатого зацепления и несут формующие ролики, при этом привод встречного перемещения формуюшнх роликов выполнен н виде силового цилиндра, шток которого связан с од ним из упомянутых рычагов, а валы формующих роликов связаны с приводом нх вращения посредством гибкого элемента.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю m е е я тем, что оно снабжено par.ïîëîæåííûì соосно оси шпинделя подпружиненным прижимом заготовки и установленным на станине регулируемьач ограничителем поворота одного из рьгчагон .

13935 1 2

Фиг S

Составитель А.Колпаков

Техред И.Верес Корректор М.Пожо

Редактор Н.Лазаренко

Тираж 589 Подписно е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дапам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1910/10

Проиэнодственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород> У:.. Проектная, 4