Способ ленточного шлифования

 

Изобретение относится к обпааи ленточного шлифования и полирооания и может быть ислользов.ано для финишной обработки криволинейных поверхностей типа лопастей воздушных винтоа лонжеронов, лопаток газотурбинных двигателей и аналогичных деталей. Цель изобретения - повьншение качества обработки и точноаи воспроизведения профиля исходной заготовки при бесколфном шлифовании Предварительно олределяют на образце изменения толщины снимаемого слоя материала за период стойкости абразивной ленты при заданных режимах обработки, делят эту величину на участки, равные или меньшие поля допуска на обработку. Определяют для них время за которое изменение глубины шлифования не превышает поля долуска на обработку, и обработку детали ведут последовательно за число циклов, равное количеству полученных участков. При этом для материалов , чувствительных к изменению режимов обработки, продолжительность каждого перехода усганазливают путс-м изменения шага поперечной лодочи, а путем изменения скорости продольной лодачи noBbnusiot качество обработки за счет стаб1.1пиза 4ии шероховатости обрабатываемой поверхности 2 з.п. ф-лы, Зиа

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (о) SU (») 14О35О5 АЗ (>) (21) 4151761 /08 (22) 25.1136 (46} 30.11.93 Бюл. Ня 43 — 44. (75} Саляев В.F (73} Нау но-исследовательский институт технологии и организации производства двигателей (54) СПОСОБ ЛЕ!ЛОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ (57) Изобретение относится к области ленточного шлифования и полирования и может быть использовано для финишной обработки криволинейных поверхностей типа лопастей воздушных винтов. лонжеронов, лопаток газотурбинных двигателей и аналогичных деталей. Цель изобретения — повь>шение качества обработки и точности воспроизведения профиля исходной заготовки лри бескопирном шлифовании Предварительно определяют на образце величины изменения толщины снимаемого слоя материала за период стойкости абразивной ленты при заданных режимах обработки. делят зту величину на участки, равные или меньшие поля допуска на обработку. Определяют для них время, за которое изменение глубины шлифования не превышает поля допуска на обработку, и обработку детали ведут последовательно за число циклов. равное количеству полученных участков. При этом для материалов, чувствительных к изменению режимов обработщ продолжительность каждого перехода устанавливают путсм изменения шага поперечной подачи, а путем изменения скорости продольной подачи повышаюr качество обработки за счет стабилизации шероховатости обрабатываемой поверхности 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1403505

Изобретение относится к ленточному шлифованию и полированию и может быть использовано для финишной обработки криволинейных поверхностей типа лопастей воздушных винтов, лонжеронов, лопаток газотурбинных двигателей и аналогичных деталей.

Целью изобр тения является повышение качаства обработки и точности воспроизведения профиля исходной заготовки при бескопирном шллфовании.

На фиг;1 показана схема обработки; на фиг.2 — график, поясня юший методику определения продол>кительности кжкдого перехода; на фиг.З вЂ” схема подачи на строку обрабатываемой поверхности.

Конта ктн ый ролик 1, пр1лжи1ла ющи Й абразивную ленту 2 к детали 3, снимает с детали слой материала К который непрерывно уменьшается в зависимости от времени Т обработки.

Способ заключается в следующем.

Перед началом обработки детали для каждого обрабатываемого материала и для каждого типа абразивных лент экспериментально определяют из ленение производительности шлифования (снижение глубины шлифования) во времени за период стойкости абразивных лент на образце, Для этого на заданных режимах шлифуют образец и периодлчески его взвешивают. Определяют изменение в массовых или объемных единицах. Объемные единицы величины снимаемого материала Q (мм ) переводят в линейные Ь (мм) по глубине шлифоэания при заданных условиях обработки (скорость

ПРОДОЛЬНОЙ ПОДаЧИ Бород, UJGI ПОДаЧИ 1под, длина подачи L и ширина шлифования В) за период стойкости ленты Тот по известным методикам и строят кривую А изменения глубины шлифованля 611 (мм) во времени Т (мин) за .период стойкости лент Тот, которая при соответствующем масштабе совпадает с кривой изменения объемного съема материала. Можно непосредственно определить изменение глубины шлифования Ь Ь (мм) во времени измерением этой глубины индикаторной головкой с базой отсчета от исходной поверхности, ПО этому графику иэ точки Б Окончания врезания на кривой А откладывают по оси ординат отрезки, равные или меньшие поля допуска на обработку д. Чем меньше вели" чина этих отрезков, тем выше точность воспроизведения профиля исходной заготовки, однако по минимуму эта величина Ограничивается экономическими соображениями и допустимой веллчиной межстрочечных гребешков в начале шлифования. Иэ точек на оси ординат опускают прямые до пересечения с кривой А, отсюда опускают прямые на ось времени Т и получают отрезки времени

Т1, Tz и т.д, в течение которых изменение глубины шлифования находится в пределах допуска на обработку. Значения Т1, Tz и т.д., определяют время, за которое должна быть обработана вся пЛощадь поверхности в очередном цикле. По этому времени определяпродольной подачи Япрод при заданном шаГЕ tnon. ИЛИ ШаГ ПОДаЧИ tnon. ПРИ ЗаДаННОй скорости Япрод, Известны размеры детали LxH (мм) и шаг подачи.tnpn (мм). Для.!-го участка определено время Ti в течение которого изменение съема материала находится в пределах допуска на шлифование, Тогда скорость относительного перемещения детали и инст20 румента Япрод. для 1-го цикла найдем по формуле

% поп + "

Бород. = ., мlмин

1 000 Т1 где Япрод. — скорость продольной подачи в цикле, мl мин:

 — ширина обрабатываемой поверхности, мм

L — длина обрабатываемой поверхности, мм;

tnon — заданный шаг подачи, мм;

Т вЂ” продолжительность цикла, мин.

Аналогично находится скорость обработки для других циклов.

ШаГ ПОДаЧИ Тпоп, ПРИ ЗаДаННОй СКОРОСТИ подачи Япрод. для i-га перехода определяет= . ся по формуле

40

В L

1по 1000 Snpop Т M (2) Способ обеспечения заданной продолжительности цикла определяется из конкретных условий обработки, требуемых параметров качества обрабатываемой поверхности, Например, при шлифовании алюминиевых и титановых сплавов целесообразно управлять шагом поперечной подачи тпоп. так как зти материалы чувствительны к изменению условий и режимов обработки, нестабильность которых вызывает быстрое засаливание инструмента, создаются предпосылки к появлению прижогов, В связи с этим целесообразно поддерживать постоянную скорость продольной подачи $прод.

Материалы, для кото ръ «и .; .-. н ение усЛОВИй И рЕжИМОВ Обрабе ..: »,и ВЭЮТ

10 ют режимы обработки — скорость

1403505 влияния на их качество. целесообразнее об-: рабатывать с постоянным шагом подачи

tnon, а продолжительность цикла регулировать путем изменения скорости Snppq..в каждом цикле, В этом случае стабилизируется 5 шероховатость поверхности за счет постоянства величины межстрочечных гребешков.

В конкретном случае при шлифовании образца иэ алюминиевого сплава Д1ч, абра- 10 зивной лентой 3АК51С25 при скорости шлифования 30 м/с и.усилия прижима 15 кгс глубина шлифования Л h после перевода объемных, единиц в линейные за период стойкости абразивной ленты 90.мин изме- 15 нилась от 2,8 мм до 0,3 мм, т.е. на 2,5 мм.

Шаг подачи при этом tnon. - 4 мм, скорость продольной подачи репрод = 6 м/мин. Допуск на обработку детали из этого материала с0+05 20 ставляет д = 0 3 мм, т.е. поле допуска равно 0,8 мм, Разделив интервал изменения производительностл шлифования, выражений в глубине шлифования, на отрезки, равные или меньшие поля допуска, в данном 25случае на 0.5 мм, получим 5 отрезков на оси ординат кривой А изменения съема. Тогда время первого цикла, определенное из графика, равно 2,5 мин. По формуле (1) определим Япрод. npu L = 1200 мм, В = 150 мм, 30 поп. = 5 мм.

Я и род.

150 1200 180

1000 10 25 — 25 ™м

2, Способ лс п. I, о-;личающийся тем, 35 что шаг лоперпч ой подачи определяют иэ условля p (1000 Бпоод Т

40 где tnpn - шаг поперечной подачи R цикле, MM, В - ширина обрабатываемой поверхности, Mf4;

L - длина обрабатываемой поверхности, 4 - мм;.

Япрод - заданная скорость продольной подачи, и/мин;

Тр- продолжительность цлкла, мин, 3. Способ по п,1, отличающий я тем !TG

cKopacTb продольио11 подачи оГ ре,"зля:от из условия (В, тпоп + 1) 1

55 Snрод 1ООО Т

Формула изобретения

1. СПОСОБ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ, при котором абразивную ленту прижимают к обрабатываемой поверхности, осуществляют продольную и поперечную подачи и изменяют режимы-шлифования в зависимости от степени износа шлифовальной ленты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и точности об.. работки, предварительно определяют величину снижения глубины шлифования за период стойкости ленты, после чего изделие обрабатывают за число циклов, котоAh рое определяют из формулы и = —, где

dh - величина снижения глубины шлифования за период стойкости ленты, д - лоле допуска на обработку данного изделия, при этом время протекания каждого цикла шлифования назначают иэ условия, при ко-.îðîì износ ленты не превышает поля допуска на обработку.

1000 .5 14,8 м/мин

Для последнего перехода при Т-60 мин получим Япрод. - 0,57 м/мин. Шаг подачи при сКоросТН 10 M/Mt!H для Т1 = 2,5 мин

Соответственно вычисляют режимы tnon, Япрод, для остальных переходов, Использование данного метода шлифования, а именно стабилизация. толщины снимаемого слоя материала в пределах (равно или меньше) поля допуска за сче1 деления процесса обработки на несколько переходов, и обработки в каждом переходе с режимами, которые обеспечивают заданный съем материала при изменении производительности шлифования во времени, позволит повысить точность воспроизведения профиля исходной заготовки и качество изделий за с!åг создания благоприятныхусловий резания, (Бб) Пан=;,oâ А.А„1остин Н,В Ленточное шлифование высокопрочных материалов,—

Ы.; Машиностроение, 1978, с. 101. f403505

Заказ 3334

Тирам Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Прг>изводственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород „.-1 f,: ;,: 1:it

Составитель В.Кравцов

Редактор М;Васильева Техред M,Moðãåíòàë Корректор l1.Ïèëèïåíêo