Способ разливки магнийсодержащей лигатуры

 

Изобретение относится к области черной металлургии и литейного прояз водства, в частности к технологии по лучения магнийсодержащей лигатуры для обработки чугуна и стали. Целью изоб ретения является повышение степени усвоения магния и уменьшение доли пылевидной фракции при дроблении лигатуры . Способ разливки магнийсодержащей лигатуры включает послойную заливку расплава лигатуры в изложницу JIO мере образования твердой корки на поверхности предыдущего слоя, при этом каждый последующий слой заливают на 10-30% тоньше предьщущего и поверхность каждого слоя расплава обдувают защитным газом до образования твердой корки. Применение способа позволит в 1,3 раза повысить степень усвоения магния лигатуры и в 1,5 раза уменьшить количество отходов при дроблении лигатуры в виде пылевидной фракции. 1 табл. с S (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСОУБЛИН (l9) (11) (51) В 22 D 3/00, 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4152713/31-02 (22) 28 ° 11 ° 86 (46) 15.05.88. Бюл. Ф 18 (71) Камское объединение по производству большегрузных автомобилей и

Институт проблем литья АН УССР (72) В,И.Литовка, В.В.Венгер, С.М.Шнайдерман, А.А.Охременко и С.А,Кучеренко (53) 669,18 ° 046 ° 558(.088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 984644, кл. В 22 D 7/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 1020441, кл. В 22 D 3/00, 1982 (54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ МАГНИЙСОДЕРЖА

ЩЕЙ ЛИГАТУРЫ (57) Изобретение относится к области черной металлургии и литейного произ водства, в частности к технологии получения магнийсодержащей лигатуры для обработки чугуна и стали, Целью изобретения является повышение степени усвоения магния и уменьшение доли чылевидной *ракции при дроблении лигатуры. Способ разливки магнийсодержащей лигатуры включает послойную заливку расплава лигатуры в изложницу по мере образования твердой корки на поверхности предыдущего слоя, при этом каждый последующий слой заливают на 10-ЗОБ тоньше предыдущего и поверхность каждого слоя расплава обдувают защитным газом до образования твердой корки. Применение способа позволит в 1,3 раза повысить степень усвоения магния лигатуры и в 1,5 раза уменьшить количество отходов при дроблении лигатуры в виде пылевидной фракции. 1 табл.

1395421

Изобретение относится к черной металлургии и литейному производству, в частности к технологии получения магнийсодержашей лигатуры длл

l обработки чугуна я стали.

Целью изобретения яв}гяется повьгпение степени усвоения магния и уменьшение доля пылевидной сорякггги при

ДРО "JI IIIIH лигатУРь}. 10

Способ разливкH MB,ãtrèécc}äåpæàrqe}I лигатуры включает послойную заливку расплава лигатуры в изложницу по мере образования твердой корки на поверхности предыдущего слоя, при этом 15

:кажггый последующий слой заливают на 10-30 . тоныпе п}редыдущего.„ а новерхнОсть каждого слОя расп}гавя Об дувают зяппгтньпг газом до образования твердой корки. 2 .3

Чем меныпе выс.эта каждого слон

} лигатуры в изложг}яце, тем бы}.".трее он затвердевает„ следствием чего явллются меныпие потери магния ня испарение и большая степень его усвоегпгя. Такие25 слитки лигатуры легче дробятся, по-, скольку слои, как правило., между } обой не сваряваютсл вследствие образования ня поверхно ти каждого из них

1IJIeHêè из тугоплявких Окислов MHI"!ï1ÿ 30 что привоцит к получению при дроблении меньшего количества пыли, Опти.-: ггяльньге услови}г гго уc ÂÎ}rнию иягния обеспе -иваются при уменьшении толщины каждого из последугпщвх слоев заливае35 мОй B излож.-.пгцы ляг ятурыо 3то Бызвя

НО тем что зяливкя вясплявя произво дится на горячие слои,. вслед за o6pa-зованием твердой корки:-Ia поверхности верхнего слоя,. т„е. при температуре более 700-1000 C в зависимости от состава лигатуры, благодаря чему интенсивность теплоотвода От верхнего слоя расплава. Снгг} яет ч я д.. я арль = ность его затверггевяки<; увжгггчггвяетсл, KpoNB тог О, рсггедc. IIIIð увечич}}»вающегося с каждым залитым,лаем теплосодержания слитка появляется

Опасность ряспляг3леггия верхнегО Г}гол слитка от дополнительного тегцга-.,вно-,, 50 симого новой порцией заливаемого расплава. лигатуры. Поэтому каждый последуюпргй слой в образующемся слитке должен быть на . }0-30/ .Оггьпг. предыдущего, причем если различие в толщг

55 не составляет менее 10%, то появляет- ся опасность расплавления ранее зялитс}го слоя лигатуры, что ведет к удлггненгпО общего вреЯегпг пребывЯнгял его в жидком состоянии и к увеличению потерь магния, а при различии толщины больше 30 . увеличивается длительность разливки расплава по изложницам из ковша, что также вызывает снижение степени усвоения магния при выдержке расплава в ковше. При ускорении разливки за счет увеличения толщины первого слоя дополнительно повышается количество пыли при дроблении лигатуры из "за снижения ее плотности и прочности.

Для ускорения образования твердой корки на поверхности каждого залитого в изложницу слоя лигатуры и для уменьшения потерь магния эту.поверхность обдувают загцитным от окисления газом, в качестве которого может быть применен,, например, азот, аргон, природный газ. Подача запгитного газа в интервалах времени между заливками в изложницу слоев лигатуры вызывает теплоотвод от расплава, предохраняет окисление магния из-за еоздания безокислительной атмосферы. После образования твердой корки подачу газа прекращают на несколько секунд, и за это время выделившийся на поверхность слитка магний соединяется с кислородом, образуя окисную пленку. Вслед за этим на эту-поверхность заливается очередная порция расплава. Наличие тонкого слоя окисной пленки между слоями предохраняет свариваемость слоев и облегчает отделение каждого слоя друг от друга при дроблении слитка лигатуры.

Л р и м е р. Для получения лигатуры, содержащей, мас, :

Иагний 5-7

Кальций 0,5-2,0

РЗИ 0,5-1,2

Кремний 42-55

1г(елез о Остальное базовый расплав готовили в индукционной печи, обрабатывали магнием в ковше-реакторе с азотной атмосферой и при 1280-1350 С разливали по плоским изложницам, расположенным на горизонтальном карусельном конвейере.

Перед заливкой лигатуры рабочую поверхность металлических изложниц нагревали до одинаковой температуры и покрывали сггоем противопригарной краски, Расплав лигатуры в изложницы заливали послойно в 2-5 приемов а за33

137

95

Азот

30

112

30

Азот

112

Природный газ

126

Азот

36

Азот

119

Природный гаэ

Воздух

85

141

50 з !3954 висимости от высоты первого слоя. По" лучали слитки общей высотой до 144 мм .

После заливки каждого слоя поверхность его в ряде опытов обдували азо5 том или природным газом. Каждый опыт оценивали по следующим показателям. степень усвоения магния при разливке лигатуры (Мд „ ), которую определяли как отношение среднего содержания магния в слитке лигатуры к количеству введенного магния в базовый расплав, в 7.; доля пылевидной (размер менее 1. мм) фракции лигатуры, обра» зующейся после измельчения слитка до 15 заданных фракций, в Ж к общей массе измельченной лигатуры.

Варианты проведенных опытов и их результаты приведены в таблице. 20

Из этих данных следует, что по предложенному способу (опыты 1-б) стбпень усвоения магния в лигатуре составляет 92-95Х, а доля пылевидной фракции при дроблении ее 30-38Х, а по извест- 25 ному способу (опыт 14) эти показатели составляют . соответственно 72 и

5бХ. При изменении толщины каждого последующего слоя в изложницу лигату- ры на величину меньше 10 или больше 30

ЗОЖ или при исключении операции об21

4 дува поверхности кажДого слоя расплава в изложнице защитным от окисления газом степень усвоения магния снижается до 80-857; а количество пыли при дроблении лигатуры повышается до

41-547 (опыт 7-13). таким образом, предложенный способ разливки магнийсодержащей лигатуры по сравнению с известной технологией разливки позволяет в среднем в 1,3 разя повысить степень усвоения магния лигатуры и в 1,5 раза уменьшить количество отходов при дроблении лигату-.ры в Ъиде пылевидной фракции.

Ф о р м у л а изобретения

Способ разливки магнийсодержащей лигатуры, включающий послойную заливку расплава в изложницу по мере образования твердой корки на поверхности предыдущего слоя, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения степени усвоения магния и уменьшения доли пылевидной фракции при дроблении, каждый последующий слой заливают на 10-ЗОБ тоньше предыдущего и поверхность каждого слоя расплава обдувают защитным газом до образования твердой корки.

1395421

Продолжение таблицы

126

45

Воздух

Азот

140

82

70

134

52

Воздух

Азот

84

136

40!

80.

Воздух

Азот

Воздух

90

84

144

14

72

120

Составитель К.Сорокин

Техред M.éèéÛê КоРРектоР А,ОбРУчаР

Редактор Н,Горват

Заказ 2327/14 . Тираж 740 Подписное

ВНИН11И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, 11осква, Ж-35,, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4