Способ обработки контурных поверхностей

 

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании контурных поверхностей на станках с числовым программным управлением. Цель изобретения - повышение производительности и качества при обработке поверхностей с переменной высотой. Обработку контурной поверхности и прилежащей к ней плоскости осуществляют несколькими проходами, на которых фрезу перемещают вдоль контура детали . На предпоследнем проходе фрезу перемещают по траектории, обеспечивающей переменный припуск, который определяют по зависимости t; t,, где t; - припуск F i-й опорной точке траектории инструмента; В; - ширина фрезерования в i-й опорной точке; величина максимальной ширины фрезерования на контурной поверхности; t - величина припуска на участке контурной поверхности с максимальной шириной фрезерования. Это обеспечи- , вает съем постоянного объема металла. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 9 546 А1 (51) 4 В 23 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4150181/25-08 (22) 24.11.86 (46) 07.05.88. Бюл. )) 17 (72) Ф.З. Муртазин и М.Т. Константинов (53) 621 914.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1234065, кл. В 23 С 3/00, 1984. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОНТУРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании контурных поверхностей на станках с числовым программным управлением.

Цель изобретения - повышение производительности и качества при обработке поверхностей с переменной высотой °

Обработку контурной поверхности и прилежащей к ней плоскости осуществляют несколькими проходами, на которых фрезу перемещают вдоль контура детали. На предпоследнем проходе фрезу перемещают по траектории, обеспечивающей переменный прилуск, который определяют по зависимости t = t ° В :В где t; — припуск в i — Ë опорной точке траектории инструмента;  — ширина фрезерования в i-й опорной точке; В„„величина максимальной ширины фрезерования на контурной поверхности;

t величина припуска на участке контурной поверхности с максимальной шириной фрезерования. Это обеспечивает съем постоянного объема металла.

2 ил.

1393546

50

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании контурных поверхностей на станках с числовым про5 граммным управлением.

Цель изобретения — повышение производительности и качества при обработке поверхностей с переменной высотой за счет съема постоянного объема материала.

На фиг. 1 представлен профиль ребра в плоскости XOZ; на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1 (траектория движения инструмента в процессе обработки). 15

Обработку осуществляют следующим образом.

Перед обработкой определяют участок с максимальной шириной фрезерования В„ и задают глубину фрезерования 2р (припуск) t на этом участке. Исходное положение инструмента (фрезы) I перед обработкой контурной поверхности II переменной высоты задают в некоторой точке 1 (фиг. 2), находящейся на рас-25 стоянии радиуса фреэы К от начальной точки 2 прохода, предшествующего последнему, окончательному проходу на касательной к траектории центра фреsa. С указанной точки фрезу перемещают на подаче врезания S в точку 2, которая отстоит по нормали от крайней кромки контурной поверхности II на расстоянии (R + t,), где величина определяется по указанной формуле а

35 с учетом ширины фрезерования В на участке контурной поверхности, соответствующем опорной точке 2 траектории. С точки 2 подачу врезания меняют на рабочую подачу S,,и движение 4О центра фрезы выполняют по кривой через опорные точки 3, 4, 5 и 6; положение каждой из этих точек определяется соответствующими значениями ширины фрезерования В» В, В и В .

На участке контурной поверхности с постоянной шириной фрезерования В обработку осуществляют от точки 6 до точки 7 с постоянной глубиной фрезерования (припуском) „ (траектория

Ш центра фрезы на этом участке параллельна контурной поверхности

II) ° При фрезеровании контурной поверхности на участке скоса ребра фрезу перемещают по кривой, определяемой опорными точками 7-12.

От конечной точки 12 предчистового прохода фрезу по касательной к траектории отводят с ускоренной подачей S на расстояние R в точку 13, далее с той же подачей фрезу перемещают параллельно контурной поверхности в точку 14, отстоящую от торцовой плоскости IV ребра на расстоянии

R и затем выполняют движение центра фрезы в начальную точку 15 чистового прохода, которая находится от плоскости контура и плоскости торца на расСтоянии R. Чистовой проход осуществляют на рабочей подаче путем перемещения центра фрезы от точки 15 к точке 16, отстоящей на расстоянии

R от торцовой плоскости, противоположной торцовой плоскости ТЧ; при этом на заготовке снимают неравномерный припуск металла (на фиг. 2 снимаемый припуск заштрихован). В точке 16 обработку заканчивают ° Величину припуска t; в каждой i-й опорной точке траектории определяют из условия съема постоянного объема металла.

Пусть на участке траектории элементарной длины ь1, на котором можно пренебречь изменением ширины фрезерования В;, обрабогку осуществляют с глубиной фрезерования t.. Тогда объем металла, снимаемого на этом участке, равен V; = В; t; b 1. На участке с максимальной шириной фрезерования В> и глубиной резания с„ на таком же участке элементарной длины

b.1 снимают объем металла V В„, t 61.

Если предположить, что V = Ч„, то

В ° t; 61 = В ° t„° al. Из этого условия выводится ключевая формула. При В, (« 0,2 В глубину резания принимают равной t; = 5t„.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ обработки контурных поверхностей на станках с программным управлением, при котором обработку контурной поверхности и сопряженной с ней плоскости ведут несколькими проходами при перемещении фрезы вдоль контура детали,о т л и ч а ю щ и й-. с я тем, что, с целью повышения

1 производительности и качества при обработке поверхностей с переменной высотой, на окончательный проход оставляют переменный припуск, который определяют из соотношения м B®

t °

В; — ширина фрезерования в i-й

5 опорной точке;

Qgg 1

Составитель М.Кольбич

Редактор Е.Папп Техред Л.Сердюкова Корректор Г. Решетник

Заказ 1913/ 12 Тирах 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ухгород, ул. Проектная, 4 з

1393546 где — припуск в i-й опорной точке траектории фрезы;

12

 — величина максимальной ширины фрезерования на контурной поверхности; — величина припуска на участке контурной поверхности.