Пресс-форма для прессования изделий из порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при формовании сферических порошковых изделий. Предварительно сформованные заготовки предпочтительно из тугоплавких порошков, имекяцие заданные размеры и форму, например цилиндра, укладывают между параллельными плитами 3 в матричные полосы, образованные полусферами 4 и вырезами 8 деформируемых прокладок 7. Под действием пуансона 9 формующие элементы 3 сближаются, при 1700-2200 С и давлении 20-30 МПа заготовки прессуют . При нагревании органическая связка из прокладок 7 испаряется, а порошок нитрида бора, из которого выполнена прокладка, через поглотительные пазы выжимается из пространства мещду плитами 3, прессуемые заготовки уплотняются и принимают форму сферы. Одновременно формуется большое количество сферических изделий . Пресс-форма проста в изготовлении . 2 ил. kn &д (О эо эо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) 01) (д11 4 В 22 P 3!14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАЮ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4118993/31-02 (22) 15.09.86 (46) 30.05.88. Бюл. У 20 (71) Институт проблем материаловедения АН УССР (72) В.В.Ковальчук, М.Ш.Окунев, Л.Л.Сухих, В.П.Ярошенко, Г.Г.Йарюк

Г.Д.Ронталь и С.В.Рабинович (53) 621.762.4(088.8) (56) Заявка франции У Д190765, кл. С 04 В 35/64, 1974.

Авторское свидетельство СССР

9 910361,; кл. В 22 F 3/14, 1980. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗ- .

ДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА. (57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при формовании сферических порошковых изделий. Предварительно сформованные заготовки предпочтительВ но из тугоплавких порошков, имеющие заданные размеры и форму, например цилиндра, укладывают между параллельными плитами 3 в матричные полосы, образованные полусферами 4 и вырезами 8 деформируемых прокладок 7. Под действием пуансона 9 формующие элементы 3 сближаются, при 1700-2200 С и давлении 20-30 МПа заготовки прессуют. При нагревании органическая связка иэ прокладок 7 испаряется, а порошок нитрида бора, иэ которого выполнена прокладка, через поглотительные пазы выжимается из пространства между плитами 3, прессуемые saготовки уплотняются и принимают фор- с му сферы. Одновременно формуется большое количество сферических изделий. Пресс-форма проста в изготовлении. 2 ил.

1:.398987

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при прессовании из порошка изделий сферической формы.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повьппение производительности пресс-формы.

На фиг.1 показана пресс-форма,; план; ка фиг.2 — разрез А-Ана фиг.1.

Пресс-форма состоит из обоймы 1,,матричных вкладьппей 2 и формующих элементов, выполненных в виде плоских параллельных плит 3, например из графита, с углублениями в виде полу- 15 сфер 4. В плитках 3 между полусферами 4 расположека система поглотительных пазов 5, связанных между собой и с наружным пространством верт>псальными пазами 6, выполненными в матрич-20 ных вкладышах 2. Между плитами 3 закреплена деформируемая прокладка 7 с цилиндрическими вырезами 8, образую щими с полусферами 4 матричные полости. Прокладка 7 выполнена из неспе . 25 каемого материала, например из смеси. порошка нитрида бора и органического вяжущего.

Матричные полос ти, образов анные г полусферами 4 и цилиндрическими выре-, зами 8, зафиксирова пя от смещения в г горизонтальной плоскости путем разме-. щения между формующими плитами 3 и обоймой 1 вкладьппей 2. Плошадь поперечного сечения пуансонов 9 равна площади поперечного сечения плит 3 °

Пресс-форма работает следующим ооразом.

Предварительно сформованные заготовки иэ тугоплавких порошков, имеющие заданные размеры и форму, например цилиндры, укладывают между парал- 45 лельными плитами 3 в матричные полос-" ти, образованные полусферами 4 и вырезами 8 деформируемых прокладок 7.

Затем при 1700-2200 С и давлении

20-30 МПа заготовки прессуют. Под действием пуансона 9 формующие элементы 3 сближаются один с другим.

При нагревании до заданной температуты органическая связка из прокладок

7 испаряется, а порошок нитрида бора, иэ которого выполнена деформируемая прокладка, через поглотительwe пазы

5 и 6 выжимается из пространства между параллельными плитами 3.

Плиты 3 приходят в соприкосновение одна с другой, прессуемые заготовки уплотняются и. принимают форму сферы.

Конструкция пресс-формы позволяет одновременно обрабатывать большое количество сферических изделий с незначительными припусками на механическую обработку, она проста в изготовлении.

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования изделий из порошка, преимущественно изделий сферической формы, содержащая обойму, размещенные в ней формующие элементы в виде плит с выполненными в нкх углублениями, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повьппения производительности пресс-формы, она снабжена деформируемыми прокладками с цилиндрическими вырезами, выполненными соосно углублениям, и вкладьппами с вертикальным пазами, размещенными между формующими элементами, плиты расположены параллельно и выполнены с поглотктельными пазами, связанными между собой и с вертикальными пазами вкладышей, а углубления выполнены в виде полусфер, образующих совместно с вырезами матричную полость.

1398987

I I 4

Со с та витель А . Джетымов

Техред М.Дидык Корректор И.Муска

Редактор А.Долинич

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2623/Ij Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

7