Способ получения солей низших алифатических карбоновых кислот

Авторы патента:

C07C51/41 - получение солей карбоновых кислот конверсией кислот или их солей в соли с тем же остатком карбоновой кислоты (получение мыла C11D)

Изобретение относится к производным органических кислот, в частности к получению солей низших алифатических карбоновых кислот, которые используются в лакокрасочной промышленности, аналитической и прикладной химии. Цель - интенсификация процесса. Получение указанных солей ведут взаимодействием металла с карбоновой кислотой в присутствии озона в водном растворе. Способ позволяет интенсифицировать процесс в 3-4 раза в сравнении с известным. 10 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (5g 4 С 07 С 51/41

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4029078/31-04 (22) 24.02.86 (46) 23.05.88. Бюл. Р 19 (72) Л.А. Абрамов, А.И. Вовк и А.Е. Капустин (53) 547.29.02 07 Г088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1097604, кл. С 07 С 53/10, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛЕИ НИЗШИХ

АЛИФАТИЧЕСКИХ КАРБОНОВЬИ КИСЛОТ (57) Изобретение относится к производным органических кислот, в .част„,SU„„1397425 А1 ности к получению солей низших алифатических карбоновых кислот, которые используются в лакокрасочной промышленности, аналитической и прикладной химии. Цель вЂ” интенсификация процесса. Получение указанных солей ведут взаимодействием металла с карбоновой кислотой в присутствии озона в водном растворе. Способ позволяет интенсифицировать процесс в

3-4 раза в сравнении с известным.

10 табл.

1397425

Из обрет ение относится к у сов ершенствованному способу получения солей низших алифатических карбоновых кислот, которые находят применение в лакокрасочной промышленности, аналитической и прикладной химии.

Целью изобретения является интенсификация процесса, достигаемая проведением взаимодействия металла с карбоновой кислотой в присутствии озона в водном растворе.

Пример 1„В стеклянный реак" тор смешения объемом150 мл с рубашкой, обратным холодильником и барботером помещают 5 r порошка металла с содержанием основного вещества 99,9%, 30 мл (30г) карбоновой кислоты марки чда и дистиллированную воду до 100 мл (70 г). При 50 С реакционную массу 20 перемешивают в течение 60 мин, барботируя озон в количестве 5 мл/мин.

Озон получают в газоразрядном озонаторе (расстояние между электродами

10 мм, напряжение 10 кВ), концентра- 25 ция озона в газовой фазе вЂ” кислородевЂ” до 10 об.%. Г(о окончании процесса (полное растворение металла) реакционную массу упаривают, при этом выпадает кристаллическая соль, соот- 30 ветствующая чда.

В табл. l показано содержание основного вещества в солях низших алифатических карбоновых кислот (мас.%).

Максимально за 60 мин достигается полная конверсия по любому из указанных в табл. 1 металлу вЂ” полное растворение (с учетом кристаллизационной воды). 40

Количество образующихся солей (1) показаны в табл. 2.

Пример 2. Условия по примеру

1, но озонбарботируют через PBcTBoP s нагретый до 90ОС. 45

В табл. 3 показано время процесса, необходимое для достижения 100% конверсии. по металлу (мин.) .

Пример 3. Условия по примеру 1, но озон барботируют через раст,,50 о вор, нагретый до !00 С.

В табл. 4 показано время процесса, необходимое для достижения 100% конверсии по металлу (мин).

Пример 4. Условия по примеру 1, но озон барботируют через раствор, нагретый до 20 С.

В табл. 5 показано время процесса, необходимое для достижения 100%. конверсии по металлу.(мин).

Пример 5. Условия по примеру 1, но озон барботируют через растор охлажденный до

В табл. 6 показано время процесса необходимое для достижения 100% конверсии по металлу (мин).

Пример 6, Условия по примеру 1, но в реактор помещают 80 r карбоновой кислоты и 20 г воды.

В табл. 7 показано время процесса, необходимое для достижения 100% конверсии.по металлу (мин).

П.р и м е р 7; Условия по примеру 1, но в реактор помещают 5 мл (г) карбоновой кислоты и 95 г воды.

В табл. 8 показано время процесса, необходимое для достижения !00% конверсии по карбоновой кислоте (мин).

Пример 8. В реактор смешения объемом 2,5 л с мешалкой, обратным холодильником и барботером помещают

62 r металла, 350 мл (350 г) карбоно- вой кислоты марки чда и воду до

1000 мл (650 л). При комнатной темпер атур е (21 С) 6арботируют озон в количестве 15 мл/мин. 3а 30 мин достигается полное растворение (100% конверсия) металла.

Количество образовавшихся солей показано в табл 9

Зависимость протекания процесса от температуры носит экстремальный характер, что подтверждается данными табл. 10, где показано время процесса, необходимое для 100% конверсии по металлу (мин) .

Получение солей по предлагаемому способу можно вести при любых соотношениях металл. карбоновая кислота, однако с увеличением соотношения скорость процесса снижается с (табл.

6 и 7) и зависит от типа используемой кислоты, причем она падает с увеличением молекулярного веса (табл.

2-7) .

Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс по сравнению с известным в 3-4 раза. формула изобретения

Способ получения солей низших алифатических карбоновых кислот взаимодействием металла с карбоновой

1397425 кислотой в присутствии окислителя, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в

Таблица 1

Со

995 990 995 985 985 995 990

990 985 985 990 990 990 995

98,5 99,5 99,5 99,5 99,0 98,5 99,5

99,0 99,5 98,5 99,0 99,5 98,5 99,5

Т а б л и ц а 2

Zn Cu е Со

13,0 12,6 12,6 11,9 12,0 13,2 7,2

HCOOH

15 5 15 0 15 0 14 0 14 2 15 7 7 8

МаСООН

18,3 1?,3 17,3 16,2 16,4 18,2 8,5

20 5 17 9 17 9 18 3 18 5 20 8 9 2

Et CO0H

PrCO0H

Т а б л и ц а 3

n Cu Mn

20 15 15 20 15 10 15

20 20 25 20 20 15 20

25 25 20 35 30 20 20

30 35 30 30 40 30 25

НСООН

МаСООН

Et COOH

РгСООН

НСООН

МеСООН

Et СООН

Pr COOH качестве окислителя используют озон и взаимодействие осуществляют в водном растворе.

) 397425

Таблица 4

Со Ni

Мет

Кислот

Cu Мй

Т аблица 5

Ni Zn

Кислота

РЪ

Т а б л и ц а 6

1 Г1ета Fe

Кислота

Мп Pb

PrC0OH

HCOOH

Ме СООН

Et СООН

PrCOOH

HCOOH

МеСООН

Et СООН

PrCOOH

НСООН

МеСООН

Et C00H

35 20 20 25 15 20 15

25 25 30 30 25 25 25

25 30 30 35 35 30 35

20 40 40 35 45 40 35

15 10 10 15 15 5 10

15 15 15 10 10 10 10

20 20 10 20 10 15 15

25 30 25 25 25 15 20

, Ni Zn Cu !

20 15 . 10 20 15 15 15

20 20 25 25 20 15 20

25 25 25 35 35 20 20

25 35 35 35 40 25 25

1397425

Таблица 7

Метал

Кислота

Со

РЪ

Си Ип

Таблица 8 е С

Г.

Кислот

10 5 5

Т а б л и ц а 9

Си

НСООН

МеСООН

Et COOH

PRCOOH

НС0ОН

МеСООН

Et СООН

PrC00H

НС0ОН

МеСООН

Et СООН

PrCOOH

15 10 10 15 15 15 15

15 15 %5 15 15 10 10

20 25 20 25 15 20 20

25 30 20 ЗО 25 20 30

10 10 15 . 10

10 15 15 10 10 15 10

15 20 15 20 20 15 15

20 25 25 20 15 20 15

Fe Co Ni Zn Mn

161 156 156 174 164 149 89

192 186 186 201 194 176 97

226 214 214 226 225 203 105

254 222 222 227 258 229 114

E 397425

Т аблица 10

Моляр ное соотно10 20

90 100 шение

М: RCOOH

Fe HC00H

СН3 СООН

Fe СН,(СН ) СООН

Ре СН (СН ) СООН

Ni а4 СООН

Cu CH (СН ) СООН 0,22:1 40 25

40 45

10 20

NQ HCOOH

М СН СООН

М1 СНз СН z COOH

Мй СН (СН )g СООН

0,14:1 15 5

Ме- Кислота (RCÎOH) талл (М) Со . НСООН

Со СН СООН

Со СН (CH ) СООН

Со СН,(СН,), СООН

Ni НСООН, И СН, СН,СООН

СНЗ(4 )асоон

Zn НСООН

Zrl СН СООН

Еп СН СН СООН

Еп СН (СН ) СООН

Сп HCOOH

СИ СН СООН

Сп CH,СН,СООН

Температура процесса, С

0 14 1 20 15 20 35

0,22:1 20 15 20 25

0,26:1 25 . 25 30 20

0,22: 1 25, 20 25 25

0,13: l 15 10 15 20

0,17:1 20 )5 20 25

0,2:1 25 20 25 30

0,24:1 35 30 35 40

0,13 10 10 15 20

О, 17: 1 25 15 25 30

0 21:1 25 10 25 30

0,2,5: 1 35 25 30 40

0,12: 1 20 15 20 25

О 15 1 25 10 25 30

0,19: 1 35 20 35 35

0,22: 1 35 25 30 35

0,12: 1 15 15 15 15

0,15:1 20 10 20 25

О, 19: 1 35 10 30 35

0,18:1 15 10 15 25

0,22:1 20 15 20 30

0,27:1 25 15 30 40

)39742

Продолжение табл. 19

Ие- Кислота (RCOOH) 1

РЬ НСООН 004: 1 15 )0!

5 15

Pb СН COOH

0,05: 1 20 10 20 25

Pb СН,СН,СООН О 06 1 20 15 20 35

РЬ СН (СН ) СООН 0,07:1 25 20 25 35

Составитель Н. Капитанова

Редактор И. Шулла Техред А. Кравчук Корректор

Заказ 2558/23

Тираж 370 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Способ получения солей низших алифатических карбоновых кислот

Способ получения основного формиата хрома // 1376512

Способ получения натриевых солей синтетических жирных кислот // 1363746

Способ получения аммониевых солей алифатических кислот // 1302651

Способ выделения синтетических жирных кислот из окисленного парафина // 1262893

Способ получения натриевых солей синтетических жирных кислот // 1262892

Способ получения технических мыл // 1133258

Способ получения оксалата сурьмы (ш) // 1065422

Способ получения маслорастворимых солей каталитически активных металлов // 1004344

Способ получения кальциевых солей высших карбоновых кислот // 979326

Способ получения натриевой соли монохлоруксусной кислоты // 2109006

Изобретение относится к области технологии хлорорганических соединений, а именно к способу получения натриевой соли монохлоруксусной кислоты, применяющейся в производстве монохлоруксусной кислоты, применяющейся в производстве натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, красителей, гербицидов, витаминов группы В6 и лекарственных средств

Способ получения стеарата кальция // 2124495

Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, а именно к способу получения стеарата кальция, применяемого как стабилизатор для поливинилхлорида, а также при производстве лаков, поверхностно-активных составов, используемых как флотационные агенты

Способ получения алюминиевых производных салициловой и ацетилсалициловой кислот // 2124498

Изобретение относится к области фармацевтики - синтезу солей поливалентных металлов с салициловой и ацетилсалициловой кислотами и может быть использовано для практического получения фармакопейных форм салицилатов алюминия в условиях фармацевтических лабораторий

Способ получения 2-этилгексаноатов металлов // 2127250

Изобретение относится к области электрохимического синтеза органических соединении, в частности 2-этилгексаноатов металлов, которые применяют при производстве полимерных материалов в качестве стабилизаторов и модифицирующих добавок

Соли щелочноземельных металлов, соли переходных металлов или комплексы переходных металлов кетокарбоновых кислот, способ их получения, состав для покрытий и способ для защиты корродирующего металлического субстрата // 2130010

Способ выделения фторированных карбоновых кислот // 2131408

Изобретение относится к способу выделения фторированных карбоновых кислот, позволяющих получить их с высокой степенью чистоты

Способ получения 2-этилгексаноатов металлов // 2137751

Изобретение относится к области синтеза органических солей металлов, таких как 2-этилгексаноаты металлов, которые применяются при производстве полимерных материалов, стабилизаторов и модифицирующих добавок, позволяющих изменять реологические свойства полимерных материалов, а также как добавки к красителям, лакам, смазочным материалам и исходные материалы для нанесения пленок сложных оксидов

Способ получения синтетической олифы на основе нафтеновых кислот // 2145594

Изобретение относится к производству лакокрасочных материалов, а именно синтетической олифы на основе нафтеновых кислот

Соли-(4-окси-3,5-ди-трет-бутилфенил)-пропионовой кислоты в качестве стабилизаторов поливинилхлоридов и способ их получения // 2150463

Изобретение относится к металлоорганической химии, а именно к новым соединениям, конкретно к солям (4-окси-3,5-ди-трет-бутилфенил)-пропионовой кислоты общей формулы где R = C(CH3)3, Me - металл, выбранный из группы: Zn, Ba, Ca, Cd, Al, Sn, Mg, Cr+3, Mn+2, n - валентность металла, n = 2 - 4, которые могут найти применение в качестве стабилизатора полимеров и присадок к маслам

Способ получения ацетата кальция // 2156757

Изобретение относится к получению солей уксусной кислоты