Вяжущее
Изобретение предназначено для использования в промьшшенности строительных материалов. Цель - снижение высолообразования и повышение водостойкости . Вяжущее включает, мас.%: доменный или электротермофосфорньш граншлак 80-94, гидроксид или карбонат , или силикат натрия или калия (в пересчете на ) 3-10, гидроксид алюминия 3-10, доменный или электротермофосфорный шлак остальное, характеризуется низким содержанием несвязанной щелочи (в пересчете на ) 0,15-0,60 мас.%, т.е. низким высолообразованием и повышенной водостойкостью 1,07-1,32, 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 7 14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4068414/31-33 (22) 19.05.86 (46) 07,06,88. Бюл. У 21 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) В.Д. Глуховский, II.В, Кривенко, А.P. Блажис и Г,С. Ростовская (53) 666.943(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 548580, кл. С 04 В 7/14, 1974.
Авторское свидетельство СССР
У 1158524, кл.. С 04 В 7/14, 1980. (54) ВЯЖУЩЕЕ (57) Изобретение предназначено для
„.SU„„1401026 А1 испогьзования в промышленности строктельных материалов, Цель — снижение высолообразования и повышение водостойкости. Вяжущее включает, мас.7: доменный или электротермафосфорный граншлак 80-94, гидроксид или карбонат, или силикат натрия или калия (в пересчете на К 0) 3-10, гидроксид алюминия 3-10, доменный или электротермофосфорный шлак остальное. Вяжущее характеризустся низким содержанием несвязанной щелочи (в пересчете на
R 1401026 Изобретение относится к шлакощелочным вяжущим и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения — снижение высолообразования и повышение водостойкости цементного камня. В качестве соединений щелочных ме- 10 таллов могут быть использованы ROH, R Введение в состав вяжущего гидроксида алюминия — готового структурообразующего элемента, обуславливает ускорение процесса образования щелочных гидроалюмосиликатов типа гидронефелина и анальцима, связывающих свободную щелочь в начальный период гидратации .вяжущего, что обуславливает снижение высолообразования и повышение водостойкости цементного камня, Вяжущее получают совместным помолом в шаровой мельнице гранулированного доменного или электротермофосфорного шлаков и. гидроксида алюминия до 30 тонины, соответствующей удельной поверхности 300 см /r. Химический состав шлаков, использованных в экспериментах, представлены в табл. 2. Определение высолообразования про 35 изводят по количеству несвязанной щелочи в образцах, изготовленных иэ теста нормальной густоты, Для этого от испытанных образцов отбирают пробу, истирают ее в ступке и просеивают че- 40 pcs сито Р 008. Навеску полученного порошка массой в 1 r растворяют в 100 мп дистиллированной воды и кипятят в течение 1 ч, после чего раствор фильтруют. Полученный фильтрат в 45 количестве 50 мл титруют 0,1 н, соляной кислотой для определения общей щелочности раствора. По разности между общей шелочностью раствора и количеством гидроксида кальция, перешед- 50 I шим в раствор и определенным весовым методом, вычисляют количество несвязанной щелочи в пересчете на R@O, которое является косвенной характеристикой высолообразования. Испытание на водостойкость производят на образцах-балочках 4х4х16 см, приготовленных из смеси 1:3 (вяжущее: песок), затворенной раствором щелочных компонентов различной плотности. После пропаривания одну часть образцов хранят в воздушно-сухом состоянии, другую — в воде в течение 7 сут ° Критерием оценки водостойкости служит коэффициент водостойкости,представляющий собой отношение прочности образца в водонасыщенном состоянии к прочности образца в воздушно-сухом состоянии в эквивалентном возрасте, Составы вяжущих и результаты физико-механических испытаний приведены в табл. 3 (составы вяжущего 5-7 — известные), На основе гранулированного шлака (череповецкий, электротермофосфорный) соединений щелочных металлов (К О х 4S10 9Н О, R Формула изобретения Вяжущее, включащее доменный или электротермофосфорный граншлак, гид роксид или карбонат, или силикат натрия или калия и алюмосодержащую добавку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения высолообраэования и повышения водостойкости, оно содержит в качестве алюмосодержащей добавки гидроксид алюминия при следующем соотношении компонентов,мас.7: Гидроксид или карбонат,или силикат натрия или калия - (в пересчете на RRO) 3-10 Гидроксид алюминия 3-10 Доменный или электротермофосфорный граншлак Остальное 140) 026 Таблица1 Шлак Содержание окислов в шлаке, мас.7 1 SiO> A1 O> Fe Доменный: 35-38,5 5,1-10,7 0,2-2,2 45-47,3 2,3-2,8 1,5-2,1 Остальосновной ное 35 0 39 9 13 0-17,2 О 3 0 6 31,0 37,5 6 0-15,1 0 6 0,7 То же кислый нейтральный 35,8-39,2 7,0-11,4 0,2-1,4 39,8-44,4 6,0-12,5 0,6-1,9 Электротермофосфорный 39,1-41,4 1,9-2,8 0,2-0,8 42,4-46,7 5,1-7,3 0,2-1,0 Таблица 2 Содержание окислов в шлаке, мас.7 1 О> Fe>0> СаО MgO SO Шлак п.п.п. SiOq А МпО 2,34 37,7 9,0 2,5 36,1 11,0 0 5 Остальное Череповецкий Чимкентский электротермофосфорный О 9 40 8 2 6 0 4 45 9 6 0 0 8 То же Таблица 3 Количество КоэффиСодержание Состав вяжущего Вид щелочного компоПредел прочности, ИПа, образцов после пропаривания и выдерживания в течение 7 сут Вяжущее циент несвянента компо нензанной водостойтов, мас.7 кости в водонасыщенном на К Оь состоянии нии 137,3 1,16 0,41 80 Nag S дС 9Н О 1 25, 9 1 Череповецкий шлак Щелочной компонент в пересчете на R10 51,2 1,09 0,60 59,4 1,08 0,54 124,3 1,19 0,15 47,3 10 Na CO 10 NaOH 55 0 Гидроксид калюминия 94 KP SiO 9HP 105,4 2 Череповецкий шлак Щелочной компонент в пересчете на К О 47,0 1, 16 0,18 56,5 1, 11 0,13 131,1 1,12 0,22 40,8 50,4 86 Na O Si0 9HO 118,2 Щелочной компонент в пересчете ía 8 10 54,8 1,32 0,32 41,5 7 Na Гидроксид алюминия 3 Череповецкий шлак Ъ 3 Na СО 3 NaOH в воздушно-сухом состоящелочи в пересчете 1 401 026 Продолжение табл.3 Количество Содержание Вид щелочНОГО КОМПО нента Предел прочности, МПа, образцов после пропаривания и выдерживания в течение 7 сут Состав вяжущего Вяжу ще компонентОВ, мас4 в водонасыщенном состоянии 57,0 1,09 0,24 7 KOH 52,3 Гидроксид алюминия 4 Чимкентский {электротермофосфорный шлак) 80 К О SiO 9НгО 117,4 125,6 1,07 0,33 Щелочной компонент в пересчете на R>0 10 КОН 58,4 1, 18 0,42 57,9 1,12 0,39 94,2 0,89 1,98 Гидроксид алюминия 5 Череповецкий шлак 5i,8 80 МагО 8iO 9НгО 105, 2 Щелочной компонент в пересчете на R O 10 NazCOa 40,1 35,3 0,88 2,49 434 086 218 85,6 0,92 1,76 10 NaÎH 50,2 94 КО SiO 9HO 92,4 Щелочной компонент в пересчете на RZO 3 Иагса 30 5 25,0 0,81 1,45 3 ЫаОН 49, 7 38,6 0,78 1,28 81,5 0,85 1,37 86 Nag-S г.Ог 9HQ 96 25,4 0,76 1,95 7 Na CO З 33,4 7 KOH 52,6 42,7 0,81 1,67 Составитель О. Моторина Техред М..Дидык Корректор М. Шароши Редактор И. Дербак Заказ 2768/26 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб,, д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Щелочной гидроалюмосиликат состава Na ®А1гОз 4SiO 2lãO 6 Череповецкий шпак Щелочной гидроалюмосиликат состава Na О ° А1 3 4SiO< 2Н О 7 Череповецкий шлак Щелочной компонент в пересчете на НгО Щелочной гидроалюмосиликат состава NaP А1гО > 4S iО z 2Н О в воздуш но-сухом состоянии Коэффициент водо" стойKOCTH несвя- . занной щелочи в пересчете на к о,й
