Устройство для управления механизмом раскладки нити при намотке на бобину

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1406108 А 1 ($ц 4 В 65 H 54/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3945613/28-12 (22) 19.08.85 (46) 30.06.88. Бюл. 9 24 ,(71) Специальное конструкторско-технологическое бюро машин химических волокон Ленинградского машиностроительного объединения им. К.Маркса (72) А.Ф.Этин и P.Ë ° Рабкин (53) 677. 053 (088. 8) (56) Техническое описание машины

FK-25-4Р фирмы Бармаг, l974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЗМОМ РАСКЛАДКИ НИТИ ПРИ НАМОТКЕ

НА БОБИНУ (57) Изобретение относится к автоматическим устройствам для управления механизмами раскладки нитевидных материалов при намотке их на бобину.

Целью изобретения является повышение надежности в работе. Устройство содержит блок 13 программного управления, сигналами с первого выхода которого осуществляется реверс электропривода 1 механизма раскладки нити

12 на бобину 11 при взаимодействии планки 9 переключающего упора 7 с рабочим выключателем 16. Возврат планки 9 в начальное положение происОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /"- ;

1406108

1О ходит по сигналам схемы !4 контроля окончания цикла работы. При отказе рабочего выключателя:,-,16 или залипании силовых контактов реверсивного пускателя 3, или неисправности в блоке 13 программного управления планка

9 при своем движении воздействует на один из аварийных выключателей 15, вследствие чего на вход блока 18 аварийного останова подается сигнал на отключение электропривода 1. При заклинивании электродвигателя 2 в процессе работы из-за механических неИзобретение относится к автоматическим устройствам для управления механизмами раскладки нити при. намотке их на бобину и может быть использовано в производствах химических волокон и прядильно-ткацких производствах текстильной промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности в работе.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит реверсивный электропривод 1, состоящий из электродвигателя 2 с реверсивным пускателем 3, редуктор 4, гайку 5 и ходовой винт 6 механизма перемещения переключающего упора 7 с выступами 8 и планкой 9, нитеводители 10 наматываемой на бобину 11 нити 12, блок 13 прог- 20 раммного управления со схемой 14 контроля окончания цикла работы, аварийные выключатели 15, рабочий выключатель 16, реле 17 контроля цикла работы и блок 18 аварийного останова 25 электропривода.

Реверсивный электропривод 1 кинематически связан посредством гайки

5 и ходового винта 6 с переключающим упором 7 с выступами 8 и планкой 9, 30 а электрически — с первым выходом блока 13 программного управления, второй выход которого подключен посредством последовательно соединенных аварийных выключателей 15 ко входу реле 17 контроля цикла работы. Выход схемы 14 контроля окончания цикла раисправностей привода или механизма раскладки нити 12, когда планка 9 не контактирует ни с одним из аварийных выключателей 15, срабатывает реле 17 контроля цикла работы, настроенное на время, несколько большее времени перемещения переключающего упора 7 и соответственно нитеводителей 10 из одного конечного положения в другое, что приводит также к срабатыванию блока 18 аварийного останова реверсивного электропривода 1 ° 1 ил. боты подсоединен к управляющему входу реле 17 контроля цикла работы, выход которого связан со входом блока 18 аварийного останова электропривода.

Устройство работает следующим образом.

Нить 12 наматывается на бобину ll и раскладывается на ней с помощью нитеводителя 10 ° Раскладка нити 12 на бобине ll осуществляется посредством незначительного поворота нитеводителя 10 вокруг своей оси, Этот поворот осуществляется при взаимодействии выступа 8 с нитеводителем 10 при возвратно-поступательном перемещении переключающего упора 7, осуществляемого от электродвигателя 2 через редуктор 4 и пару ходовой винт 6 — гайка 5. В начальном положении планка 9 переключающего упора 7 всегда взаимодействует с рабочим выключателем 16.

Пуск реверсивного электропривода 1 осуществляется одновременно с пуском машины. Переключающий упор 7 перемещается вправо до тех пор, пока с первого выхода блока 13 программного управления не будет подан сигнал на реверс электропривода l. При этом, планка 9 переключающего упора 7 начинает двигаться влево до взаимодействия с рабочим выключателем 16. Обратный реверс электропривода осуществляется автоматически при подаче сигнала с первого выхода блока 13 программного управления. Таким образом, 1406108

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Составитель А.Козлов

Техред И.Дидык Корректор Г.Решетник

Редактор И.Сегляник

Заказ 3151/20 Тираж 585 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 циклом работы является время переме-! щения переключающего упора 7 в обоих направлениях. Реверсивный электропривод 1 в процессе намотки нити на ма5 шине последовательно осуществляет полные циклы своей работы. При наработке бобины 12 машина останавливается. Для возврата планки 9 переключающего упора 7 в начальное положение 10 при останове машины предназначена схема 14 контроля окончания цикла работы, которая поддерживает сигнал с первого выхода блока 13 программного управления до момента воздействия планки 9 с рабочим выключателем 16.

При отказе, рабочего выключателя 16, либо залипания силовых контактов реверсивного пускателя 3 или неисп равности в блоке 13 программного управления, ведущей к несвоевременной подаче сигнала на реверсивный пускатель 3 электропривода 1, планка 9 переключающего упора 7 будет продолжать двигаться вправо или влево до 25 взаимодействия с одним из аварийных выключателей 15, вследствие чего на вход блока 18 аварийного останова будет подан сигнал отключения электропривода 1.

Однако, при заклинивании электродвигателя 2 в процессе работы из-за механических неисправностей привода, когда планка 9 переключающего упора

7 не контактирует ни с одним из аварийных выключателей 15 срабатывает реле 17 контроля цикла работы, которое настроено на время Hà 1-2 с, боль шее времени цикла работы реверсивного электропривода 1. Таким образом, если планка 9 переключающего упора 7 не возвратится к рабочему выключателю 16 через время цикла, что свидетельствует о механической неисправности в приводе, через 1 2 с реле 17 контроля цикла работы подает сигнал на вход блока 18 аварийного останова реверсивного электропривода 1.

Устройство для управления механизмом раскладки нити при намотке на бобину, содержащее блок программного управления со схемой контроля окончания цикла работы, реверсивный электропривод, кинематически связанный с механизмом перемещения нитеводителей и электрически с первым выходом блока программного управления, второй выход которого подключен к первому из последовательно соединенных аварийных выключателей, а вход подсоединен к рабочему выключателю, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно имеет реле контроля цикла работы и блок аварийного останова реверсивного электропривода, причем вход реле контроля цикла работы связан с вторым аварийным выключателем, управляющий вход — с выходом схемы контроля окончания цикла работы, а выход подключен к входу блока аварийного останова реверсивного электропривода.