Устройство для автоматического соединения трубопроводов

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к устройствам для автоматического соединения трубопроводов. Цель изобретения - увеличение долговечности устройства за счет исключения угловых отклонений элементов. В корпусе 2 подвижного стыкуемого элемента 1 размещен поршень 3, в сферической пазухе которого поджимаемый вкладышем 5 размешен сферический компенсатор 8 с клапаном 9. Диск 11 выполняет функции уплотнения между стыкуемыми элементами. Средство компенсации выполнено в виде стержневой пружины 12, один конец которой закреплен в корпусе, а другой сочленен подвижно в осевом направлении с компенсатором. При подаче текучей среды через отверстие В внутрь корпуса, на поверхности Д при надевании ее на диск 17 (при угловом отклонении стыкуемых элементов) возникает .момент сил, доворачивающий компенсатор вокруг центра сферы. При этом стержневые пружины 12 запасают энергию. По окончании рабочего цикла последние повернут компенсатор в исходное положение; 2 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 F 16 1 37/28

«

Т -"

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 863953 (21) 4106501/29-08 (22) 10.06.86 (46) 30.05.88. Бюл. № 20 (72) В. Е. Васильев (53) 621.643 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 863953, кл. F 16 L 37/28, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для автоматического соединения трубопроводов.

Цель изобретения — увеличение долговечности устройства за счет исключения угловых отклонений элементов. В корпусе 2 подвижного стыкуемого элемента 1 размещен

„.Я0„„1399567 А 2 поршень 3, в сферической пазухе которого поджимаемый вкладышем 5 размещен сферический компенсатор 8 с клапаном 9. Диск 11 выполняет функции уплотнения между стыкуемыми элементами. Средство компенсации выполнено в виде стержневой пружины 12, один конец которой закреплен в корпусе, а другой сочленен подвижно в осевом направлении с компенсатором. При подаче текучей среды через отверстие В внутрь корпуса, на поверхности Д при надевании ее на диск 17 (при угловом отклонении стыкуемых элементов) возникает момент сил, доворачивающий компенсатор вокруг центра сферы. При этом стержневые пружины 12 запасают энергию. По окончании рабочего цикла последние повернут компенсатор в исходное положение. 2 ил.

139956730

Формула изобретения соеди863953, увелисредстсферис ним жестко

Рггг Я

Составитель В. Бирюков

Редактор С. Лисина Текред И. Верес Корректор H. Король

3aказ 23! 9/40 Тираж 784 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для автоматического соединения трубопроводов.

Цель изобретения — увеличение долговечности устройства путем исключения угловых отклонений элементов.

На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство в расстыкованном состоянии, осевой разрез; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. I (подвижный элемент устройства) .

Подвижный стыкуемый элемент 1 содержит корпус 2, размещенные внутри него поршень 3 с уплотнительными кольцами 4, вкладыш 5, возвратную пружину 6, резьбовое кольцо 7. В сферической пазухе поршня 3 поджимаемый вкладышем 5 размещен сферический компенсатор 8 с клапаном 9, поджимаемым пружиной 10 к диску 11, выполняющему функции уплотнения между стыкуемыми элементами. Средство компенсации сферического компенсатора выполнено в виде стержневой пружины 12, один конец которой закреплен в корпусе, а другой конец сочленен подвижно в осевом направлении с компенсатором 8. Неподвижный стыкуемый элемент 13 состоит из фланца 14 с размещенными внутри него клапаном 15, пружиной 16, поджимающей клапан к диску 17.

Устройство работает следующим образом.

Текучая среда под давлением подается через отверстие В внутрь корпуса подвижного стыкуемого элемента, поршень 3 вместе с компенсатором 8 идет вправо, при этом на поверхности Д при надевании ее на диск 17 (при угловом отклонении осей стыкуемых элементов) возникает момент сил, доворачивающий компенсатор вокруг центра сферы. Стержневые пружины 12 в этот момент, деформируясь, запасают энергию. Силовое взаимодействие

2 клапанов 9 и 15 определяет момент, когда каналы Б и Г оказываются сообщающимися. По окончании рабочего цикла воздух или другая текучая среда через отверстие В выходит в атмосферу (или в емкость), при этом возвратная пружина 6 перемещает поршень влево, клапаны закрываются и, как только поверхность Д теряет контакт с диском 17, стержневые пружины 12 вследствие запасной энергии поворачивают компенсатор в исходное положение.

Предлагаемое устройство за счет средства компенсации углового поворота между корпусом и компенсатором позволяет полу15 чить постоянное исходное положение подвижного элемента в пространстве и тем самым расширить поле допуска на угловое отклонение оси неподвижного элемента, что, в свою очередь, снижает затраты на изготовление и монтаж устройства. Постоянство начальных условий стыковки позволяет уменьшить влияние сил износа шаровой поверхности. При этом увеличивается долговечность работы устройства, поскольку часть поворота (возврат в исходное положение) компенсатор осуществляет без нагрузки со стороны. Устройство исключает различные по знаку угловые отклонения стыкуемых элементов устройства, уменьшает вероятность возникновения их предельных значений.

Устройство для автоматического нения трубопроводов по авт. св. № отличающееся тем, что, с целью чения долговечности, оно снабжено вом компенсации углового поворота ческого компенсатора, сочленЕнным подвижно в осевом направлении и закрепленным на корпусе.