Технологическая линия производства керамических изделий

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича и керамических камней преимущественно из отходов углеобогащения . Целью изобретения является повьппение производительности и улучшение качества продукции, что достигается тем, что технологическая линия,содержащая последовательно установленные приемник сырья, ящичный питатель 1, перерабатывающее оборудование , вакуумный пресс 14, транспортно-укладочное оборудование, тепловые аппараты дпя сушки и обжига изделий, снабжена щековой дробилкой 2, установленной за ящичным питателем 1 и далее в технологической последовательности установлены запасник 19 с весовым дозатором, мельница с сепаратором , а за прессом размещена двухступенчатая сушилка, между степенями которой установлен автомат-садчик полуфабриката на печные вагонетки. i сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1399130 А1 (51) 4 В 28 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4103196/29-33 (22) 07. 08. 86 (46) 30.05. 88, Бщп. КФ 20 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкции им, П, П. Будникова (72) Ю. В. Гудков, Е.Ш. Шейнман, В. Н. Бурмистров, Г.Д. Ашмарин и

C,А.Кивлин (53) 666.3.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1178605, кл. В 28 В 15/00, 1985 (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича и керамических камней преимущественно из отходов углеобогащения. Целью изобретения является повьппение производительности и улучшение качества продукции, что достигается тем, что технологическая линия, содержащая последовательно установленные приемник сырья, ящичный пит ател ь 1, пер ер аб атыв аицее оборудование, вакуумный пресс 14, транспорт" но-укл адочное оборудование, тепловые аппараты для сушки и обжига изделий, снабжена щековой дробилкой 2, уста-. новленной эа ящичным питателем 1 и далее в технологической последовательк ости установлены запасник 19 с Be овым доэатором, мельница с сепаратором, а эа прессом размещена двухступенчатая сушилка, между степенями которой установлен автомат-садчик полуфабриката на печные вагонетки.

1399130

Изобретение относится к прожпчленности строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича и керамических камней преимущественно нз отходов углообогащення.

На чертеже изображена схема предлагаемой технологической линии.

Технологическая линия содержит ящичный питатель 1, щековую дробилку 2, бункер 3 с весовым дозатором

4, мельницу 5 с сепаратором 6 и системой 7 гашеочистки, ячейковый питатель 8, бункер 9, ящичньФ питатель 10 15 смеситель 11 первой ступени, смеситель 12 второй ступенй, ящнчный питатель 13, вакуумный пресс 14, многострунный резательный атомат 15, автомат 16 разднижсч, первую ступень 20 щелевой сушилки 17, автомат-садчик

18 на печные вагонетки, запасник 19, вторую ступень туннельной сушилки 20, электропередаточную тележку 21, тун-, нельную печь 22, электропередаточную, 25 тележку 23, автомат-пакетировщик 24, и склад готовой продукции.

Технологическая линия работает следующим обр «эом.

Сырье, поступающее дпя производст- 30 ва керамических изделий, дозируют ящичным питателем l. В качестве сырья применяются текущие выходы отходов гравитационного обогащения угля фракций 0,5-100 мч, влажностью 8-12%, химический состан которых,% 8 0 4858» А1 0 14-18; Ге О. 4-9, Са0 1,54»О; М80 1,4-3,6; СО, 0,3-2,5, КО

1 ° 8-3, О; Na 0 0,9- 1, 5,, ППП 9, 6-20; углерод 6-14, 40

После дозирования сырье очищают от металлических включений электромагнитным сепаратором и подают в щеконую,дробилку 2, где его предвари> тельно измельчают до фракции менее 45

30 мм.

Через сырье загружают в бункер 3, из которого сырье равномерно (через весовой дозатор) 4 подают в шахтную молотковую мельницу 5, где производят одновременно сушку и помол сырья до фракции порошка менее 0,6 мм. Такой помол обуславливается высоким содержанием карбонатных включений (до 8%) н исходном сырье, В качестве агента сушки для шахтной мельницы используют отходящие газы туннельной печи.

После шахтной мельницы порошок отделяют сепаратором 6 и циклонами (системой пылеочистки) 7 и через ячейковые питатели 8 подают в бункер 9. Из бункера 9 ящичным питателем 10 порошок направляют в дна последовательно ус- . тановленные смесители 11 и 1?, в которых производят двухстадийное увлажнение н смешение. В первом смесителе порошок увлажняют водой до

10-12%, а во втором — да 14-16%. 3атем шихту ящнчным питателем 13 подают в вакуумный пресс 14. Глиняный брус, выходящий из пресса разрезают многострунным рез атепьным автоматом на двадцать кирпичей, раздвигают автоматом 16 и направляют в однорядную щелевую сушку 17, н которой их сушат до 10-12% влажности, т.е. до критической. В качестве агента сушки для первой ступени используют горячий воздух, отбираемый из зоны охлаждения туннельной печи. Иэделия, подсушенные до критической влажности, выгружают из щелевой супп лки и автоматомгадчиком 18 укладывают прямоугольными пакетами нысотой н двенадцать рядов на печную вагонетку, направляемую в туннельную сушилку 20, где производят досутпку изделий до ?-4% ялажнс>сти.В качестве а;ента сушки дпя второй ступени испопьзуют отработанные газы туннельной печи. Для оавномерной загрузки гуннельной сушшилки перед ней установлен з апа. ник

19. После окончания нторсгс пе;-:иода сушки вагонетки с иэделиями при помоши электропередаточной тележки направляют в туннельную печь на обжиг. Основным видом источника теплоты для обжига кирпича служит твердое тcïëèво, содержащееся в сырье, а дсполнительным — природный газ или мазут. После обжига иэделий выгружают иэ печи и электропередаточной тележкой 23 подают к автомату-пакетировщику 24, откуда готоные пакеты с иэделиями поступают на склад готовой продукции.

Таким образом, предлагаемая технологическая линия производства кирпича пластическим методом (н отличие от известной) содержит MpHbDIBG количество глнноперерабатывающих машин и не требует большого парка сушильных вагонеток, эксплуатации и ремонт которых требует болыпих трудозатрат, следовательно ее технологический цикл короче, а надежность значительно выше.

Изобретения

Технологическая линия для производства керамических изделий преимущественно иэ углеотходов, состоящая

Составитель С.Акиньшин

Техред А.Кравчук

Редактор А.Ревин

Корректор Г. Решетник

Заказ 2629/1 8 Тираж 528 Подпи сио е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная ° .4 з 13991

Преимуществом предлагаемой техно" логической линии (по сравнению с иэ" вестной) является значительное расширение сырьевой базы (так как ее обору5 дование позволяет перерабатывать камнеподобное и карбонатосодержащее сырье).и возможность изготовления эффективных керамических иэделий пустотностью 307 и более, что невозможно при производстве кирпича методом полусухого и жесткого прессования.

Фор мул а из последовательно установленных приемника сырья, ящичного питателя, перерабатывающего оборудования пресса, транспортно-укладочного оборудования, тепловых агрегатов для сушки и обжига изделий, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения v качества изделий, линия снабжена последовательно установленными за ящичным питателем щековой дробилкой, запасником с весовым дозатором, мельницей с сепаратором, а за прессом размещена двухступенчатая сушилка, между ступенями которой установлен автомат-.садчик полуфабриката на печные вагонетки.