Теплогидроизоляционная засыпка

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам для теплогидроизоляцйонной засьтки, используемой для изоляции тепловых сетей, прокладываемых бесканально. С целью расширения области применения при сохранении высоких .эксплуатационных характеристик засыпки за счет повышения водонепроницаемости и снижения-стоимости за счет упрощения технологии теплогидроизоляционная засыпка содержит, мас,%: кек очистных сооружений титаномагниевого производства (в пересчете на сухое вещество) 83-87, отход производства полиалкйлсилоксанов 13-17, Засьтка характеризуется средней плотностью в насыпном состоянии 351-362 кг/м ; уплотняемостью при нагрузке 1600 кг/м и начальной высоте слоя 0,2 м 31-32%; козффициентом . теплопроводности при объемной массе 500 кг/м и 25°С: в воздушно-сухом (состоянии 0,087- 0,088 ккал/МсЧо град, в состоянии естественной влажности 0,12 ккал/МоЧ, град; водонепроницаемостью 0,26 - 0,33 атм; гигроскопичностью 0,5%; водопоглощением по объему за сутки 0,8%;. щелочной реакцией среды 9-10 рН; удельнымэлектрическим сопротивлением 10 Ом.см; термостойкостью 250 С; коэффициентом размягчения 0,75. 3 табл. с $

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5|) 4 С 04 В 30 00 18/30

gp (г л " -

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4072181/31-33 (22) 28,05.86 (46) 15.04. 88. Бюл, У 14 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) Е.А.Ласская, А.В.Паскевич, Р,Ф,Рунова, P.Ì.Ñàçîíîâ, Б.М.Емельянов и А.Б.Яменко (53) 666.9.015,6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР у 370638, кл. С 04 В 30/00, 1970.

Авторское свидетельство СССР

Е 494377, кл. С 04 В 38/00, 1974. (54) ТЕПЛОГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЗАСЫПКА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам для теплогндроизоляционной засыпки, используемой для изоляции тепловых сетей, прокладываемых бесканально. С целью расширения области применения при сохранении высоких .эксплуатационных характеристик засыпки за счет повышения водонепроницаемости и снижения стоимости эа счет упрощения технологии теплогидроизоляционная засыпка содержит, мас.X: кек очистных сооружений титаномагниевого производства (в пересчете на сухое вещество) 83-87, отход производства полиалкилсилоксанов

13-17. Засыпка характеризуется средHe11 IlJIpTHocTbIo в насыпном состоянии

351-362 кг/м ; уплотняемостью при э нагрузке 1600 кг/м и начальной высоте слоя 0,2 м 31-32Х; коэффициентом .теплопроводности при объемной

Z 6 массе 500 кг/м и t (, = 25 С: в воздушно-сухом1состояний 0,0870,088 ккал/м.ч. град, в состоянии естественной влажности 0,12 ккал/м.ч. град;„водонепроницаемостью 0,26—

0,33 атм; гигроскопичностью 0,5Х; водопоглощением по объему за сутки

0,8Х; щелочной реакцией среды

9-10 рН; удельным электрическим сопротивлением 10 Ом.см; термостойо костью 250 С; коэффициентом размягчения 0,75. 3 табл.

1 13883

Изобретение относится к промьнчленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных засыпок для строительства тепловых сетей, прокла5 дываемых бесканально.

Цель изобретения — расширение области применения при сохранении высоких эксплуатационных характеристик путем повышения водонепроницаемости и снижения стоимости за счет упрощения технологии.

Как очистных сооружений титаномагниевого производства — осадки центра- !5 лизованных очистных сооружений, представляет собой легкую пастообразную массу влажностью 80Х и размером частиц 10-100 мк.

Химический состав кека очистных сооружений титаномагниевого производства (в.пересчете на сухое ве щество) мас.X:CaO 32,60-35,20; S10

29ю09 33э02; Т10 11,0 11 ° 19;

Fe0 6,25 — 6,40; ИпО 0,08 — 0,27;

А1 0 4,35 — 4,49; Mg0 5,68 — 5,92;

Cr z 0> 0,09-0,19; V 0 0,28 — 0,45;

Отход производства полиалкилсилоксанов имеет следующий химический со-, 30 став, мас.Ж: полиалкилсилоксаны .2,8 — 3;. СаСО 28 — 35; CaCl 4 — 5; вода остальное, или полиалкилсилоксаны 2,5 — 3,0; активированный уголь

96,5 — 97,0; Cl bù О, 1 — 1,0.

Высокие гидрофобные свойства за35 сыпки достигаются за счет образования на поверхности частиц тонкой пленки полиалкилсилоксанов, придающей поверхности частиц свойство не- 40 смачиваемости, а также за счет введения с отходами дополнительных веществ (Caco, угольный порошок), которые вследствие мелкодисперсной и мелкопористой структуры сильно повышают гистерезис смачивания и угол смачивания, чем усиливают гидрофобные свойства и водонепроницаемость.

Наличие значительного количества мелких пор и гидрофобный характер их поверхности требует для проникновения в них жидкой воды значительного гидростатического давления, .что позволяет использовать васыпку в усло" виях возможного увлажнения без потери теплозащитных свойств.

Применяемые полиалкисилоксаны отличаются высокой температурой вспышки и сохранением гидрофобных и дру93 2 гих эксплуатационных свойств при вью соких температурах (200-250 С при длительном воздействии температуры и 300-350 С при кратковременном воздействии).

Упрощение технологии достигается за счет введения гидрофобизатора при перемешивании и исключении помола в шаровой мельнице. Это позволяет значительно уменьшить стоимость производства засыпки.

Расширение области применения обусловлено полной водостойкостью, высокой гидрофобностью и водонепроницаемостью засыпки, сохранением этих свойств в условиях повышенной влажности при эксплуатации трубопроводов, т.е. воэможностью более широкого применения засыпки с сохранением теплозащитных свойств в условиях эксплуатации при повышенной влажности.

Теплогидроизоляционная засыпка изготовляется следующим образом.

Для изготовления засыпки используют кек очистных сооружений Запорожского титаномагниевого комбината.

Химический состав кека, мас,Ж:

СаО 32,71; S10 32,69; Т10, 11,12;

Fe0 6,28; ИпО 0,08; Al,O

4,37; ИдО 5,68; Сг О 0,11;

V 0 0,29; Cl 6,67.

Отход производства полиалкилсилоксанов Запорожского завода "Кремнийполимер" следующих химических составов, мас.7: полиалкилсилоксаны 3;

CaCO — 34,9; CaCl< 4,8; вода-остальное — состав 1; полиалкилсилокса". ны 2,9; активированный уголь 96,5;

Сl щ 0,6 — состав 2.

Конкретные соотношения компонентов засыпки по изобретению указаны в табл.

После тщательного перемешивания компонентов сырьевую смесь сушат при о

130 С до постоянной массы и измельчают на лабораторных вальцах тонкого измельчения.

Для определения водонепроницаемости (выдерживание гидростатического давления) засыпку уплотняют до средней плотности 500 кг/м и испыз тывают на специально созданной лабораторной установке.

Коэффициент теплопроводности определяют на образцах засыпок, уплотненных до 500 кг/м на лабораторной установке.

1388393

13-1?

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.Ж

Пример ек (в пеесчете на ухой) тход производства олиалкилсилоксанов остав 1 Состав 2

87

15

17

17

Термостойкость определяют после выдерживания засыпок при определен»ой температуре в сушильном шкафу в течение 100 ч с последующим определением водонепроницаемости.

Теплогидроизоляционная засыпка может применяться для теплоизоляции труб. Для определения коррозионной активности засыпки стали проведены исследования согласно ГОСТ 1733271 на образцах из трубной стали. Показатели проникновения коррозии не превышают 0,075 мм/год, что позволяет классифицировать образцы по 5-му коррозионному баллу как стойкие согласно ГОСТ 13819-68.

Определение средней плотности в насыпном состоянии производят при помощи мерного цилиндра обьемом

I л.

Уплотняемость определяют по изменению высоты слоя засыпки при давлении 1600 кг/м . Начальная высота слоя 0 ° 2 м.

Определение коэффициента размягчения и остатка после просева на ситах производят по стандартным методикам.

Физико-механические показатели засыпки из конкретных составов указаны в табл. 2.

В табл.3 приведены проказатели для одноro из оптимальных составов.

Формула и з обретения

Теплогидроизоляционная засыпка, включающая гидросиликатсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью расширения области применения при сохранении высоких эксплуатационных характеристик путем повышения водонепроницаемости и снижения стоимости. за счет упрощения технологии, она содержит в качестве гидросиликатсодержащего компонента кек очистных сооружений титаномагние" вого производства и дополнительно отход производства полиалкилсилоксанов при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Кек очистных сооружений титаномагниевого производства (в пересчете на сухое вещество) 83-87

Отход производства полиалкилсилоксанов

1388393

Таблица 2

Примеры

Т L I

Показатели

351 354

362 351

400

31 31

32

0,088 0,087 0,087 0,088, 0,11

28

28 29

0,26 0,30 0,33 0,28 Впитывает воду о

Термостойкость, С

250

250,250 250

500

Коэффициент размягчения при испытании сразу после уплотнения 0,75

0,75 0,75 0,75 0,75

Таблица 3

Коэффициент теплопроводности в состоянии естественной влажности, ккал

0,12

0,20 м ч "град

Гигроскопичность (сорбционная влажность) при

100% влажности воздуха,X 0,5

7,5

Щелочная реакция среды, ед.рН

9"10

9 «1О

Средняя плотность в насыпном состоянии,кг/м э

Уплотняемость при нагрузке 1600 кгlм и начальной высоте слоя 0,2 м, Ж. Коэффициент теплопроводности в воздушно-сухом состоянии при объемной массе 500 кг/м и t p о ккал 25 С м ч град

Остаток после просева на сите У 0056, Е

Водонепроницаемость (выдерживание гидростатического давления в уплотненном до 500 кг/м э состоянии), атм

2 3 4 Известный

1 388393 8

Продолжение табл.3,2 з

Удельное электрическое сопротивление,Ом см

)О

Водопоглощение по объему за 1 сут,Ж

0,8

Составитель М.Хитрова

Техред М.Дидык

Редактор Т.Лазоренко

Корректор A.Òÿñêo

Заказ 1545/26 Тирах 594

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4