Способ изготовления ячеистобетонных изделий на пористых заполнителях

 

,Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к изготовлению изделий из легких бетонов. Целью изобретения является повышение качества изделия и интенсификация процесса изготовления . Уложенную в форму сырьевую смесь вспучивают, а затем уплотняют, причем уплотн ение осуществляют путем одновременного воздействия механического вибрирования вибропригрузом с промышленной частотой и ультразвуковых колебаний, направленных снизу вверх, с частотой 5-22 кГц и интенсивностью 0,7-1 Вт/см в течение 5-10 мин. После этого осуществляют немедленную распалубку. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. е «б (О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛЬ СТИЧЕСНИХ

PECIlYEiЛИН II 4 В 28 В 1/50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4090047/29-33 (22) 17.07.86 (46) 15 ° 05.88. Бюл. Ф 18 (71) Строительное управление У 92

Строительного треста У 39 Главзап-. строя (72) А.И.Коваленко, Н.H.Òÿãèíüêî, В.Ф.Кривоносов и Л.А.Полонский (53) 666.97.033(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 808304; кл. В 28 В 1/50, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Р 668804, кл. В 28 В 1/08, 1974. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ.„SU 1395500 А 1 (57),Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к изготовлению изделий из легких бетонов. Целью изобретения является повышение качества изделия и интенсификация процесса изготовления ° Уложенную в форму сырьевую смесь вспучивают, а затем уплотняют, причем уплотнение осуществляют путем одновременного воздействия механического вибрирования вибропригруэом с промышленной частотой и ультразвуковых колебаний, направленных снизу вверх, с частотой 5-22 кГц и интенсивностью 0,7-1 Вт/см в течение 5-10 мин. После этого осуществляют немедленную распалубку. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

1395500

Изобретение Относится к промьппленности строительных материалов, в частности к изготовлению изделий из легких бетонов.

Цель изобретения — повышение прочности изделий и интенсификация процесса изготовления.

На чертеже представлена принципиальная схема установки для осуществления способа.

Установка содержит формовочный стол 1 с установленной формой 2, днищем которой служит магнитострикционный преобразователь 3, и вибропригруз 4, устанавливаемый на форму 2 после ее заполнения сырьевой смесью 5.

Способ реализуется следующим образом.

ГОтОВят сырьевую смесь сОстОя щую иэ зольного керамзита, цемента марки 200, песка и газообразующей добавки. В/ц = 0,3-0,45. Приготовление смеси, последовательность загрузки смесителя и транспрртирование бетонной смеси осуществляют согласно инструкции СИ 483-76.

Готовую смесь заливают в форму размером 534х230 см„ Иа период вспучивания, продолжающегося около 10 мин, форму закрывают. По окончании вспучивания включают вибраторы вибро" пригруза с частотой колебания 40 50 Гц и амплитудой 0,3-0 5 мм, одновременно включают ультразвуковую установку (магнитострикционный преобразователь от ультразвукового re-нератара УВГ3-25/16 с интенсивностью

0,7-1 Вт/см с частотой 5-22 кГц), 2

Уплотнение длится 5-10 мин. Такое уплотнение вызывает одновременное образование кристаллической решетки в верхних слоях изделия, а стекщее цементное молоко вместе с. песком создает прочную защитную корку на дне формы, Полученное отформованное изделие не требует дополнительной обработки, позволяет производить мгновенную распалубку. Иэ изготовленных изделий вырезают и испытывают образ-.

15 цы в соответствии с ГОСТ 4-212-80.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Формула и з о б р е т е н и я

1, Способ изготовления ячеистобетонных изделий на пористых заполнителях, включающий приготовление смеси, укладку ее в форму, выдержку, уПлотнение колебаниями с промышленной и ультразвуковой, частотой 5-22.кГц, распалубку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий и интенсификации про30 цесса изготовления, уплотнение осуществляют колебаниями с ультразвуковой частотой при одновременном воздействии вибропригруза с промышленной частотой.

2. Способ по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что интенсивность ультразвуковых колебаний составляет

0,7-1 Вт/см, 1395500

Физико-механические характеристики изделия

Время, мин

Технологические параметры

Номер

Колебания

ВодостойМорозостойПрочность

Плотность, кг/м кость, кость циклы ультразвуковые промыш ленчасто- интен ная сивта, кГц частота,Гц ность, Вт/см

540 31,48

0,7

32,0

500

0,7

07 . 10

410

32,4

50

1,0

455

33,1

15

37,9

620

22

10

1,0

5 50

6 50

Стандартная технология при сжатии, ИПа

550 32,4

640 25

90 35

ii0 3,0

110 2,0

130 2,0

100 4,0

70 15,0