Расточная головка

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при растачивании глубоких точных отверстий. Целью изобретения является повышение производительности за счет обработки по методу деления подач. Расточная головка содержит корпус и плавающую пластину 2, установленн) в пазу корпуса, а также основной 4 и дополнительный 7 режущие элементы, опорный 5 и направляющие 8,9 элементы. В процессе растачивания наличие дополнительного режущего 7 элемента, установленного диаметрально противоположно основному режущему элементу 4, позволяет осуществлять высокопроизводительную обработку методом деления подачи. При этом в процессе обработки обеспечивается непрерывная компенсация износа режущих элементов 4,7 за счет относительного перемещения корпуса 1 и шла S вающей пластины 2 при -изменении диаметра обрабатываемого отверстия вследствие износа режущих элементов 4 и 7. 7 ил. (Л

ССЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 89

< 11 4 В 23 В 29/03

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1093410 (21),4111939/25-08 (22) 25.08.86 (46) 30.05.88, Бюл. У 20 (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиальносверлильных станков (72) Г.Д.Григорьян, Т.Г.Джугурян, и С.А.Близнюк

{53) 621.952.5.229.21(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1093410, кл. В 23 В 29/03, 1983. (54) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при растачивании глубоких точных отверстий, Целью изобретения является повышение производительности за счет обработки по методу деления подач. Расточная головка содержит корпус 1 и плавающую пластину 2, установленную в пазу корпуса, а также основной 4 и дополнительный 7 режущие элементы, опорный 5 и направляющие 8,9 элементы. В процессе растачивания наличие дополнительного режущего 7 элемента, установленного диаметрально противоположно основному режущему элементу 4, позволяет осуществлять высокопроизводительную обработку методом деления подачи. При этом в процессе обработки обеспечивается непрерывная компенсация износа режущих элементов 4,7 за счет относительного перемещения корпуса 1 и .пла. Ж вающей пластины 2 при изменении диаметра обрабатываемого отверстия вследствие износа режущих элементов 4 и 7. 7 ил.

1398999

Изобретение относится к обработке металлов резанием, может быть исполь . ,зовано для растачивания глубоких точных отверстий и является дополнитель 5 ным к авт.св. Р 1093410.

Цель изобретения — повышение производительности за счет обработки Ilo методу деления подач,, На фиг,1 изображена предлагаемая конструкция расточной.головки, общий вид; на фиг.2 то же, вид сбоку; на фиг.Э - то же, вид сверху, на фиг,4 r разрез А-А на фиг.1; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.б - разрез 15

В-В на фиг.l; на фиг„7 - расточная головка в процессе обработки отверс тия, Расточная головка содержит цилиндрический корпус 1 и ппавающую плас 20 тину 2, выполненную в виде сегмента, Плавающая пластина 2 установлена в .пазу 3 корпуса 1 расточной головки.

Плавающая пластина. 2 снабжена ос» 25 новным режущим 4, опорным 5 и упругим направляющим 6 элементами. Корпус 3 расточной головки снабжен дополнитель ным режущим 7 и двумя направляющими 8 и 9 элементами,.

Для обеспечения базирования, закрепления элементов 4,5,7 и 9 в рас точной головке плавающая пластина 2 сбединена с корпусом ) посредством винта 10 и пружины 33 а режущие элементы - основной 4 и дополнительный 7.

35 установлены с возможностью контакта соответственно с направляющим 9 и опорным 5 элементами. Усилие прижима, элементов 4 и 7 к элементам 9 и 5, обеспечиваемое посредством пружины 11 таково, что предотвращает раскрытие стыков между указанными элементами 4 и 7 и 5 и 9 в процессе обработкиу и В То же Время позволяет 45 перемещаться плавающей пластине 2 относительно корпуса 3 при изменении диаметра обрабатываемого отверстия вследствие износа режущих элементов

4и7.

Для повышения продольной устойчи" вости плавающей пластины 2 она соединена с корпусом 3 посредством штифта 12 с возможностью поворота йласти.ны в плоскости контакта элементов 4,,7 и59.

Для настройки и подналадки режущих элементов 4,7 в направляющей пластине 2 и корпусе .1 установлены клинья 13 и 14 и взаимодействующие с ними регулировочные винты 35 и 36.

Для подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания в корпусе выполненны внутренние полости 37 и 18,. по которым смазочно-охлаждающая жидкость поступает в кольцевой зазор, образованный наружной поверхностью расточной головки и стенками обрабатываемого отверстия, и по нему в зону резания Отвод пульпы из зоны резания осуществляется вперед по обрабатываемому отверстию.

В процессе растачивания направляющий 8 и опорный 5 элементы восприни- . мают соответственно касательную и ра-! диальную составляющие усилия резания основного режущего элемента 4, а направляющий 9 и упругий направляющий 6 элементы воспринимают соответственно радиальную и касательную составляющие усилия резания дополнительного режущего элемента 7. Упругий направляющий элемент 6 обеспечивает прижим направляющих элементов 8 и 9 к поверхности обрабатываемого отверстия в процессе обработки, чем достигается определенность базирования расточной головки, а следовательно„ исправление оси обрабатываемого отверстия.

Наличие дополнительного режущего элемента 7, установленного диаметрально-противоположно основному 4,,позволяет осуществлять высокопроизво.дительную обработку методом деления подачи, При этом в процессе обработки обеспечивается непрерывная компенсация износа режущего элемента 4 и 7, за счет относительного перемещения корпуса 1 и плавающей пластины 2 при изменении диаметра обрабатываемого отверстия вследствие износа режущих элементов 4 и 7.

Компенсация износа режущих элеменТоВ 4 и 7 осуществляется за счет перемещения плавающей пластины 2 и перемещения нежесткого в радиальном направлении (1/d 10, где 1 — длина отверстия, d - диаметр растачиваемого отверстия) корпуса 1 в районе направляющих элементов. Причем плавающая пластина и корпус перемещаются один относительного другого в диаметрально-противоположные направления.

При износе каждого из режущих элементов 4 и 7.уменьшается диаметр растачиваемого отверстия на величину

1398999 где д — износ наименее изношенр У P ного режущего элемента, и опорный элемент 5 перемещает плавающую пластину с режущим элементом 4 на велиДр чину --- а направляющий элемент 9

2 перемещает корпус с режущим элеменД том 7 также на величину —2

Вследствие наличия осевого смещения между направляющими 8 и 9, опор-. ным 5, упругим 6 элементами и режущими элементами 4 и 7 компенсация износа режущих элементов 4 и 7 осуществляется по менее изнашиваемому из них

bp режущему элементу на величину — - .

Величины износа режущих элементов 4 и 7 в процессе обработки отвер-. стия периодически выравниваются, так как интенсивность износа менее изно щенного элемента на большем диаметре обрабатываемого отверстия увеличи. вается, а интенсивность более изношенного элемента на меньшем диаметре обрабатываемого отверстия уменьшается. На фиг.7 показана расточная го-. ловка в процессе обработки отверстия, где hh — величина неравномерности износа режущих элементов 4,7; D,-д— величина, определяемая разностью величины растачиваемого диаметра и величиной износа наименее изнашиваемого режущего элемента.

Конусообразность расточенных отверСтий предлагаемой расточной голов кой равна

H + Hpb+ H +H д с1 7

10 где h d — величина изменения диаметра, мкм.

И вЂ, И „,И, И вЂ” соответственно величины износа основного 4 и дополнительного 7 режущих элементов, направляющего 9 и опорного 5 элементов мкм, 20

Формула изобретения

Расточная головка по авт.св.

М 1093410, отличающаяся тем, что, с целью повышения произво25 дительности, головка снабжена дополнительным режущим элементом, при этом основной и дополнительный режущие элементы установлены диаметральнопротивоположно и базируются соответ=

30 ственно на плавающей пластине и в корпусе с возможностью взаимодействия по задней опорной поверхности с направляющим и опорным элементом соответственно.

)398999

17

13a qqoa

Составитель С»Бер

Техред .МДидык Корректор М» Демчик

Редактор А.Долинич

Заказ 2624/11 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государствеиыого комитета СССР по делам изобретений и открытий

3035

13, Москва., Ж 35, Раувская наб., д. 4/S

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.