Стержень для оформления отверстий в отливках
Изобретение относится к литейно.му производству, в частности к литью в металлические формы. Цель - снижение трудоемкости механической обработки. Стержень состоит из двух сопрягаемых частей 1 и 2, устанавливаемых соосно в полуформах 3 и 4 и имеющих конусные участки 5 it 6 на формообразующих поверхностях. Сопряжение частей 1 и 2 выполнено по наклонной поверхности 7, при этом поверхность стержня 8 на участке сопряжения выполнена цилиндрической . При раскрытии формы стержень разделяется по поверхности 7 и часть 2 стержня, установленная в неподвижной полуформе 4, выходит из отливки. Отливка с части 1 стержня удаляется традиционным методом. Наклонный разъем стержня по поверхности 7 уменьшает усилие съема отливки со стержня, сообщает последнему податливость, что позволяет получить в отливках отверстия большой протяженности без уклонов и снизить трудоемкость механической обработки отливок. 1 ил. (О (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
PECllYEi JlHH
В 22 D 17/22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4167487/23-02 (22) 24.12.86 (46) 23.05.88. Бюл. № 19 (72) Г. Х. Калимуллин и В. И. Копенкин (53) 621 746.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1016056, кл. В 22 0 !7/22, 1982.
Литье под давление л: Инженерная монография:/Под ред. Л. И. Винберга. М.: Машгиз, !962, с. 194 — 205, фиг. 102. (54) СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ОФОРМЛЕНИЯ
ОТВЕРСТИЙ В ОТЛИВКАХ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы. Цель — снижение трудоемкости механической обработки. Стержень состоит из двух сопрягаемых частей 1 и 2, устанавливаемых соосно в полуформах 3 и 4
„,Я0„„1397165 A 1 и имеющих конусные участки 5 и 6 на формообразующих поверхностях. Сопряжс пис частей 1 и 2 выполнено по наклонной поверхности 7, при этом поверхность стержня
8 на участке сопряжения выполнена цилиндрической. При раскрытии формы стержень разделяется по поверхности 7 и часть 2 стержня, установленная в неподвижной полуформе 4, выходит из отливки. Отливка с части 1 стержня удаляется традиционным методом. Наклонный разъем стержня по поверхности 7 уменьшает усилие съема отливки со стержня, сообщает последнему податливость, что позволяет получить в отливках отверстия большой протяженности без уклонов и снизить трудоемкость механической обработки отливок. ! ил.
1397165
Формула изобретения
Составитель А. Кузнецова
Редактор A. Козориз Техред И. Верес Корректор С. Черни
Заказ 2285/10 Тираж 740 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.
Цель изобретения — снижение трудоемкости механической обработки.
На чертеже показан стержень, установленный в форме.
Стержень для оформления отверстий в отливках состоит из двух сопрягаемых частей 1 и 2, установленных соосно в полуформах 3 и 4 и имеющих конусные участ- 1Q ки 5 и 6 на формообразующих поверхностях. Сопряжение частей 1 и 2 стержня выполнено по наклонной поверхности 7, при этом формообразующая поверхность стержня 8 на участке сопряжения выполнена цилиндрической.
Стержень работает следующим образом.
После заливки расплава в полость 9 и его кристаллизации производится раскрытие формы. Стержень разделяется по поверхности 7 и часть 2 стержня, установленная в неподвижной попуформе 4, выходит из отливки. При этом сжимающие напряжения на стержень сведены к минимуму, а растягивающие напряжения зависят только от силы трения стержня о металл отливки. Отливка, оставшаяся на части 1 стержня, установленной в подвижной полуформе 3, и удерживаемая конусным участком 5 стержня, легко удаляется при выталкивании ее обычными вытал к и в а тел ям и.
Усилие извлечения стержня из отливки незначительно, так как после «подрыва» стержня между его встречными половинами по наклонному продольному разъему появляется зазор, который сообщает стержню новое свойство — податливость, обеспечивающее сведение к минимуму сжимающих нагрузок затвердевшего расплава на стержень.
Выполнение конической части одной из половин стержня большей по высоте при равной конусности или с меньшей конусностью при равных высотах, чем коническая часть встречной половины стержня, обеспечивает надежное удержание отливки в требуемой полуформе при раскрытии формы.
При возникновении облоя по поверхности 7 он легко удаляется обычной калибровкой или прошивкой отверстия в отливке.
Конструкция стержня позволяет получать в отливках отверстия большой протяженности без уклонов и значительно сокращает стоимость их механической обработки.
Стержень для оформления отверстий в отливках при литье в металлические формы, состоящий из двух сопрягаемых частей, устанавливаемых соосно в полуформах и имеющих конусные участки на формообразующих поверхностях, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости механической обработки, сопряжение частей стержня выполнено по наклонной поверхности, при этом формообразующая поверхность стержня на участке сопряжения выполнена цилиндрической.
