Каменное литье

 

Изобретение относится к производству камнелитых изделий, предназначенных для футеровки оборудования. С целью обеспечения возможности получения сложнопрофильных изделий путем снижения поверхностного натяжения расплава, а также повышение долговечности материала путем повьшения его морозостойкости, каменное литье содержит, мас.%: Si02 40-50; AljO 13,5-20,0; CaO 9-13; MgO 6,5-11,0; FeO 4-8; Fe-jOa 2-7; MnO 0,1-0,5; CrjOj 0,5-3,0; TiO, 0,5-3,0; 1,0-2,5; 0,5-2,0 и 0,05 - 3,00, дополнительно содержит 0,05-7,00 и VjOj 0,05-3,00. Каменное литье обладает следующими свойствами: стойкость к истиранию 0,05-0,15 кг/м , водопоглощение 0,001-0,005%, плотность 2800-3000 кг/м, поверхностное натяжение 0,352-0,381 Н/м, морозостойкость после 50 циклов 0,00-0,01% потери массы, после 100 циклов 0,20- 0,28%, усадочная пористость центральной части отливки 0,8-1,0%, вязкость при максимальной температуре выработки 110-160 П. 2 табл. е (/; с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 30/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4041201/29-33 (22) 22.01.86 (46) 30.06.88. Бюл. Ф 24 (71) Государственный научно-исследовательский институт стекла (72) Л.К.Тимофеева, Е.В.Соболев, M.Н.Павлушкин, М.В.Недосеева, И.В.Лошкарева, Л.Ф.Лекаренко, З.Ф.Сироткин и В.А.Багно (53) 666.199 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 518474, кл. С 04 В 30/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Р 1010037, кл. С 04 В,30/00, 1981. (54) КАМЕКНОЕ ЛИТЬЕ (57) Изобретение относится к производству камнелитых изделий, предназ наченных для футеровки оборудования.

С целью обеспечения возможности получения сложнопрофильных изделий путем снижения поверхностного натяже»

„„SU„, 1406131 А 1 ния расплава, а также повышение долговечности материала путем повышения его морозостойкости, каменное литье содержит, мас.7: $10 40-50; А1 0

13,5-20,0; СаО 9-13; MgO 6,5-11,0;

FeO 4-8; Fe

Cr O> 0,5-3,0; Т О 0,5-3,0; Ма О

1,0-2,5; К О 0,5-2,0 и Р О 0,05

3,00, дополнительно содержит В О>

0,05-7,00 и V O 0,05-3,00. Каменное литье обладает следующими свойствами: стойкость к истиранию 0 05-0,15 кг/м, водопоглощение 0,001-0,0057, плотность 2800-3000 кг/м, поверхностное натяжение 0,352-0,381 Н/м, морозо-, стойкость после 50 циклов 0,00-0,01Х потери массы, после 100 циклов 0,200,28Х, усадочная пористость центральной части отливки 0,8-1,0Х вязкость при максимальной температуре выработки 110-160 П. 2 табл.

1406131

Изобретение относится к производству камнелитых изделий, предназначенных для футеровки оборудования и металлоконструкций на предпииятиях химической, металлургической и других отраслей промышленности, а также для укладки полов, облицовки цоколей зданий, выполнения рельефных элементов архитектурно-строительного назначения.

Целью изобретения является обеспечение возможности получения сложнопрофильных изделий за счет снижения поверхностного натяжения расплава, а также повышение долговечности материала за счет повышения его морозостойкости.

Конкретные составы каменного литья приведены в табл. 1, а свойства каменного литья — в табл. 2.

В качестве сырья для получения каменного литья используют магматические основные горные породы — диабаэ, базальт, горнблендит, пироксеновый порфирит, шлаки эолы. Для введения каталитической добавки (Сг 03) целесообразно применять хромит. Введение В 03 7 О и Р О производят подшихтовкой датолита, ксенотима, апатитового концентрата.

Температура плавления шихты

Ф 1380 — 1480 С, время плавления

1 ч, температура расплава при выработке 1170-1250 С, температура кристаллизации отливок 750-850 С, время кристаллизации 1 ч, общее время отжига 15 ч.

Каменное литье обладает повышенной морозостойкостью за счет незна40 чительной усадочной пористости в центральной части отливки, что обуславливает увеличение долговечности материала.

Пониженное поверхностное натяжение расплава позволяет получать сложнопрофильные изделия точных геометрических размеров с заданным рельефом поверхности, что снижает количество бракованных изделий в среднем на 3-5Z 50 формула изобретения

Каменное литье, включающее 8 0, Al <03, СаО, М О, F e0, Fe <03, МпО, Cr <03, Т10, На О, К О и Р О<, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цеСодержание компонентов,мас.7

1 2 3 4

Компоненты

SiO<

40 45 50 00 40 00 43 00

А1 03 20 О 13 5 14 0 15 0

9,0 13,0

6,5 11,0

СаО

9,0 10,0

7,0

8,0

MgO

7,0

4,0

8,0

4,0

Fe0

3,0

2,0

4,0

7,0,О, cr L 3

1,0

0,5

1,0

3,0

0,3

0,5

0,1

0,5

МпО

2,0

1ь0

0,5

3,0

Т10

2,5

2,0

1,0

1,0

Na<0

1,00

2,00

0,50 1,25 ко

3,00 0,05 1,95 1,00

0,05 О, 10 7,00 6,00

2, 00 3,00

0,05

2,70 лью обеспечения возможности получения сложнопрофильных изделий за счет снижения поверхностного натяжения расплава, а также повышения долговечности материала за счет повышения

его морозостойкости, оно дополнительно содержит В 03 и 7 О при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

SiOq 40-50

A1 03 13,5-20,0

СаО 9 — 13

MgO 6,5-11,0

FeO 4-8

Ге 03 2 — 7

МпЬ 0,1 — 0,5

Cr 03 0,5-3,0 т10, 0,5-3,0

Na О 1,0-2,5

К О 0,5 — 2,0

Р О 0,05-3,00

В,O 0,05-7,00 7,0, 0,05-3,00

Таблица 1

1406131

Таблица 2

Свойства

Известный

2 3 4

Стойкость к истиранию, кг/см

0,05

0,08

0,08

Водопоглощение, 7.

0,001

0,001

0,010

Плотность, кг/мз

2800

2750

3000

Поверхностное натяжение, Н/м

0,374 0,352 0,377 0,381

0,445

0,00

0,00

0,01 0,01

0,22

0,21

0,41

0,28 0 25

0,20

0,8

0,9

1,0

1,0

2,1

140

140

110 130

160

40

35

Составитель А.Заславская

Редактор Н.Швыдкая . Техред М.Дидык Корректор N.Âàñèëüåâà

Заказ 3153/21 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Морозостойкость (потеря массы образца после 50 циклов), 7.

Морозостойкость (потеря массы образца после 100 циклов), 7

Усадочная пористость в центральной части отливки, 7

Вязкость при максимальной температуре выработки, П

Жидкотекучесть расплава при максимальной температуре выработки

Состав

1 !

0,10 0,15

0,005 0,003

2850 2900