Способ приготовления бетонной смеси
Изобретение относится к промьшленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении растворных и бетонных.смесей на минеральных заполнителях, содержащих пылевидные и глинистые примеси. Направлено на повьппение прочности и морозостойкости бетона. В смеситель сначала загружают песок с 5,5% примесей и вводят электролит Ъа основе щелочного металла с 50-80% воды затворения. Заполнитель обрабатывают в течение 2 мин, затем вводят гидрофобизирующую добавку поверхностноактивного вещества с оставшейся водой . После обработки в течение 1 мин вводят в цемент и осуществляют окончательное смешение компонентов до получения однородной бетонной смеси. 1. табл t с (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК,ЛК„13 7421 (51)4 С 04 В 40/00, 20/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (.21) 4045114/29"33 (22) 17.02.86 (46) 23.05.88. Бюл. Р 19 (7,1) Брестский инженерно"строительный институт (72) В. Ф. Довнар, Н. И. Довнар, И. Н. Ахвердов и Н. А. Колесников (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 1219579, кл. С 04 В 40/00, 1984.
Авторское свидетельство СССР
У 675029, кл. С 04 В 20/10, 1976. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ
СМЕСИ (57) Изобретение относится к промыш" ленности строительных материалов и может быть использовано при приготовленин растворных и бетонных. смесей на минеральных заполнителях, содержащих пылевидные и глинистые примеси.
Направлено на повышение прочности и морозостойкости бетона. В смеситель сначала загружают песок с 5,57 примесей и вводят электролит йа основе щелочного металла с 50-807. воды затворения, Заполнитель обрабатывают в течение 2 мин, затем вводят гидрофобизирующую добавку поверхностноактивного вещества с оставшейся водой. После обработки в течение 1 мин вводят в цемент и осуществляют окончательное смешение компонентов до получения однородной бетонной смеси, 1 табл, 1397421
Раск доба нок иас< цеие та, но на ие ут в
По нз-
Йестнь" иу способу
К Со 1,0
0,63
0,29
21 6
0,087
0,67
22,5
КОСЖК 0,3
f00
Пь пред" лагаемо" му способу
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении растворных и бетонных смесей на минеральных заполнителях, содержащих пы5 левидные и глинистые примеси.
Целью изобретен.ня является повышение прочности и морозостойкости.
Пример. Для приготовлени бетонов используют следующие материалы: портландцемент М 500, песок
М = 2,1 с содержанием 5„5% глинистых примесей, вода водопроводная, добавки, содержащие ион щелочного металла: углекислый калий, углекислый натрий, серно-.кислый натрий, триполифосфат натрия; гидрофобизирующая добавка поверхностно-активного вещества: кубовые остатки синтетйческих20 жирных кислот.(КОС>КК), oprаносиликат натрия ГКЖ"94, сульфанол.
В смеситель загружают природный песок и вводят водный раствор добавки, содержащей ион щелочного металла 25 с 50 — 80% воды от общего количества воды затворения,. Смесь перемешивают в течение 2 мин„ затем в перемешиваемый заполнитель вводят гидрофобизирующую добавку ПАВ с оставшейся частью воды затворения и продолжают перемешивание в течение 1 мин, после чего в смеситель вводят цемент и производят окончательное смешение в течение 2 мин.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Повышение прочности и морозостойкости бетона снижает расход цемента в бетонах при применении рядовых заполнителей или повышает прочность бетона при применении некондиционных песков без увеличения расхода цемента, тем самым предлагаемый способ позволяет расширить сырьевую базу заполнителей бетона за счет использования песков и гравийно-песчаных смесей с повышенным содержанием глинистых и пылевидных примесей по сравнению с рекомендациями стандарта на заполнители для бетона.
Формула изобретения
Способ приготовления бетонной смеси, включающий обработку заполнителя водным раствором добавки с последующим смешением его с цементом, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости бетона, заполнитель сначала обрабатывают электролитом на основе щелочного металла с 50-80% воды затворения, а затем гидрофобизирующей добавкой поверхностно-активного вещества с оставшейся водой, после чего осуществляют окончательное смеше- ние с цементом.! 39742 !
},О к;со, 0,70
23 5
0,3
0,087
}О
80
О,В2
26,6
28,6
«и»
0,ВВ.
«е»
0,82
26 ° 5
3О
0,65
209}
7О
0,73
2 ° 5
О,72
26,8 косак
0,087.}о
«
0,88
28,0
60
«н»
40
«п»
27,6
0,88
° «
«
0 69
25,0
0,}45
13
«««
0,5
22,7
0,67
0,03
}О
О,}
14
23,6
0,70
«
«»
24,2
0,72
I °
«
22,8
0,66
t ) 29, 5 0,96
Продолжение таблицы
5 6 7 ° 8
3 4 зо
0,64
19, 8
l8 К СО, J
О,э
0,66
20,6
О,О87
0, ОЗ
4О
0,1
2,5
60!
9 К СО,,О, 68
О,7Э
25,8
60
КВСоа 215
20 о,7o
25,5
КоСаК 0,5
О, 15. о,э йа,80 1 0
26,5
0,80 о,б1
«н» «+.в
28,0
«h»
0,94
60 зо,о
110
4О
«и
28,2
0,97
1 0 о,з
Иа,80„ зо
0,76
О,О!
О, О4.
25,4
Яв 80
9О
0,6
24,8
0,78
ГЯ-94 . 0,07 о,ог
1О
27,4
0,9!
28 и
29,0
0,98
1397421 6
1 Г Г
О,O15
О,73
1397421
1 2
0,96
29 н
26,8 30
»н»
30 . н
0,76
24,4
0915
0,80.25, 6
0,006
32
0,82
25,0
0,087
0,01
60, 0,80
26,0
0,73
0,03 . 0,73
26,6
0 77
0,003
0,23
0,75
24, 6
0,015!
27,5
0,82
° н
«И» н
В0
20 н» н
60
0,90
«н»
28,3
»н».ЗВ
26,8
0,83
«н»
30 23, В
0,73
«н»
0,5
26,0
0,7В 0,15
0,03
3 4 5
«н» о 50
3) !!а %4 Оэ5
М-94 0,02 !!a so, 0,3
Г1а-94 0904
Ma SO< 2,5
ГКВ-94 0 в l
I,SO, 2,5
ГЕИ-94 0,0!
Ва Р О О,8
Сулъфанол 0,05
ГКВ-1 О, !О
Продолаевие таблмцм
1 397421
« « во
0,96
29,2
42
«н»
30,4
43
«и»
0 94
28,0
25,5
ЭО
0,82
Уо
24,8
0,73
«и» О
В0
27,0
0,80
«и» и»60
28 6
0,93
«и«
36,4
0,78
49
24,0
0,69
60
30,3
1,0
51
40
29,0
0,80
44 Na08 0„5
ma-» 0„10
Ма СО 1 „2
Мнлоаафт 0,> 1 5
50 Na СО 2,5
Иылокафт О, 2
Иа СО 2,5
Иылонафт 0,3
52 Na,СО, 2,5
Иалокафт О, 05
lO
Прод
25,8 0,74
1397421
Продолжение таблицы
В яа СО 0,5
0,15
0,82
26,6
0,04 о,le
25,0
0,04
Иалояафт О,, 15
Редактор И. Шулла
Заказ 2559/23 Тираж 594 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раувская наб,, д. 4/5
Нроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород., ул. Проектная, 4
Ныяояафт 0,15
Яа СОд 0,3
Составитель Г. Ракчеева
Техред A. Кравчук Корректор М. Максимишинец
