Способ получения заполнителя
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при получении заполнителя бетона из пород вулканического и магматического происхождения . Для повьппения плотности, прочности, снижения водопоглощения и истираемости дробленную породу фракции 1-100 мм подвергают термообработке при 700-1000 С в течение 30- 120 мин с одинаковой скоростью наГг рева и охлаждения. Термообработанный заполнитель из вулканических пород характеризуется плотностью в куске 2,3-2,9 г/см, прочностью при сжатии 30-200 МПа. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19> (11) (g1) q С 04 В 20/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ I1" ..-K А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 3946845/29-33 (22) 26.06.85 (46) 30.05.88. Бюл. Ф 20 (75) К.Г.Каламкарян (53) 666.972(088.8) (56) Виноградов Б.Н. Влияние заполнителей на свойства бетона. - М.:
Стройиздат, 1979, с. 7-8. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при получении заполнителя бетона из пород вулканического и магматического происхождения. Для повьппения плотности, прочности, снижения водопоглощения и истираемости дробленную породу фракции 1-100 мм подвергают термообработке при 700-1000 С в течение 30120 мин с одинаковой скоростью наг» рева и охлаждения. Термообработанный заполнитель из вулканических пород характеризуется плотностью в куске
2,3-2,9 г/см, прочностью при сжатии
30-200 МПа. 3 табл.
1399287
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при переработке в заполнитель для бетона пород вулкани- 5 ческого происхождения — туфов, пемзы, перлитов, вулканических шлаков.
Цель изобретения — улучшение свойств заполнителя за счет повышения механической прочности. 10
Пример. Для получения заполнителя используют различные породы вулканического и магматического происхождения с разным цветовым оттенком - туфы, перлиты, пемзы, вулканическое шлаки. Их химический состав представлен в таблице 1. Породы дробят, фракционируют, выделяют фракцию
1"100 мм, которую подвергают термообработке при 700-1000 С в течение 20
30-120 мин со скоростью нагрева и о хлаждения 100 С/мин. Термообработку оводят в огнеупорной форме в мульной или камерной печи.
В табл. 1 приведены химические 25 оставы некоторых вулканических и агматических пород.
Сравнительные показатели физикоеханических свойств заполнителя осле термообработки и без термообаботки представлены в табл. 2, конктные режимы представлены в табл.3.
Способ по сравнению с известным беспечивает повышение прочностных ч
Ф свойств дробленного заполнителя из пород вулканического происхождения по пределу прочности при сжатии до
30-200 MIIa в зависимости от вида заполнителя, при этом существенно уменьшается водопоглощение заполнителя до уровня 0,2-15Х.
Дополнительное упрочнение заполнителя из пород вулканического происхождения достигается за счет твердофазового спекания и уплотнения структуры вулканических пород при термообработке.
Термообработанный заполнитель из вулканической породы может быть эффективно использован в бетоне с декоративными свойствами.
Ф о р м у л а изобретения
Способ изготовления заполнителя путем дробления горных пород вулканического и магматического происхождения, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности, прочности, снижения водопоглощения и истираемости, дробленую породу нагревают до 700-1000 С, проводят изотермическую выдержку в течении
30-120 мин, а затем охлаждают, при- чем подъем температуры и охлаждение ведут с одинаковой скоростью. о
В
В о
В о
В ч о
В .В с
6 А
В о о о о
В O
Itl о
В! юч
O м е м о о
В о о
СЧ
<Ч о о о
4Ч о
СО о
В еч о
В о
В о
СЧ л (М
7 о о
В
В о о о
В В
C4 . Ф
В о о
° 0 о
В фВ
В
ЬГ\
C) В
Ю о
Ф ч
В В е сч
4 \ е
М
В о
В ь о. о
C) В
Ф \
Я ф
1399287
В
cv
1 м
В о
О
В
РЪ
В о о
В
В о
В о о
Ь о о
В ф
А
3 о
J а о о
i399287
СЬ а
« ь.1
0 }
Cg) a
o ) о а м сч
«« о ) А - )
«С « о.)o о а сч о
«а» ь
И
) Os
С)1
Щ «
«о о ) I ) С Ъ М
СЧ СЧ
И ) м 1 о 1 ) aPl
С Ъ « а (Ч
СЧ 1
U Х! ! ЕЗЕРАХ
А ф
o,í ) u
0l СР (6 О а оо ау
Вью о ив»
Х Г
ХОВНОаОСС с)н ф ) ) a
ОЪ СО И
С)Ъ Ch Ch о о с
4 А
Юi Ch Ch а а « о о о
1)И)A
«О И «СЧ а a a«» *И осчо ) ) ! o оо),о оя .8 -о
«СЧ ФО ) Ф ) )o)o)
ЫЪ «М ССР
«ф «И а о 1 о I u
Ch ) Р !
МЪ «ф «М
«СЧ «Сч
СЧ ) СЧ ) СЧ ас ) 00 ) Ch
«С» «$% « о)о)о) ь
Ьоо «Ь
«,о «се «м
М ) C4 ) CV оо о
«м ф
«Йо и
И ) СЧ
) о)ои о «о «ао
«О «И )
O hc O g
О)И) Ъ
СЧ «СЧ «СЧ
«Сч «СЧ «СЧ
CV ) CI4 I C4
) о о
«о ои м
) 02
И °
«СЧ
СЧ о
o) 3
) о
« оо
«Я м ) ф1 g ° Vl
Ф ° Ф ь о е
Ф о
Ф Ф а ч е е м м
Ф Ф Ф ь о и
Ф» о о
Ф Ф Ф
Ь И ОО о
4Ч
s 3 л а л
Ф Ф Ф
D Ь Ю а ю ю а а о
О м ь
Ф Ф l сч м
Фь
Ю Pl
1399287 о
Ф О
СМ ь е м
<Ч
Ol B о
° I o
Ю Ю
Ф Ф
ОО сЧ
cv м ь jь ол g8 ь ь
Ф ° в
ФО М м м cv м еч
Ф Ф
4Ч Ф 4 Ю) Ю
Ф о о е o
Ф Ф
Ch о
CO
4Ч
«о ол е . о
Ю
tIl е
° 1
