Способ очистки внутренней полости крупногабаритной емкости

 

Изобретение позволяет снизить расход растворителя при очистке емкости. В нижнюю часть очищаемой емкости подают органический растворитель в парообразном состоянии . При этом парообразный растворитель вытесняет из емкости находящийся в ней воздух. После этого осуществляют наддув находящейся в емкости замкнутой эластичной оболочки. В результате в емкости повыщается давление и происходит образование конденсата, который отводят из емкости. Несконденсированный остаток вымораживают до уровня предельно допустимой концентрации . Перед вымораживанием остатка также производят наддув оболочки. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 08 В 9 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, 1. - :

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ - 1 : - ".Н1 ) (21) 4051931/27-12 (22) 07.04.86 (46) 30.06.88. Бюл. № 24 (72) В. Т. Железнов и А. Л. Поздняков (53) 621.7.024 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1353840, кл. С 23 G 5/02, 1985. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ

ПОЛОСТИ КРУПНОГАБАРИТНОЛ ЕМКОСТИ (57) Изобретение позволяет снизить расход растворителя при очистке емкости. В нижнюю часть очищаемой емкости подают орга.Л0„„1405907 А 1 нический растворитель в парообразном состоянии. При этом парообразный растворитель вытесняет из емкости находящийся в ней воздух. После этого осуществляют наддув находящейся в емкости замкнутой эластичной оболочки. B результате в емкости повышается давление и происходит образование конденсата, который отводят из емкости.

Несконденсированный остаток вымораживают до уровня предельно допустимой концентрации. Перед вымораживанием остатка также производят наддув оболочки. 1 з. п. ф-лы, 1

1405907

Формула изобретения

И зобретение относится к способам обез1 иривания и очистки изделий от жировых и механических загрязнений органическими растворителями и может быть использовано н предприятиях машиностроительной, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — снижение расхода растворителя.

Обезжиривание и очистку внутренних пол стей крупногабаритных емкостей осуществ яют органическими растворителями в жидк и и паровой фазах с регенерацией раствотеля в замкнутом цикле. Подачу растворит ля во внутреннюю полость емкости произдят только в паровой фазе в нижнюю ее ч.асть с вытеснением воздуха паром в атмосеру из верхней части емкости, повышают авление в емкости наддувом предваритель« о вводимой в емкость эластичной оболочки выдерживают до появления конденсата в ижней части емкости, затем воздух из астичной оболочки сбрасывают в атмосфеу. Цикл повторяют до получения требуемого ачества обезжиривания и очистки. Перед ымораживанием несконденсированного осатка до уровня пределЬно допустимой конi ентрации (ПДК) осуществляют наддув . ластичной оболочки воздухом. Кроме того, i аружную поверхность изделия обдувают холодным нейтральным газом, например воз, ухом или смесью азота с воздухом.

На чертеже изображена схема установки, еализующей предлагаемый способ.

Способ осуществляют следующим обра)ом, !

В емкость 1 вводят эластичную оболоч у 2 и закрепляют ее. Объем оболочки Ъ а = ,= (0,2 — 0,5) Ve x Емкость 1 с оболочкой 2 станавливают на опорный стол 3 и пристыовывают трубопроводы 4 — 6. После этого

1 продувают емкость подогретым воздухом от блока 7 подачи воздуха через трубопроводыды 8, 9, 4. Затем подают пар растворителя от блока 10 регенерации через трубопроводы 11 и 5 с вытеснением воздуха через предохранительное устройство 12, после чего проводят наддув эластичной оболочки 2 для создания в емкости 1 давления, достаточного для образования конденсата. Одновременно проводят подачу холодного нейтрального газа, например воздуха, от блока 7 подачи воздуха через трубопровод 13 на обдув наружнсй поверхности емкости 1 для повышения эффективности процесса конденсации паров растворителя на поверхности емкости.

Емкость 1 выдерживают до появления конденсата в нижней ее части, после чего воздух из эластичной оболочки сбрасывают в атмосферу через трубопровод 6, вентиль 14, сливают конденсат в блок 10 регенерации и отбирают пробы растворителя для проверки на чистоту и наличие жировых загряз5

55 нений через вентиль 15. При необходимости проводят подпитку емкости 1 паром от блока 10 регенерации через трубопровод 9 и повторяют цикл. После получения требуемого качества обезжиривания и очистки наддувают оболочку 2 от блока 7 подачи воздуха через трубопровод 6 и производят очистку атмосферы емкости и магистралей до уровня

ПДК вымораживанием несконденсированного остатка в блоке 16 конденсации. Затем емкость 1 продувают сухим подогретым воздухом от блока 7 подачи воздуха, демонтируют трубопроводы 4 — 6, снимают емкость 1 с опорного стола 3. . Пример. Обезжиривают емкость с внутренним силовым набором. Для проведения обезжиривания емкость устанавливают на опорный стол, устанавливают эластичную оболочку в форме шара с объемом, равным

0,2 V емкости, пристыковывают трубопроводы. В качестве растворителя используют хладон-113, который подают в емкость из блока регенерации с t = 50 С до полного вытеснения воздуха из емкости и заполнения емкости паром растворителя. После этого подают воздух с t = 50 С от блока подачи воздуха в эластичную оболочку до создания давления в емкости P = 0,3 кгс/см

Одновременно производят подачу холодного воздуха с t = +5 С на наружную поверхность емкости. По мере падения давления в емкости проводят подачу воздуха в эластичную оболочку для поддержания заданного давления. Требуемой частоты обезжиривания достигают при одном цикле.

1. Способ очистки внутренней полости крупногабаритной емкости, заключающийся в том, что в нижнюю часть емкости подают органический растворитель в парообразном состоянии с обеспечением одновременного вытеснения воздуха из емкости с последующим образованием конденсата за счет повышения давления внутри емкости и отводом конденсата из емкости, причем несконденсированный остаток вымораживают до уровня предельно допустимой концентрации, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода растворителя, в емкость предварительно вводят замкнутую эластичную оболочку, а образование конденсата в емкости производят путем наддува эластичной оболочки, после чего осуществляют сброс воздуха из оболочки в атмосферу, при этом перед вымораживанием несконденсированного остатка также осуществляют наддув оболочки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе образования конденсата наружную поверхность емкости обдувают холодным нейтральным газом, например холодным воздухом или смесью азота с воздухом.

1405907

Составитель Г. Квашенко

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор Г. Решетняк

Заказ 3135/! 0 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4