Станок для пневмоцентробежной обработки шариков

 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в подшипниковой промышленности. Цель-изобретения - повышение производительности за счет обработки шариков в процессе непрерывного движения их р рабочей и нагрузочной зонах. Для этого станок содержит и полые тов 1, с ротором терней устройст диска 1 для раз с шаго.м ментов врашени тора 8 струмент в которы щении метрии действии даваемо 6 ил. Ом сети I // Д г -tW;3l 7 в I Ж1 /j держит шпиндель 30 нижнего инструмента 23 и полые держатели 7 верхних инструментов 1, связанные с приводной шестернейротором 8, входящей в зацепление с иестерней 14, закрепленной на загрузочном устройстве. Последнее выполнено в виде диска 16 с втулками 17 и порп1нями 18 для размешения шариков, расположенными с шаго.м, равным шагу держателей инструментов 1. Обработка осуществляется, при врашении инструмента 1 и шестерни-ротора 8 с держателями 7, несущими инструменты 1 с П-образными канавками. в которые шарики 4 попадают при совмещении их осей симметрии с осью симметрии втулки 17 с поршнем 18 и воздействии на последний сжатого воздуха, подаваемого через отверстие 20 в основании 13. 6 ил. - 1 ,, /j Jr ,15 s. (Л со со o ел ГчЭ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„su„„ i 397252 (5D 4 В 24 В 11 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0m cemu ю

Ccclc

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4112379/31-08 (22) 29.08.86 (46) 23 05 88 Бюл М 19 (71) Белорусский политехнический институт (72) И. П. Филонов, Г. И. Тишуров, А. Д. Цигалов и И. В. Мосин (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 841925, кл. В 24 В 11/02, 1979. (54) СТАНОК ДЛЯ ПНЕВМОЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ (57) Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в подшипниковой промышленности. Цель-изобретения — повышение производительности за счет обработки шариков в процессе непрерывного движения их г рабочей и нагрузочной зонах. Для этого станок содержит нпиндель 30 нижнего инструмента 23 и полые держатели 7 верхних инструментов 1, связанные с приводной шестернейротором 8, входящей в зацепление с шестерней 14, закрепленной на загрузочном устройстве. Последнее выполнено в виде диска 16 с втулками 17 и поршнями 18 для размещения шариков, расположенными с шагом, равным шагу держателей инструментов 1. Обработка осуществляется при вращении инструмента 1 и шестерни-ротора 8 с держателями 7, несущими инструменты 1 с П-образными канавками, в которые шарики 4 попадают при совмещении их осей симметрии с осью симметрии втулки 17 с поршнем 18 и воздействии на последний сжатого воздуха, подаваемого через отверстие 20 в основании 13.

6 ил.!

3!17252

1О

1ь(7()! СТ(. ) <) I ii< I I C; к !«!) IЗИ ll))l! О(, рыс)ОтK(H ):()>K<. l быть ис:!О,":!) «г )iio 13 НОдIlII111llllK<)HO!i 11РОМЫШ. 1< !Jl«< TИ.

Ц(.7bfo изобретения Яв, :я" 1 сн I1013ыll

Ilp<7lf3B03HTc 1bIIOCTII B С):с г 0<7,))I<>oòf(H IIIBриков в процессе lie!Ið pbil3ilol движ< ния их в p(f<)o«(и и загруз«чнои зоны..

На фиг. 1 изобрыжеli ста>ок, ос)вой разрез; на фиг. 2 — — то жс, вид сверху;

»а фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — -Б на фиг. 2; на фиг. 5— разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 6 разрез

à — Г на фиг. l.

Станок для пневмоцентробсжной обработки шариков содер>кит вращающиеся в процессе обработки и загрузки инструменты 1, выполненные в виде цилиндрических втулок с внутренней рабочей поверхностью, которая с наружной цилиндрической поверхностью фланца 2 образует II-образную канавку 3, в которой размещаются обрабатываемые шарики 4, на KQTopbl(. воздействует среда. п<>д давлением, Нсходящая из тачгенциальных c<)n(.. 5, соединяющих внутреннюю полость () (камеру расширения) с П-ооразной канавкой (фиг. 5) держатели 7, установленные периферийными концами в отверстии приводной ше.терни-ротора 8, контактHpvloIIIpH своим торцом с регулировочными элементами 9 плоскостности инструментов 1. Держатели 7 соединены с фланцем !О, который установлен в резьбовой втулке 11, состоящей из двух половин, образующих с флынцем 10 неподвижное соединение. Гайка !2, установленная в основании 13 с Boçмож гс>стью вращения, соединена с р. Зьбовой втуенсой 11

С B03iVI(7?KflOCTbfo фИ КС<1ЦИ и ИХ «ТНОСИТ), 1 bного но!30!>ота.

Загрузочное уст70йс.!.!30 со.(ержит приводную и!естср!3!О 14, входящую в зацеплеiiJie с JliecT(pHCH 8 и закреплеlillую на валу !5, жестко связанном с загрузочным

7 J J <: KO %1 6, уст а н 0 !3 7 e f f I f bDI i l B 0 C l f 0 13 li H H 13 1 3 с !3<73))10жностыО ВРаlцсниЯ. На T(>Pl((за! 1)7зочного дис ка Выполи(.flbl цилинд!>Нчс) f(H( гнсзды с шагом, равным Illclf и!<струменToB I, в которь)х закреплень< втулкH 17, внутри которых у;.I BJJ(713лены поршни 18, образу!о!цие с внутренней поверхностью втулок 17 кo;fbk(ef>ufo канавку для размещения обрабатываемы niepHKo«4. В диске 16 под каждым поршнем 18 вьп!Олнсны отверстия 18. соединяющиеся периодически в процессе работы со срс"дством lioдачи среды под дывлснисм в виде отверсTHH 20, Bbiiloлнснного 13 основы):Jill 13. IIB основании 13 и валу 15 устан<)н I(IIû кожух .21 и диск 22, об1;а3yfoilk«c одну и:н)ск«<. ть с пе!ОскосTblo инстручснты 3 и .горнами втулок 17. Над этой liлоскостью устаll0I3. 1сн загруз«)пlый буIIKep 24, Обссп(. !Не< iK)п(ий зыгрузку шариков в кольцевую ка !авку. 17азгруз«чное ус7ройство состоит из рызгрузочног« отверстия 25, выполненного в ко15

55 исухе 21, и наклонного разгрузочного лотка 26.

Привод вращения инструмента 23 состоит из электродвигателя 27, редуктора 28, шестерен 29 и шпинделя 30. Во внутреннюю полость инструмента 23 установлена заглушка 31, закрывающая подшипниковый узел и образующая одну плоскость с торцовой поверхностью инструмента 23.

Привод вращения инструментов состоит из электродвигателя 32, редуктора 33, шестерен 34 и шпинделя 35, на котором установлена шестерня 36, входящая в зацеплении с шестерней 8.

Станок работает следующим образом.

В процессе загрузки обрабатываемые шарики 4 под действием собственного веса поступают в кольцевую канавку загрузочного устройства, образованную поверхностями поршня 18 и втулки 17 Инструментальные шпиндели 30 и 35 приводятся во вращение от электродвигателей 27 и 32.

Сжатый воздух от сети подается в осевые отверстия фланца 10 и отверстие 20 основания 13. Гlо каналам держателей 7 сжатый воздух поступает в камеру 6 расширения и через тангенциальные сопла 5 — в

П-образную канавку 3. Равенство угловых шагов между инструментами 1 и загрузочными втулками 17 обеспечивает совмещение их осей симметрии с осью отверстия 20. При их периодическом совмещении поршень 18 под действиеч сжатого воздуха поднимается и обрабатываемые шарики 4 попады<от в П-образную канавку.

При даль)!ейшем вращении заполненный шариками 4 инструмент переме!цается под плоскостью, образован.foH поверхностями диска 22 и кожуха 21, затем над рабочей поверхностью инструмента 23, обеспечивая равномерный износ всей площади его торцовой рабочей поверхности. После прохождения рабочей поверхности инструмент 1 перемещается ныд диаметрально противоположной плоскостью кожуха 21 до совмещения оси его симметрии с осью разгрузочного отверстия 25. Обработанные шарики

4 при этом попадают в разгрузочный лоток 26 и затем на следующую операцию.

Загрузочный диск 16, вращаясь в сторону, противоположную вращению инструментов 1, обеспечивает подвод разгруженной кольцевой канавки, образованной втулкой 17 и поршнем !8, к загрузочному бункеру 24.

При этом загруженная втулка 17 совме1цается о следующим HIJcTp) чентом 1 и шарики 4 !7опадак>т в eio П-образную каfIa«Ky 3. Таким образом, при шести инструментах и трс)х загрузочных втулках 17 за один оборот инструмента загрузочный диск 16 сделает два оборота, периодически доставляя обрабатываемые шарики 4 в П-образованную канавку каждого инструмента 1. После окончания ооработки пар1397252 тии шариков отключаются электродвигатели

27 и 32 и затем сжатый воздух поступает в отверстие фланца 10 и отверстие 20.

Для обеспечения наибольшей скорости обкатывания шариков 4 по рабочей поверхности инструментов 1 устанавливают оптимальный зазор между торцовыми поверхностями инструментов 1 и 23. Для этого производят расфиксацию гайки 12 с одной из половин втулки 11 (не показан) и вращают гайку 12 при зафиксированном угловом положении держателей 7. При этом происходит сближение торцовых поверхностей и зазор уменьшается, расход воздуха уменьшается. При оптимальном зазоре скорость обкатывания шариков по рабочей поверхности инструментов I становится максимальной. Величину такого оптимального зазора для каждого диаметра обрабатываемых шариков 4 легко установить по характерному шуму, сопровождающему процесс обкатки с наибольшей скоростью.

Величину зазора в данном случае легко установить также по расходу воздуха, определяемому экспериментально для каждого обрабатываемого диаметра шариков 4. После установления требуемого зазора фиксируют относительное угловое положение гайки 12 и втулки I!, после чего они в процессе работы вращаются как одно цело. «фланцем 10 и инструментом 1.

Формула изобретения (.тапок для пневмсщентробсжной обрабОГKII 11!ариков. «Одержи)ц)1и основани<. . смоптирова:1пый на Н<. ì IIIIIIIII„Q«ль нижнегО инстр) мента. установлен))ьц на cf)»;3af if!oil с при!3одоч поворота ротородержатели верхННх инструмснтов, в которы; выполнены камеры расшир< ни» «.к;)того воздуха, свя:3<)нные посредством соил с П-образной K;III ii)кой для размещения ша!)иков, разгруз<гчнО< и загрузочное устройство, включаю!ц<«п<>

)5 крайней мере одну нту.IK) c поршнем дл» размеще:1ия шариков и средство подачи среды под давлеш)е), отдача)ои1ийся тем, ч I <) с целью повышения производптел!и)О«Г)1 ol! работки, привод поворота ротора кинеч;)тически связан с за грузо)ным устрой«1и>ч.

20 выполненным в виде смонтированцогО на основании с возмо кностью вращения лиска « отверстиями, несущего втулки с пор)пнями, расположенными с шагом, равныч )пагу держателей в«рхних инструментов, I!)ным в о«новании.

1397252

Составитель A. Козлова

1 еда кто р Г. Валко в а Техред И. Верее 1(орректор А. Тяско

Заказ 2253j14 Тираж 678 Поди исное

ВНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и откры-.ий

113()35, Москва, 3(- — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полигра )пгч cõîå предприятие, I Ужгород, ул. Проектная, 4