Способ обработки шариков и станок для его осуществления

 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в шарикоподшипниковой промышленности. Цель изобретения - повышение качества ,«/ и/ СО S обработки. Способ предусматривает обкатывание шариков 3 средой под давлением по внутренней поверхности инструмента н враш,ение инструмента 1 вокруг оси, совпадающей с центром сферической рабочей поверхности инструмента 2, совмещая обработку с загрузкой (выгрузкой) обрабатываемых шариков 3. В станке установку инструментов 1 осуществляют в гнезда барабана, вращающегося относительно оси симметрии, проходящей через центр сферической рабочей поверхности инструмента 2, а полости канавок соединены с камерой в виде полого гора, охватывающей инструменты 1, взаимодёйствующмг свонми нерабочими торцами с дополнительными торовыми эластичными камерами, соединенными с полым тором. 2 с.п. ф-лы, 7 ил. 1 О OS ьэ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4159149/31-08 (22) 10.12.86 (46) 30.11:88. Бюл. № 44 (71) Белорусский политехнический институт (72) И. П. Филонов, А. Д. Цигалов и Г. И. Тишуров (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1397252, кл. В 24 В 11/02, 1986. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ 11."АРИКОВ

И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (5?) Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в шарикоподшипниковой промышленности.

Цель и;-:обретения — позышение качества 1

„„Я0„„144О672 А 1 обработки. Способ предусматривает обкатывание шариков 3 средой под давлением по внутренней поверхности инструмента н вращение инструмента 1 вокруг оси, совпадающей с центром сферической рабочей поверхности инструмента 2, совмещая обработку с загрузкой (выгрузкой) обрабатываемых шариков 3. В станке установку инструментов 1 осуществляют в гнезда барабана, вращаю.цегося относительно оси симметрии, проходящей через центр сферической рабочеи поверхности инструмента 2, а полости канавок соединены с камерой в виде полого тора, охватывающей инструменты 1, взаимодействующие своими нерабочими торцами с дополнительными торовыми элатичными камерами, соединенными с полым тором. 2 с.п. ф-лы, 7 ил.

1440672

Изобретение относится к абразивной обработке и может использовано в шарикоподшипниковой промышленности.

1Яель изобретения — повышение качества обработки.

На фиг. 1 показана схема, поясняющая способ обработки; на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — станок для реализации способа; на фиг. 4 — то же, вид сверху (повернуто); на фиг. 5 — разрез

Б-Б на фиг, 4; на фиг. 6 — сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 7 — сечение Г-Г на фиг. 6.

Способ заключается в том, что верхний инструмент 1 с внутренней цилиндрической поверхностью вращают со скоростью а относительно оси, совпадающей с центром сферической рабочей поверхности нижнего инструмента 2, который вращают со скоростью Й2 и вокруг своей оси симметрии и выполняют в виде шарового сегмента.

При этом обрабатываемые шарики 3 размещают в кольцевой канавке, образованной наружной поверхностью втулки 4 соосно инструменту 1 и торцовой поверхностью крышки 5, соединенной неподвижно с инструментом 1 и втулкой 4. Втулка 4 заглушена фланцем 6 и имеет тангенциальные

Сопла 7, соединяющие ее внутреннюю fl0лость с кольцевой канавкой 8. При этом крышка 5 имеет осевое отверстие, соединяющееся с источником среды под давлением (сжатым воздухом).

Таким образом, внутренняя полость втул. ки 4 образует камеру $:añøèðåíèÿ сжатого воздуха, поступающего от сети в кольцевую канавку 8 через тангенциальные сопла

7. При этом, при поддержании посто „; ного оптимального зазора между сферическими поверхностями инструментов 1 и 2 в кольцевой канавке образуется вихревой поток, увлекающий обрабатываемые шарики 3, заставляя их вращаться с относительной скоро тью (7),"и переносной Й вокруг параллельных осей. При этом ось переносного (планетарного) вращения инструмента 1 проходит через центр сферической рабочей поверхности инструмента 2 и перпендикулярна оси е о вращения. Угол же Л между осями симметрии инструментов 1 и 2 изменяется в процессе обработки. Это приводит к изменению направлений между реакциями в точках D контакта обрабатываемых шариков 3 с инструментом 2 и силами их веса G. Таким образом, создается момент, (фиг. 1,?), обеспечивающий поворот шариков 3 относительно касательной т с переменной скоростью ю р. Этому способствует сила трения шариков 3 о рабочую поверхность инструмента 2, которая за один оборот каждого шарика 3 вокруг оси инструмента 1 периодически меняет свое направление по отношению к скорости центра

îu,,. . ТTаaк иHм M о0б рpаaзaо0мM, данный способ обеспечивает гарантированное двухосное вращение шариков 3 и тем самым — более равномерное и штуцеры 34 (фиг. 5), соединяющие ту же полость с внутренними полостями втулок

4. Кроме того, внутренняя полость камеры

32 связана i внутренними полостямя дополнительных торовых эластичных камер 35, воздействующих на торцы крышек 5 и обеспечивающих самоустачовку инструментов 1 относительно рабочей поверхности инструмента 2 и поддержания между их сферическими поверхностями -.ðåáóåìûõ зазоров, 50

55 абразивное воздействие на обрабатываемую поверхность.

Станок для осуществления способа содержит верхние инструменты 1, выполненные в виде цилиндрических втулок с внутренней рабочей поверхностью, нижний инструмент 2 со сферической рабочей поверхностью, между которыми размещаются обрабатываемые шарики 3; втулки 4 и крышки

5 соединяются неподвижно с инструментами

10 1 и фланцами 6, при этом тангенциальные сопла 7 соединяют полость втулок 4 с кольцевыми канавками 8, в которых размещены шарики 3. Станок содержит также привод вращения инструмента 2, включающий электродвигатель 9 (фиг. 5), приводные шестеренки 10,11, размещенные в редукторе, корпус 12 которого расположен во фланце 13, установленном неподвижно на опорах 14, а крышка 15 редуктора закреплена неподвижно на центрирующем элементе

16 с возможностью подналадочного перемещения в нем в направляющих. Станок содержит также приводы вращения шариков

3 относительно инструментов 1 и инструментов 1 относительно инструмента 2, включа.ощие приводную шестерню 17, установленну ю н а .". ал у шестерн и 11, шестерн ю 18, установленную на валу 19, во фланце которого (см. фиг. 4) просверлены радиальные отверстия, соединяющиеся с осевым Отверстием, которое соединяется, в свою очередь, с осевым отверстием, выполненным в неподгижном фла.« е 20, в котором установлен штуцер 21 со и.„;а: .оь". 22 подачи сжатого воздуха c! сети (фиг. 4). Фланец 20 соединен неподвижно с втулкой 23, установленной неподвижно,: основании 24 (фиг. 3)

35 с вОзмОжa остью пОдналадочн ого Осевого перемещения, при этом фланец вала 19 собран неподвижно со втулкой 25, имеющей осевы» отверстия, соединяющиеся с радиальньiм 0> > .GpcTzeM фланцa aaла 19. На aтулке

25 неподвижно установлены фланцы 26,27

40 с внутренней полостью 28, соединяющейся с оссBhlMH отверстиями втулки 25, и крутящий момент от вала 19 передается фланцами 26,27 от фланца вала !9 втулке 25 и к фланцу 29, соединенному неподвижно с фланцем 26, на котором неподвижно закреплен барабан 30 и кронштейн 31. охватывающие своими валиками торовую камеру 32, в которой установлены штуцеры 33, соединяющие ее внутреннюю полость с отверстиями в кронштейнах 31

1440672

Формула изобретения

1. Способ обработки шариков, заклю.ающийся в том, что их размещают в полости между верхним инструментом и вращающимся вокруг своей оси нижним инструментом, а шарики обкатывают по внутренней поверхности верхнего инструмента, который перемещают относительно нижнего инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, нижний инструмент берут в виде шарового сегмента, а перемещение верхнего инструмента осуществляют вокруг оси, перпендикулярной к оси вращения нижнего инструмента и пересекающей последнюю в центре его сферической рабочей поверхности.

2. Станок для обработки шариков, содержащий основание, шпиндель нижнего инструмента и смонтированные на приводном устройстве цилиндрические втулки с кана»ками для размещения шариков, соединенными посредством тангенциальных сопл с источником среды под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, приводное устройство выполнено в виде соосно смонтированных на основании с возможностью вращения вокруг оси, пересекающей и перпендикулярной оси шпинделя нижнего инструмента, цилиндрического барабана, несущего цилиндрические втулки, установленные с возможностью их осевого перемещения, и камеры в виде полого тора, охватывающего цилиндрические втулки и соединяющего их канавки с источником среды под давлением, при этом станок снабжен дополнительными торовыми эластичными камерами, соединенными с полым тором и расположенными между ним и нерабочими торцами цилиндрических втулок.

1440672

1440672 д, Фиг. 5

Составитель А. Козлова

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 6018/! 6 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитет- СССР rro делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4