Способ изготовления древесноволокнистых плит

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - снижение шероховатости и увеличение микротвердости поверхности плит при сохранении их физикомеханических показателей. В древесноволокнистую массу, полученную из смеси щепы лиственных и хвойных пород , вводят 0,3% фенолформальдегидной смолы, 0,6% парафиновой эмульсии и 0,4% серной кислоты. Из проклеенной массы отливают древесно-волокнистый ковер и осуществляют его подпрессовку. На сформированный ковер наносит 10%-ньш водный раствор лигносульфона тов на аммониевом основании при расходе 100-200 г/м, а затем наносят 10%-ный раствор пoли-N,N-димeтил- -N,N-диaллилaммoнийxлopидa при расходе 25-50 г/м, т.е. при соотношении 4:1. Плиты прессуют при 190°С и удельном давлении 5,5 МПа. Термообработку осуществляют при 160 С в течение 3 ч. 1 табл. Ф (Л

COIO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 D 21 J 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4165226/29-15 (22) 19. 12.86 (46) 30,06,88. Бюл. N - 24 (7 1) Белорусский технологический институт им.С.M.Êèðîâà (72) Т.В,Сухая, В.Н.Марцуль, Т.П.Шкирандо, К.А.Панушкин, А.П.Ходынюк, Р.Н.Зарецкая, В.M.Êîðô и И.А.Хмызов (53) 674 . 817-4 1 (088. 8) (56) Дроздов И,Я. и Кунин В.М. Производство древесно-волокнистых плит.

M,: Высшая школа, 1979, с. 119-240.

Авторское свидетельство СССР к 939298, кл. 3 27 N 3/04, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — снижение шероховатости

ÄÄSUÄÄ 1406286 А1 и увеличение микротвердости поверхности плит при сохранении их физикомеханических показателей. В древесноволокнистую массу, полученную из смеси щепы лиственных и хвойных пород, вводят 0,3% фенолформальдегидной смолы, 0,6% парафиновой эмульсии и 0,4% серной кислоты. Из проклеенной массы отливают древесно-волокнистый ковер и осуществляют его подпрессовку. На сформированный ковер наносят

10%-ный водный раствор лигносульфонатов на аммониевом основании при расходе 100-200 г/м, а затем наносят

10%.-ный раствор поли-N,N-диметил-N,N-диаллиламмонийхлорида при расходе 25-50 г/м2, т.е. при соотношении

4:1. Плиты прессуют при 190 С и удельном давлении 5,5 MIIa. Термообработку осуществляют при 160 С в течение 3 ч. 1 табл.

1406286

Изобретение относится к производс гву древесно-волокнистых плит мокрого способа формования и может быть п именено в деревообрабатывающей п омышленности.

Цель изобретения - снижение шерох ватости и увеличение микротвердости п верхности плит при сохранении их ф зико-механических показателей.

Пример 1. В древесно-волоки стую массу, полученную из щепы, с держащей 701 древесины лиственных и 30 древесины хвойных пород, со с епенью помола 22 ДС, вводят 0,3 ф нолоформальдегидной смолы, 0,6 п рафиновой эмульсии и 0,4 серной к слоты. Из проклеенной массы отлива-! древесно-волокнистый ковер и осуп1ествляют его подпрессовку, На сформи-20 рованный древесно-волокнистый ковер ! рсункой наносят 10 -ный водный аствор лигносульфонатов на аммониеом основании при расходе 100 г/м2, затем — 10X-ный раствор поли-N,N- 25 диметил-N,N-диаллиламмонийхлорида ри расходе 25 г/м, т.е, при соотошении 4: 1. Плиты прессуют при 190 С удельном давлении 5,5 KIa. Термобработку осуществляют при 160 С в 30 ечение 3 ч. Физико-механические поазатели плит определяют известным способом. Результаты испытаний и характеристика качества поверхности плит представлены в таблице.

П р » м е р ы 2-5. Отличаются от римера 1 расходом лигносульфоната и оли-N N-диметил-N N-диаллиламмоний-. орида., наносимых на сформованный древесно-волокнистый ковер, и состав- 40 ляют: для примера 2 — 150 и 37 г/м (соотношение 4:1), для примера 3

200 и 50 г/м (соотношение 4:1), для цримера 4 - 50 и 20 г/м (соотношение

5:2) и для примера 5 — 250 и 75 г/м (соотношение 10:3).

Результаты испытаний и характеристика качества поверхности плит представлены в таблице.

При удельном расходе технических лигносульфонатов и поли-N,N-диметил50

-N,N-диаллиламмонийхлорида менее

125 г/м не достигается требуемая укрывистость и прочность поверхностного слоя плиты. При расходе более

250 г/м (200 г/м2 технических лигносульфонатов и 50 г/м поли-N,N-диметил-N,N-диаллиламмонийхпорида) ухудшаются условия теплообмена между нагревательными плитами пресса и прессуемым древесно-волокнистым ковром, не достигается дальнейшего роста показателей качества поверхности плит.

Как видно из представленных в таблице данных, физико-механические показатели древесно-волокнистых плит, изготовленных по изобретению, находятся на уровне свойств плит, изготовленных по способу-прототипу.

Шероховатость поверхности при использовании изобретения снижается на 14-33, микротвердость возрастает на 23-32 . Эти показатели существенно влияют на последующую отделку древесно-волокнистых плит лакокрасочными материалами. Так, впитываемость эмали уменьшается на 22-39Х, Формула из обр ет ения

Способ изготовления древесно-во- локнистых плит, включающий размол щепы на волокна, отлив волокнистой массы, обезвоживание ковра, нанесение на ковер отделочного состава на основе технических лигносульфонатов с последующим горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью снижения шероховатости и увеличения микротвердости поверхности плит при сохранении их физико-механических показателей, нанесение на ковер отделочного состава осуществляют в два этапа, на первом из которых наносят технические лигносульфонаты, а на втором — поли-N,N-диметил-N,N-диаллиламмонийхлорид, взятый в стехиометрическом соотношении с лигносульфонатами 1:4.

1406286

Характеристика качества поверхности и физико-механических показателей плит

Наименование показателей

3 4 5

1 2

Соотношение компонентов в отделочном составе

4:1 4:1

5:2

10:3

4:1

Расход компонентов в отделочном составе, г/м : технические лигносульфонаты

100 150 200

250

75

50

Физико-механические показатели плит:

950 950 950 950 плотность, кг/м

950

950 предел прочности при изгибе, MIla

44,0

17,0

16,5

Характеристика качества поверхности плит: шероховатость, мкм 13 11

10

10 микротвердость (средняя), Mila

109,3 115,6 118,0 90,3 119,9

88,4 глубина пор по срезу, мкм 10-15 8-14 6-12 8-20

6-10

10-.3 1 впитываемость эмали, г

0 ° 28 Оъ26 Оэ22 Оэ30 Оэ22

0,36

Редактор M. Келемеш

Заказ 3168/29 Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 поли-N N-диметил-N,N-диаллиламмонийхлорид водопоглощение, Ж набухание, 7

Пример ! i 1

44,0 44,5 47,5 . 44,0 49,0

17, 1 17,0 16,5 17,3 16,9

16 5 15 5 14 5 17 0 16 5

Составитель Е. Савостикова

Техред.М.Ходанич Корректор И. Муска