Гидродинамический кавитационный реактор

 

Изобретение относится к технике гидродинамической кавитационной обработки волокнистых суспензий. Целью изобретения является повышение качества обработки волокнистой суспензии при одновременном снижении энергетических затрат.. Реактор .состоит из проточной камеры 1 с патрубками подачи волокнистой суспензии на обработку 2 и отвода обработанной суспензии 3 и расположенного в проточной камере кавитатора, выполненного в виде диска 4, установленного перпендикулярно оси проточной камеры 1, и конуса 5, расположенного со стороны патрубка подачи суспензии на обработку 2 и закрепленного основанием на диске 4, имеющем отверстия 6, расположенные по периферии основания конуса 5. В проточной камере I соосно с ней установлен барабан 7 с перфорированной боковой поверхностью, примыкающий к диску 4 со стороны патрубка для отвода суспензии 3 и снабженный выходным патрубком 8. Диаметр торца барабана 7 вьтолнен меньшим, чем диаметр окружности, касательной к окружностям отверстий 6 в диске. 1 з.п, ф-лы, 2 ил. с 9 (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (п g D 21 В 1/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ФсрС;1(рзуч 7

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " .. 13 (54 ) ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ КАВИТАЦИОННЫИ

РЕАКТОР (57) Изобретение относится к технике гидродинамической кавитационной обработки волокнистых суспензий. Целью изобретения является повьппение качества обработки волокнистой суспензии при одновременном снижении энергетических затрат., Реактор :состоит из

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1283272 (21) 4052907/29-12 (22) 08.04.86 (46) 07.05.88. Бюл.М 17 (71) Украинское научно-производствен- ноЕ объединение целлюлозно-бумажной промьппленности (72) P.À.Ñîëîíèöûí, А.Г.Фумбарев, Д,Г.Филоненко и В.И.Дикий (53) 676 ° 1ю021 ° 7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1283272, кл. D 21 В 1 /36, 1 985. проточной камеры 1 с патрубками подачи волокнистой суспензии на обработку 2 и отвода обработанной суспензии

3 и расположенного в проточной камере кавитатора, выполненного в виде диска 4, установленного перпендикулярно оси проточной камеры 1, и конуса 5, расположенного со стороны патрубка подачи суспензии на обработку

2 и закрепленного основанием на диске 4, имеющем отверстия 6, расположенные по периферии основания конуса

5. В проточной камере 1 соосно с ней установлен барабан 7 с перфорирован-. ной боковой поверхностью, примыкающий к диску 4 со стороны патрубка для отвода суспензии 3 и снабженный выходным патрубком 8 ° Диаметр торца барабана 7 выполнен меньшим, чем диаметр окружности, касательной к С: окружностям отверстий 6 в диске.

1 з.п. ф-лы, 2 ил.! 13 3853 2

Изобретение относится к технике гидродинамической кавитационной обработки волокнистых суспензий и является усовершенствованием устройства

Г ло авт.св. Р 1283272.

Цель изобретения — повышение качества обработки волокнистой суспензии при одновременном снижении энергетических затрат. 10

На фиг.1 представлен гидродинамический кавитационный реактор, про дольный разрез; на фиг.? — то же„ вариант, Гидродинамический кавитационный реактор состоит из проточной камеры

1 с патрубками подачи волокнистой суспензии на обработку 2 и отвода обработанной суспензии 3 и расположенного в проточной камере 1 кавитатора выполненного в виде диска 4, ! установленного перпендикулярно оси проточной камеры 1, и конуса 5, расположенного со стороны патрубка 2 подачи суспензии на обработку и закрепленного основанием на диске имеющем сквозные отверстия 6, расположенные по периферии основания конуса 5. В проточной камере 1 соосно с ней установлен барабан 7 с перфори- 3О рованной боковой поверхностью, примыкающий к диску со стороны патрубка 3 для отвода обработанной суспензии и снабженный выходным патрубком 8, Диаметр примыкающего к диску 4 торца барабана 7 выполнен меньшим, чем диаметр окружности, касательной к окружностям отверстий 6 в диске 4, Перфорированная поверхность барабана 7 может быть выполнена цилиндрической 4 или конической формы с перфорацией в виде круглых или щелевых отверстий с зенковкой со стороны внутренней поверхности барабана 7.

Реактор работает следующим образом, Поток волокнистой суспензии через патрубок 2 поступает в проточную камеру 1, обтекает конус 5 и проходит через отверстия 6 диска 4. При этом

5О скорость потока суспензии постепенно возрастает и достигает максимума при прохождении потоком суспензии отверстий 6 диска 4 в то время как стати3

55 ческое давление в нем понижается. с достижением минимума в отверстиях

6 диска 4. Б результате в потоке суспензии образуе .-ся большое количество кавитационных пузырьков, которые переносятся с потоком в полость высокого давления (за диском 4), где схлопываются с образованием пульсаций давлений и микроструй жидкости, оказывающих размалывающее воздействие на волокнистые элементы суспензии.

Далее коротковолокнистая фракция суспензии проходит через перфорацию барабана 7 в его внутреннюю полость и отводится через патрубок 8, а длинноволокнистая фракция суспензии, в том числе неразработанные лепестки и пучки волокон, не прошедшие через перфорацию барабана 7, отводятся через патрубок 3.

Таким образом, использование пульсирующей каверны, генерируемой в кавитирующем потоке суспензии, в качестве средства для разрушения, образующегося на перфорированной поверхности барабана 7 волокнистого слоя, позволяет реализовать процесс фракционирования суспензии в кавитационном реакторе„ Разрушение волокнистого слоя достигается при таком расположении поверхности барабана 7 относи- тельно кавитатора, когда обеспечивается замыкание кавитационных каверн . на перфорированной поверхности барабана 7 или в непосредственной близости от нее. Пр этом важно, чтобы перфорированная поверхность барабана

7 не превышала длины кавитационной каверны.

Формула и з о б р е т е н и я

1, Гидродинамический кавитационный реактор по авт.св. Р 1283272, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки волокнистой суспензии при одновременном снижении энергетических затрат, в проточной камере реактора соосно с ней установлен барабан с перфорированной боковой поверхностью, примыкающий к диску со стороны патрубка для отвода обработанной массы и снабженный выходным патрубком, причем диаметр примыкающего к диску торца барабана меньше диаметра окружности, касательной к окружности отверстий в диске.

2. Реактор по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что перфорированная поверхность барабана имеет цилиндрическую или коническую форму, 1393853

Составитель Е.Васильев

Редактор Н.Рогулич Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар

Заказ 1940/27 Тираж 348 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Г1осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,