Способ разработки войлочного лоскута и обрези в восстановленную шерсть

 

Изобретение относится к предварительной обработке волокон, в частности к размельчению волокносодержащих материалов для их повторного использования ,и может быть использовано при производстве полировальных кругов . С целью увеличения выхода волокна путем уменьшения сцепления между волокнами с одновременным повышением производительности труда непосредственно после смачивания производят разрыхление с помощью системы рифленых прижимных валиков, а смачивание и термообработку цроводят разогретой масляной эмульсией по крайней мере не менее трех .раз. 1 ил,Q 9

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1395700 А1 (50 4 D 01 G 11/001 D 01 В 3!00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

S ASXOrCsOvv cav TE I CTBУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4081087/28-12 (22) 25.06.86 (46) 15.05,88. Бнж. У 18 (71) Всесоюзное конструкторско-технологическое бюро валяльно-войлочной и фетровой промыпленности (») В.И.Горячев, И.И.Брежнев и А.И.Жирнов (53) 677,051.2(088 ° 8) (56) Типовые технологические режимы производства войлока и войлочных по- лировальных кругов, M,: ЦНИИТЭИлегпром, 1978, с. 118; (54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ВОЙЛОЧНОГО

ЛОСКУТА И ОБРЕЗИ В ВОССТАНОВЛЕННУЮ

ШЕРСТЬ (57) Изобретение относится к предварительной обработке волокон, в частности к размельчению волокносодержащих материалов для их повторного использования,и может быть использовано при производстве полировальных кругов. С целью увеличения выхода волокна путем уменьшения сцепления между волокнами с одновременным повышением производительности труда непосредственно после смачивания производят разрыхление с помощью системы рифленых прижимных валиков, а смачивание и термообработку проводят разогретой масляной эмульсией по крайней мере не менее трех . pas. 1 ил.

1395700

Изобретение относится к предварительной. обработке волокон, в частности к размельчению волокносодержащих материалов для их повторного использования, и может быть использовано 5 при производстве полировальных кругов.

Целью изобретения. является повышение производительности труда с увеличением выхода волокна путем уменьшения сцепления между волокнами.

Согласно способу проводят смачива, ние эмульсией материала и его термо. обработку с последующим расщипывани; ем на щипальной машине, непосредствен1"

, но после смачивания производят рых ление, при этом смачивание и термооб, работку проводят разогретой масляной

I эмульсией по крайней мере не менее, 3 раз, а, рыхление осуществляют одно временно с помощью системы рифпеьых прижимных валиков.

Указанная совокупность действий и порядок их выполнения дают возможность увеличить выход волокна путем уменьшения сцепления между волокнами с одновременным повышением производительности труда при размельчении во локносодержащих материалов для их по вторного использования.

На чертеже изображено устройство 30 для осуществления способа, .Волокносодержащий материал от обрезных станков СКО-2 толщиной до

20 мм подают транспортером 1, во всю ширину его полотна, в камеру 2. В ка- у

;мере 2 перед прижимными валиками 3

его обильно смачивают путем разбрыз гивания через форсунки 4 разогретой до 85 С эмульсии по поверхности материала, после чего материал подают под 10 воздействие рифленых прижимных валиков 3, что приводит к деформации материала с изменением взаимного расположения волокон и к ослаблению их общих связей в результате проникновения в толщину волокнистого материала эмульсии, По выходе волокносодержащий материал, разогретый до 25 С, вторично смачивают эмульсией, при этом матери- 5О ал, восстанавливая свою форму после упругой деформации, проявляет эффект интенсивного всасывания разогретой эмульсии (эффект губки). Затем в очередной раз его подвергают воздействию валиков 3, что способствует дополнительному проникновению эмульсии в толщину волокнистого материала, рао, зогреву его до 46,5 С и разрыву дополнительных связей между волокнами.

После этого материал подвергают смачиванию эмульсией и воздействию рифленых прижимных валиков 3 в третий раз до разогрева материала до 75ОС, удаления из него излишней эмульсии и окончательного разрыхления с последующим расщипыванием его на щипальной машине. Смачивание волокнистого материала на всех этапах производят эмульсией одной и той же температуры, а удельное линейное давление между валиками одинаково, Экспериментальным путем было установлено, что число операций обработки влияет на длину волокон восстановленной шерсти (выход волокна).

Пример. Проводилась обработка обрези войлочных полировальных кругов в виде полос толщиной 15 мм и шириной 50 мм.

Исхо дные физ и ко-мех анич е с кие с войства обрези: влажность 11,57", тем- пература 20 С; плотность 0,55 г/смз, прочность на разрыв 35 кг/см .

Режим обработки: температура масляной эмульсии 85 С; линейные удельные давления валков 100 кН/м.

Обрезь размещалась на транспортере по его ширине до образования настила высотой, равной толщине полос

15 мм, и шириной 400 мм, она смачивалась разбрызгиванием разогретой масляной эмульсии и подвергалась воздействию рифленых прижимных валиков с различным циклом обработки, Затем были проведены замеры температуры, влажности, прочности и длины волокон после расщипывания обрези на щипальной машине, Полученные результаты сведены в таблицу .

Как видно из таблицы, увеличение числа операций обработки волокнистого материала приводит к повышению температуры и влажности и к значительному снижению прочности материала на разрыв, к увеличению длины восстанавливаемых волокон и к увеличению выхода волокон для их повторного использования, а одновременное проведение операций значительно сокращает время обработки и повышает производительность.

Формула из о бр ет ения

Способ разработки войлочного лоскута и обрези в восстановленную шерсть, содержащий операции подачи

1 395700 материала, его эмульсирования, термообработки и размельчения на щипальной машине, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, после термообработки проводят рыхление материала, а терТ

Темпе- Влаж- Прочратура, ность, ность

С Х isa раз-! рыв, кг/cM

Длина волокон восстановленной шерсти, мм

25 :. 18,2 20-25 5,1-6,2

46,5 30,5 10-12 6,1-7

9,2-11

43,6 3 5-5

Составитель Г.П1ишкина

Редактор Т.Лазоренко Техред М.Дидык корректор И.МУска

Заказ 2471/28 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Число операций обработки мообработку осуществляют разогретой эмульсией, причем термообработку и рыхление проводят не менее 3 раз с увеличением температуры материала при перемещении его между прижимными рифлеными валиками,